تولیدکننده: Lenze
شماره محصول: EVS9324-EPV004
کشور سازنده:آلمان
نوع محصول: درایوهای سروو
بارکد: 85044095
پرداخت: حواله بانکی (T/T)، وسترن یونیون
وزن: 5000g
ابعاد: ۳۵.۰۰ × ۲۵.۰۰ × ۹.۷۰ سانتیمتر
بندر حمل و نقل: شیامن
گارانتی: ۱۲ ماه
طراحی شده برای کنترل حرکت با دقت بالا، لنزه EVS9324-EPV004 به عنوان یک کنترلکننده موقعیت سروو مقاوم در معماری سری ۹۳۰۰ عمل میکند. این واحد با توان نامی ۳.۰ کیلووات، کنترل موقعیت و سرعت حلقه بسته را برای محیطهای خودکار صنعتی پرتقاضا فراهم میکند. با درجه حفاظت IP20، برای نصب مستقیم در داخل تابلوهای کنترل الکتریکی مهندسی شده است و عملکرد قابل اعتماد و یکپارچگی بیوقفه با شبکههای فیلدباس قدیمی را ارائه میدهد.
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| تولیدکننده | لنزه |
| شماره مدل | EVS9324-EPV004 |
| سری | سری ۹۳۰۰ |
| نوع محصول | کنترلکننده موقعیت سروو |
| توان نامی | ۳.۰ کیلووات |
| درجه حفاظت | IP20 |
| مرحله چرخه عمر محصول | فاز خروج / قطعه یدکی قدیمی |
| کشور سازنده | آلمان |
| کد کالا | 85044095 |
| وزن حمل و نقل (محاسبه شده) | ۵.۰۰ کیلوگرم |
| ابعاد بستهبندی (محاسبه شده) | ۳۵.۰۰ × ۲۵.۰۰ × ۹.۷۰ سانتیمتر |
| ترمینال / کانکتور | عملکرد / تخصیص |
|---|---|
| X1 | ترمینالهای کنترل (ورودی/خروجی دیجیتال، ورودی آنالوگ) |
| X2 | ورودی رزولور (اتصال حلقه بازخورد) |
| X5 | کورس سیستم (رابط CAN برای شبکهبندی چند درایو) |
| X6 | خروجی انکودر / شبیهسازی انکودر |
EVS9324-EPV004 یک کنترلکننده موقعیتیابی اختصاصی (نسخه "EP") است و نمیتوان آن را مستقیماً با کنترلکنندههای سرعت استاندارد (نسخههای "ES") بدون تغییر برنامه PLC سیستم و مجموعه پارامترهای درایو جایگزین کرد. هنگام تعویض نسخههای سختافزاری قدیمیتر، اطمینان حاصل کنید که نسخه فریمور واحد جایگزین با پیکربندی سیستم موجود شما مطابقت دارد یا با آن سازگار است. انتقال پارامترها باید با استفاده از نرمافزار Lenze Global Drive Control (GDC) انجام شود.
برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد، مدیریت حرارتی درون محفظه حیاتی است. هنگام نصب چند درایو سری 9300 کنار هم، حداقل فاصله جانبی ۱۰ میلیمتر و فاصله عمودی حداقل ۱۰۰ میلیمتر را حفظ کنید تا جریان طبیعی هوا تسهیل شود. کاربردهای با اینرسی بالا که نیاز به کاهش سرعت سریع دارند باید با مقاومت ترمز خارجی مناسب متصل به ترمینالهای UG+ و BR همراه شوند تا از خطاهای ولتاژ بیش از حد (OU) روی باس DC جلوگیری شود.
همیشه از کابلهای جفتپیچیده با دو شیلد برای بازخورد ریزولور (X2) و باس سیستم (X5) استفاده کنید تا تداخل الکترومغناطیسی (EMI) کاهش یابد. شیلدهای کابل باید در هر دو انتها با گیرههای شیلد EMC با امپدانس پایین مستقیماً روی صفحه نصب زمین شوند. قبل از اعمال برق اصلی AC سهفاز، اطمینان حاصل کنید که منبع تغذیه کنترل کمکی 24 VDC پایدار و به درستی سیمکشی شده است تا برد کنترل به درستی راهاندازی شود.
