Allen-Bradley 1785-ENET sidecar module beside a compatible PLC-5 processor

افزودن 1785-ENET به PLC-5 بدون از کار انداختن رک

راهنمایی متمرکز بر راه‌اندازی برای افزودن سایدکار 1785-ENET به یک PLC-5 سازگار، شامل بررسی سازگاری با شاسی، میان‌افزار، محافظت از کانکتور، راه‌اندازی کانال 3...

افزودن اترنت به یک PLC-5 صرفاً با قراردادن یک کارت ارتباطی در هر شکاف خالی شاسی انجام نمی‌شود. ماژول 1785-ENET یک ماژول جانبی است که به‌صورت مکانیکی و الکتریکی به یک پردازنده سازگار متصل می‌شود. مجموعه پردازنده و رابط سپس سمت چپ شاسی 1771 را اشغال می‌کند. درنظرگرفتن آن به‌عنوان یک کارت معمولی I/O می‌تواند به پایه‌های کانکتور آسیب بزند، باعث تداخل در جانمایی شود یا کارخانه را بدون مسیر مهندسی فعال بگذارد.

ماژول جانبی Allen-Bradley 1785-ENET در کنار پردازنده سازگار PLC-5

نصب تنها زمانی موفق است که سازگاری پردازنده، فضای دو شکاف شاسی، هم‌راستایی کانکتور، پیکربندی Channel 3A و بازیابی، همگی با یکدیگر بررسی شوند.

درک کنید 1785-ENET چه چیزی را تغییر می‌دهد

راهنمای اصلی Rockwell Automation، 1785-ENET را به‌عنوان یک رابط تک‌شکافی معرفی می‌کند که به کناره یک پردازنده PLC-5 ارتقایافته سری B یا بالاتر متصل می‌شود. این ماژول با یک پردازنده ارتقایافته، بدون اشغال درگاه‌های ارتباطی موجود DH+ یا Remote I/O، اترنت را اضافه می‌کند. مجموعه ترکیبی در سمت چپ شاسی نصب می‌شود.

این تفاوت بر کل برنامه‌ریزی کار اثر می‌گذارد. ماژول جانبی به فضای فیزیکی کنار پردازنده، پردازنده و نسخه فریم‌ویر پشتیبانی‌شده، نرم‌افزار برنامه‌نویسی قابل پیکربندی Channel 3A و آرایش فرستنده اترنت متناسب با نسخه نصب‌شده ماژول نیاز دارد. همه پسوندهای کاتالوگ و علائم سری را از روی سخت‌افزار واقعی بررسی کنید.

قطعات یدکی و دسته‌بندی کنترلرهای کاربردی را می‌توان در سیستم‌های PLC و PAC بررسی کرد، درحالی‌که آداپتورها و سخت‌افزارهای مرتبط شبکه در بخش ارتباطات و شبکه‌سازی سازمان‌دهی شده‌اند.

پیش از خاموش‌کردن، شاسی را بررسی کنید

شماره کاتالوگ شاسی، نوع منبع تغذیه، کاتالوگ و سری پردازنده، نسخه فریم‌ویر، ماژول‌های نصب‌شده، شکاف‌های اشغال‌شده، روش آدرس‌دهی و همه کانال‌های ارتباطی فعال را ثبت کنید. از کلیدهای پردازنده، کابل‌کشی، برچسب‌های ترمینال و نشانگرهای پنل جلو عکس بگیرید. برنامه PLC را صادر کنید و مسیر فعلی آپلود و دانلود را مستندسازی کنید.

تأیید کنید که دو موقعیت سمت چپ می‌توانند پردازنده و رابط متصل‌شده را بپذیرند. ممکن است لازم باشد یک ماژول جابه‌جا شود و این جابه‌جایی می‌تواند بر آدرس‌دهی I/O، دستورهای انتقال بلوکی، مستندات و سیم‌کشی میدانی اثر بگذارد. هیچ ماژولی را جابه‌جا نکنید مگر اینکه پیامدهای آدرس‌دهی آن در برنامه و نقشه‌ها ردیابی شده باشد.

