Un aperçu des derniers capteurs de Murata, d’EBE et d’Endress+Hauser

L’automatisation moderne des procédés repose largement sur des capteurs pour surveiller l’état des machines et les variables de procédé. À mesure que les équipements OEM deviennent plus compacts et davantage axés sur les données, les fabricants de capteurs lancent des dispositifs conçus pour faciliter l’intégration, améliorer la précision et renforcer les capacités de diagnostic.

Les nouveautés récentes de Murata, EBE Sensors + Motion et Endress+Hauser se concentrent sur la surveillance des vibrations, la détection sans contact des fluides et la mesure compacte du débit. Ces technologies aident les constructeurs OEM à concevoir des skids plus intelligents, des équipements de laboratoire et des systèmes d’automatisation compacts.

Surveillance des vibrations à haute fréquence des équipements rotatifs

Les machines tournantes telles que les pompes, les moteurs et les compresseurs génèrent des vibrations en fonctionnement normal. À mesure que les roulements s’usent ou que la lubrification se dégrade, le niveau de vibration augmente. La surveillance de ces variations aide les ingénieurs à détecter les défaillances avant qu’elles ne surviennent.

Murata a présenté un capteur de vibrations compact conçu pour une installation intégrée à l’intérieur des équipements. Ce dispositif prend en charge la détection haute fréquence jusqu’à 20 kHz grâce à une technologie de détection piézoélectrique. Cette plage permet d’identifier rapidement les défauts de roulements et les déséquilibres mécaniques.

Dans les équipements OEM, les données de vibration peuvent être transmises directement à des plateformes de contrôle telles que Bently Nevada 3500 System pour la surveillance de l’état des équipements. Cela permet de mettre en œuvre des stratégies de maintenance prédictive et de réduire les arrêts imprévus.

Détection sans contact de la mousse et des fluides

Les procédés impliquant des liquides génèrent souvent de la mousse, des poches d’air ou des fluides mélangés. Ces conditions peuvent provoquer la cavitation des pompes, des mesures de débit inexactes ou un contrôle instable du procédé.

EBE Sensors + Motion a lancé un capteur compact capable de détecter la mousse, l’air et les liquides sans contact direct. Le dispositif se monte à l’extérieur et analyse les caractéristiques capacitives et conductives à travers les parois des tuyaux ou des cuves.

Cette approche simplifie les applications hygiéniques telles que l’agroalimentaire, l’industrie pharmaceutique et l’automatisation de laboratoire. Les ingénieurs peuvent détecter la formation de mousse et arrêter automatiquement les pompes ou modifier les circuits du procédé avant que des dommages ne surviennent.

Le capteur fournit des données en temps réel via une interface numérique, permettant une intégration directe dans les systèmes PLC ou DCS utilisés dans les équipements d’automatisation montés sur skid.

Mesure compacte du débit pour les systèmes de refroidissement OEM

Les skids de refroidissement et les systèmes de procédé compacts nécessitent de petits capteurs capables de fournir plusieurs mesures. Endress+Hauser a présenté une version destinée aux OEM de son débitmètre électromagnétique Picomag, conçue pour les installations où l’espace est limité.

Le capteur mesure le débit, la température et la conductivité dans des tuyaux de petit diamètre. Il convient ainsi aux systèmes de refroidissement des centres de données et aux plateformes modulaires de refroidissement liquide.

Contrairement à la version standard, le modèle OEM supprime la communication sans fil et privilégie l’intégration filaire. Les sorties IO-Link et analogiques permettent une connexion facile à des architectures de contrôle telles que Allen-Bradley CompactLogix ou des plateformes PLC similaires.

En combinant plusieurs mesures dans un seul appareil, les constructeurs OEM peuvent réduire l’espace occupé dans les armoires, simplifier le câblage et améliorer la fiabilité globale du système.

Tendances des capteurs dans l’automatisation OEM

Ces nouveaux capteurs mettent en évidence plusieurs tendances de la conception moderne des systèmes d’automatisation. Les appareils deviennent plus petits, plus intégrés et plus faciles à incorporer aux équipements. La détection multiparamètre réduit la complexité de l’installation, tandis que les interfaces numériques prennent en charge des diagnostics avancés.

Pour les constructeurs de machines OEM, ces technologies permettent la maintenance prédictive, une meilleure visibilité sur les procédés et des équipements plus compacts. À mesure que les systèmes d’automatisation continuent d’évoluer, l’intégration des capteurs restera un facteur essentiel pour améliorer la fiabilité et les performances.

Lin Haibin écrit sur les technologies d’automatisation industrielle, en se concentrant sur les systèmes PLC, la surveillance de l’état des équipements et l’intégration des capteurs dans les équipements OEM.