ولتاژ خطرناک ممکن است تا ۵ دقیقه پس از قطع برق AC روی ترمینالهای برق وجود داشته باشد. همیشه با استفاده از مولتیمتر کالیبره شده، اطمینان حاصل کنید که ولتاژ باس DC (اندازهگیری شده بین ترمینالهای UG+ و UG-) به زیر ۵۰ VDC کاهش یافته است قبل از انجام هرگونه نصب فیزیکی، سیمکشی یا نگهداری.
درایو را به صورت عمودی روی یک صفحه فلزی صاف، هادی و زمینشده نصب کنید تا بهترین محافظت EMC و دفع حرارت فراهم شود.
هادی زمین حفاظتی (PE) را قبل از برقراری هر اتصال الکتریکی دیگر به ترمینال زمین اصلی درایو متصل کنید.
فازهای برق موتور (U، V، W) را سیمکشی کرده و کابل بازخورد ریزولور یا انکودر را به پورت X2 متصل کنید.
منبع تغذیه کنترل کمکی 24 VDC را متصل کرده و سیگنالهای کنترل را در بلوک X1 خاتمه دهید.
ورودی اصلی برق AC سهفاز را اعمال کرده و توالی راهاندازی را از طریق نرمافزار Lenze GDC آغاز کنید.
ارسال سریع جهانی
بازگشت کالا و گارانتی
سفارشها از دوشنبه تا جمعه پردازش و تحویل داده میشوند (به جز تعطیلات رسمی).
برای شرایط کامل واجد شرایط بودن، هزینههای بازگردانی و جزئیات بازگشت بینالمللی، لطفاً صفحه رسمی ما را مشاهده کنید سیاست بازپرداخت و بازگشت کالا .
| Country of origin |
آلمان
|
راهنمای عملی برای جایگزینی ایستگاههای اپراتور بیلی سیمفونی قدیمی که بر روی OpenVMS Alpha اجرا میشوند. این راهنما مقایسهای بین شبیهسازی Alpha، مهاجرت OpenVMS به x86، بازپلتفرمسازی OPC و نوسازی...
دادههای نگهداری و تعمیرات، سفارشهای کاری، سیگنالهای حسگر، تاریخچه داراییها، هزینهها و دانش تکنسین را به هم متصل میکند. استفاده صحیح از آن، برنامهریزی، قابلیت اطمینان، نگهداری پیشبینیشده،...
این مقاله توضیح میدهد که چگونه عملگرهای الکتریکی یکپارچه، مانند سری e-Actuator شرکت SMC، با جایگزینی سیستمهای پنوماتیک و هیدرولیک سنتی، کنترل حرکت صنعتی را متحول میکنند. این مقاله به بهبود دقت...
این مقاله توضیح میدهد که چگونه سیستمهای PLC عملیات ریاضی اصلی مانند جمع، تفریق، ضرب، تقسیم، مدولو و توان را در اتوماسیون صنعتی انجام میدهند. نشان میدهد که چگونه این بلوکهای عملکردی سیگنالهای...
این مقاله چندین تابع پیشرفته منطق بولی را که در برنامهنویسی PLC فراتر از عملیات پایه AND، OR و NOT استفاده میشوند، توضیح میدهد. همچنین نحوه استفاده از ابزارهایی مانند جداول صحت، مالتیپلکسرها،...
منطق بولی پایه و اساس هر برنامه PLC است. از کنترلهای ساده ماشین تا سیستمهای پیچیده اتوماسیون صنعتی، دروازههای منطقی تعیین میکنند که کنترلکنندهها چگونه به ورودیها و شرایط عملیاتی متغیر پاسخ...