بار منبع تغذیه را برای آرایش نهایی شاسی بررسی کنید. نباید فرض کرد منبع تغذیه‌ای که سال‌ها نزدیک حد ظرفیت خود کار کرده است، توان پذیرش یک ماژول دیگر را دارد. ولتاژ ورودی عادی، دمای محیط و رفتار هنگام راه‌اندازی را نیز در ارزیابی لحاظ کنید.

از کانکتور سمت پردازنده محافظت کنید

برق شاسی را قطع کنید و رویه ایزوله‌سازی الکتریکی سایت را اجرا کنید. Rockwell صراحتاً هشدار می‌دهد که نصب ماژول درحالی‌که برق شاسی وصل است، به آن آسیب می‌زند. اقدامات کنترل تخلیه الکترواستاتیکی را انجام دهید و پردازنده را روی سطحی تمیز و صاف قرار دهید.

هدر کانکتور باید با دقت با پردازنده و رابط هم‌راستا شود. خم‌شدن پایه‌ها می‌تواند باعث ازکارافتادن ماژول یا خطاهای متناوب انتقال بین ماژول جانبی و پردازنده شود. به‌طور یکنواخت فشار دهید، از نیروی بیش‌ازحد استفاده نکنید و پیچ‌های captive را طبق دستورالعمل سفت کنید. هنگام جداسازی رابط، ماژول‌های متصل را با هم بلند کنید، پیچ‌های جانبی را شل کنید و آن‌ها را به‌صورت یکنواخت از هم جدا کنید؛ یک گوشه را اهرم نکنید.

پیش از نصب، هدر را زیر نور مناسب بررسی کنید. اگر پایه‌ای خم شده، آبکاری آسیب دیده یا قطعات ثابت‌کننده مفقود است، کار را متوقف کنید. صاف‌کردن یک کانکتور چگالی‌بالا و آسیب‌دیده در محل می‌تواند یک نقص قابل مشاهده را به خرابی متناوب تبدیل کند.

Channel 3A و آدرس‌دهی را به‌صورت آفلاین آماده کنید

رابط از Channel 3A استفاده می‌کند. تأیید کنید که بسته نرم‌افزاری برنامه‌نویسی از پیکربندی آن پشتیبانی می‌کند و فریم‌ویر پردازنده الزامات سازگاری راهنما را برآورده می‌سازد. هنگامی که پیکربندی به‌صورت آنلاین و با اتصال ماژول جانبی انجام شود، Channel 3A ممکن است به‌طور خودکار شناسایی شود؛ در یک پروژه آفلاین باید کانال به‌درستی تعیین شود.

آدرس IP، ماسک زیرشبکه و دروازه را طبق طرح شبکه کارخانه رزرو کنید. پیش از اتصال کابل، وجود آدرس‌های تکراری را بررسی کنید. راهنمای قدیمی، فعال‌بودن BOOTP را به‌صورت پیش‌فرض توضیح می‌دهد و پس از غیرفعال‌کردن BOOTP، پیکربندی دستی را نیز پشتیبانی می‌کند. به‌جای اتکا به یک سرور موقت و مستندسازی‌نشده، از فرایند فعلی مدیریت آدرس کارخانه استفاده کنید.

پیش از راه‌اندازی، فایل تشخیص Channel 3A را اختصاص دهید. راهنما یک شماره فایل صحیحِ استفاده‌نشده از 10 تا 999 را مشخص می‌کند و فایلی 44 کلمه‌ای ایجاد می‌شود. پیش از انتخاب فایل، برنامه موجود و ارجاع‌های HMI را جست‌وجو کنید. استفاده مجدد از فایلی که خالی به نظر می‌رسد می‌تواند داده‌های برنامه را بازنویسی کند یا تشخیص خطا را غیرقابل اعتماد سازد.

مرز ترافیک و امنیت را تعیین کنید

مشخص کنید چرا اترنت اضافه می‌شود. دسترسی برنامه‌نویسی، پیام‌رسانی PLC، نظرسنجی HMI و جمع‌آوری داده توسط تاریخچه‌نگار، بارها و حالت‌های خرابی متفاوتی ایجاد می‌کنند. هر مبدأ، مقصد، سرویس و نرخ به‌روزرسانی مورد تأیید را فهرست کنید. یک مسیر شبکه جدید نباید به پلی بدون محدودیت به داخل یک کنترلر قدیمی تبدیل شود.

بخش PLC-5 را پشت تجهیزات مدیریت‌شده شبکه صنعتی قرار دهید و با کنترل‌های شبکه موجود، دسترسی را محدود کنید. کنترلر را در معرض اینترنت عمومی قرار ندهید. کنترلرهای قدیمی پیش از شکل‌گیری انتظارات امنیتی امروزی طراحی شده‌اند؛ بنابراین جداسازی شبکه، دسترسی مهندسی پایش‌شده، پشتیبان‌گیری و کنترل فیزیکی همچنان اهمیت دارند.

راه‌اندازی را در مراحل قابل مشاهده انجام دهید

برق را درحالی‌که کابل اترنت ابتدا جدا است وصل کنید. تأیید کنید پردازنده به وضعیت مورد انتظار بازمی‌گردد، I/O موجود کار می‌کند و نشانگرهای ماژول جانبی با راهنما مطابقت دارند. پیش از واردکردن ترافیک شبکه، تشخیص‌های Channel 3A و اطلاعات خطای پردازنده را بررسی کنید.

رابط را به یک بخش کنترل‌شده شبکه وصل کنید و دسترسی پایه را از یک ایستگاه مهندسی مورد تأیید آزمایش کنید. ابتدا یک مرور فقط‌خواندنی و سپس آپلود انجام دهید. پروژه آپلودشده را با خط مبنای ذخیره‌شده مقایسه کنید. سپس پیام‌های مورد تأیید یا کلاینت‌های HMI را یکی‌یکی آزمایش کنید و هم‌زمان زمان اسکن، خطاهای ارتباطی، تشخیص‌ها و رفتار کانال‌های موجود DH+ یا Remote I/O را زیر نظر بگیرید.

پس از یک پینگ موفق، کار را موفق اعلام نکنید. راه‌اندازی سرد طبق رویه قطعی برق تأییدشده، اتصال مجدد مهندسی، آپلود برنامه، بازیابی پیام‌ها و بازیابی پس از جداکردن کابل را آزمایش کنید. اطمینان حاصل کنید که یک IP تکراری یا فرستنده گیرنده معیوب، وضعیتی قابل تشخیص ایجاد می‌کند، نه اختلالی نامشخص در کنترلر.

مسیر بازگشت را حفظ کنید

پیش از قطعی برق، نقطه دقیق بازگرداندن نصب را تعیین کنید. موقعیت اصلی پردازنده، کابل مهندسی، تنظیمات شبکه، فایل پروژه و روش ارتباطی سالم را حفظ کنید. اگر ماژول جانبی یا کانکتور خراب شد، تیم باید بتواند آن را جدا کرده و آرایش قبلی را بدون تصمیم‌گیری بداهه بازگرداند.

سری نهایی ماژول، فریم‌ویر پردازنده، پیکربندی IP، فایل تشخیص، چیدمان شاسی، مسیر کابل، پورت سوئیچ و نتایج آزمایش را ثبت کنید. نقشه‌ها و فهرست قطعات یدکی را به‌روزرسانی کنید. اترنت دسترسی سرویس را بهبود می‌دهد، اما خطر چرخه عمر پلتفرم PLC-5 را از بین نمی‌برد. از این پروژه برای ایجاد مسیری سنجیده جهت مهاجرت استفاده کنید، نه اینکه ماژول جانبی را به‌تنهایی نوسازی تلقی کنید.

افزودن 1785-ENET به PLC-5 بدون از کار انداختن رک

راهنمایی متمرکز بر راه‌اندازی برای افزودن سایدکار 1785-ENET به یک PLC-5 سازگار، شامل بررسی سازگاری با شاسی، میان‌افزار، محافظت از کانکتور، راه‌اندازی کانال 3A، عیب‌یابی، بازگشت به پیکربندی قبلی و م...

افزودن اترنت به یک PLC-5 صرفاً با قراردادن یک کارت ارتباطی در هر شکاف خالی شاسی انجام نمی‌شود. ماژول 1785-ENET یک ماژول جانبی است که به‌صورت مکانیکی و الکتریکی به یک پردازنده سازگار متصل می‌شود. مجموعه پردازنده و رابط سپس سمت چپ شاسی 1771 را اشغال می‌کند. درنظرگرفتن آن به‌عنوان یک کارت معمولی I/O می‌تواند به پایه‌های کانکتور آسیب بزند، باعث تداخل در جانمایی شود یا کارخانه را بدون مسیر مهندسی فعال بگذارد.

ماژول جانبی Allen-Bradley 1785-ENET در کنار پردازنده سازگار PLC-5

نصب تنها زمانی موفق است که سازگاری پردازنده، فضای دو شکاف شاسی، هم‌راستایی کانکتور، پیکربندی Channel 3A و بازیابی، همگی با یکدیگر بررسی شوند.

درک کنید 1785-ENET چه چیزی را تغییر می‌دهد

راهنمای اصلی Rockwell Automation، 1785-ENET را به‌عنوان یک رابط تک‌شکافی معرفی می‌کند که به کناره یک پردازنده PLC-5 ارتقایافته سری B یا بالاتر متصل می‌شود. این ماژول با یک پردازنده ارتقایافته، بدون اشغال درگاه‌های ارتباطی موجود DH+ یا Remote I/O، اترنت را اضافه می‌کند. مجموعه ترکیبی در سمت چپ شاسی نصب می‌شود.

این تفاوت بر کل برنامه‌ریزی کار اثر می‌گذارد. ماژول جانبی به فضای فیزیکی کنار پردازنده، پردازنده و نسخه فریم‌ویر پشتیبانی‌شده، نرم‌افزار برنامه‌نویسی قابل پیکربندی Channel 3A و آرایش فرستنده اترنت متناسب با نسخه نصب‌شده ماژول نیاز دارد. همه پسوندهای کاتالوگ و علائم سری را از روی سخت‌افزار واقعی بررسی کنید.

قطعات یدکی و دسته‌بندی کنترلرهای کاربردی را می‌توان در سیستم‌های PLC و PAC بررسی کرد، درحالی‌که آداپتورها و سخت‌افزارهای مرتبط شبکه در بخش ارتباطات و شبکه‌سازی سازمان‌دهی شده‌اند.

پیش از خاموش‌کردن، شاسی را بررسی کنید

شماره کاتالوگ شاسی، نوع منبع تغذیه، کاتالوگ و سری پردازنده، نسخه فریم‌ویر، ماژول‌های نصب‌شده، شکاف‌های اشغال‌شده، روش آدرس‌دهی و همه کانال‌های ارتباطی فعال را ثبت کنید. از کلیدهای پردازنده، کابل‌کشی، برچسب‌های ترمینال و نشانگرهای پنل جلو عکس بگیرید. برنامه PLC را صادر کنید و مسیر فعلی آپلود و دانلود را مستندسازی کنید.

تأیید کنید که دو موقعیت سمت چپ می‌توانند پردازنده و رابط متصل‌شده را بپذیرند. ممکن است لازم باشد یک ماژول جابه‌جا شود و این جابه‌جایی می‌تواند بر آدرس‌دهی I/O، دستورهای انتقال بلوکی، مستندات و سیم‌کشی میدانی اثر بگذارد. هیچ ماژولی را جابه‌جا نکنید مگر اینکه پیامدهای آدرس‌دهی آن در برنامه و نقشه‌ها ردیابی شده باشد.

بار منبع تغذیه را برای آرایش نهایی شاسی بررسی کنید. نباید فرض کرد منبع تغذیه‌ای که سال‌ها نزدیک حد ظرفیت خود کار کرده است، توان پذیرش یک ماژول دیگر را دارد. ولتاژ ورودی عادی، دمای محیط و رفتار هنگام راه‌اندازی را نیز در ارزیابی لحاظ کنید.

از کانکتور سمت پردازنده محافظت کنید

برق شاسی را قطع کنید و رویه ایزوله‌سازی الکتریکی سایت را اجرا کنید. Rockwell صراحتاً هشدار می‌دهد که نصب ماژول درحالی‌که برق شاسی وصل است، به آن آسیب می‌زند. اقدامات کنترل تخلیه الکترواستاتیکی را انجام دهید و پردازنده را روی سطحی تمیز و صاف قرار دهید.

هدر کانکتور باید با دقت با پردازنده و رابط هم‌راستا شود. خم‌شدن پایه‌ها می‌تواند باعث ازکارافتادن ماژول یا خطاهای متناوب انتقال بین ماژول جانبی و پردازنده شود. به‌طور یکنواخت فشار دهید، از نیروی بیش‌ازحد استفاده نکنید و پیچ‌های captive را طبق دستورالعمل سفت کنید. هنگام جداسازی رابط، ماژول‌های متصل را با هم بلند کنید، پیچ‌های جانبی را شل کنید و آن‌ها را به‌صورت یکنواخت از هم جدا کنید؛ یک گوشه را اهرم نکنید.

پیش از نصب، هدر را زیر نور مناسب بررسی کنید. اگر پایه‌ای خم شده، آبکاری آسیب دیده یا قطعات ثابت‌کننده مفقود است، کار را متوقف کنید. صاف‌کردن یک کانکتور چگالی‌بالا و آسیب‌دیده در محل می‌تواند یک نقص قابل مشاهده را به خرابی متناوب تبدیل کند.

Channel 3A و آدرس‌دهی را به‌صورت آفلاین آماده کنید

رابط از Channel 3A استفاده می‌کند. تأیید کنید که بسته نرم‌افزاری برنامه‌نویسی از پیکربندی آن پشتیبانی می‌کند و فریم‌ویر پردازنده الزامات سازگاری راهنما را برآورده می‌سازد. هنگامی که پیکربندی به‌صورت آنلاین و با اتصال ماژول جانبی انجام شود، Channel 3A ممکن است به‌طور خودکار شناسایی شود؛ در یک پروژه آفلاین باید کانال به‌درستی تعیین شود.

آدرس IP، ماسک زیرشبکه و دروازه را طبق طرح شبکه کارخانه رزرو کنید. پیش از اتصال کابل، وجود آدرس‌های تکراری را بررسی کنید. راهنمای قدیمی، فعال‌بودن BOOTP را به‌صورت پیش‌فرض توضیح می‌دهد و پس از غیرفعال‌کردن BOOTP، پیکربندی دستی را نیز پشتیبانی می‌کند. به‌جای اتکا به یک سرور موقت و مستندسازی‌نشده، از فرایند فعلی مدیریت آدرس کارخانه استفاده کنید.

پیش از راه‌اندازی، فایل تشخیص Channel 3A را اختصاص دهید. راهنما یک شماره فایل صحیحِ استفاده‌نشده از 10 تا 999 را مشخص می‌کند و فایلی 44 کلمه‌ای ایجاد می‌شود. پیش از انتخاب فایل، برنامه موجود و ارجاع‌های HMI را جست‌وجو کنید. استفاده مجدد از فایلی که خالی به نظر می‌رسد می‌تواند داده‌های برنامه را بازنویسی کند یا تشخیص خطا را غیرقابل اعتماد سازد.

مرز ترافیک و امنیت را تعیین کنید

مشخص کنید چرا اترنت اضافه می‌شود. دسترسی برنامه‌نویسی، پیام‌رسانی PLC، نظرسنجی HMI و جمع‌آوری داده توسط تاریخچه‌نگار، بارها و حالت‌های خرابی متفاوتی ایجاد می‌کنند. هر مبدأ، مقصد، سرویس و نرخ به‌روزرسانی مورد تأیید را فهرست کنید. یک مسیر شبکه جدید نباید به پلی بدون محدودیت به داخل یک کنترلر قدیمی تبدیل شود.

بخش PLC-5 را پشت تجهیزات مدیریت‌شده شبکه صنعتی قرار دهید و با کنترل‌های شبکه موجود، دسترسی را محدود کنید. کنترلر را در معرض اینترنت عمومی قرار ندهید. کنترلرهای قدیمی پیش از شکل‌گیری انتظارات امنیتی امروزی طراحی شده‌اند؛ بنابراین جداسازی شبکه، دسترسی مهندسی پایش‌شده، پشتیبان‌گیری و کنترل فیزیکی همچنان اهمیت دارند.

راه‌اندازی را در مراحل قابل مشاهده انجام دهید

برق را درحالی‌که کابل اترنت ابتدا جدا است وصل کنید. تأیید کنید پردازنده به وضعیت مورد انتظار بازمی‌گردد، I/O موجود کار می‌کند و نشانگرهای ماژول جانبی با راهنما مطابقت دارند. پیش از واردکردن ترافیک شبکه، تشخیص‌های Channel 3A و اطلاعات خطای پردازنده را بررسی کنید.

رابط را به یک بخش کنترل‌شده شبکه وصل کنید و دسترسی پایه را از یک ایستگاه مهندسی مورد تأیید آزمایش کنید. ابتدا یک مرور فقط‌خواندنی و سپس آپلود انجام دهید. پروژه آپلودشده را با خط مبنای ذخیره‌شده مقایسه کنید. سپس پیام‌های مورد تأیید یا کلاینت‌های HMI را یکی‌یکی آزمایش کنید و هم‌زمان زمان اسکن، خطاهای ارتباطی، تشخیص‌ها و رفتار کانال‌های موجود DH+ یا Remote I/O را زیر نظر بگیرید.

پس از یک پینگ موفق، کار را موفق اعلام نکنید. راه‌اندازی سرد طبق رویه قطعی برق تأییدشده، اتصال مجدد مهندسی، آپلود برنامه، بازیابی پیام‌ها و بازیابی پس از جداکردن کابل را آزمایش کنید. اطمینان حاصل کنید که یک IP تکراری یا فرستنده گیرنده معیوب، وضعیتی قابل تشخیص ایجاد می‌کند، نه اختلالی نامشخص در کنترلر.

مسیر بازگشت را حفظ کنید

پیش از قطعی برق، نقطه دقیق بازگرداندن نصب را تعیین کنید. موقعیت اصلی پردازنده، کابل مهندسی، تنظیمات شبکه، فایل پروژه و روش ارتباطی سالم را حفظ کنید. اگر ماژول جانبی یا کانکتور خراب شد، تیم باید بتواند آن را جدا کرده و آرایش قبلی را بدون تصمیم‌گیری بداهه بازگرداند.

سری نهایی ماژول، فریم‌ویر پردازنده، پیکربندی IP، فایل تشخیص، چیدمان شاسی، مسیر کابل، پورت سوئیچ و نتایج آزمایش را ثبت کنید. نقشه‌ها و فهرست قطعات یدکی را به‌روزرسانی کنید. اترنت دسترسی سرویس را بهبود می‌دهد، اما خطر چرخه عمر پلتفرم PLC-5 را از بین نمی‌برد. از این پروژه برای ایجاد مسیری سنجیده جهت مهاجرت استفاده کنید، نه اینکه ماژول جانبی را به‌تنهایی نوسازی تلقی کنید.

یک نظر بگذارید

لطفاً توجه داشته باشید که نظرات باید قبل از انتشار تأیید شوند.