ABB élargit sa gamme de moteurs SynRM IE6 et présente Automation Extended

ABB fait progresser simultanément l’efficacité et la modernisation numérique

ABB élargit sa stratégie d’électrification et d’automatisation industrielles avec deux évolutions coordonnées : une gamme étendue de moteurs synchrones à réluctance IE6 Hyper-Efficiency et le lancement d’Automation Extended pour moderniser les systèmes de contrôle-commande distribués. Cette annonce reflète une évolution plus large du secteur vers une consommation énergétique réduite et une transformation numérique progressive, sans perturber les opérations.

Plutôt que de considérer l’efficacité énergétique et l’architecture d’automatisation comme des investissements distincts, ABB positionne les deux technologies comme des composantes d’une même stratégie d’optimisation industrielle à long terme. Pour les secteurs énergivores confrontés à la hausse des coûts de l’électricité et au durcissement des objectifs de réduction des émissions, le moment est particulièrement important.

ABB a étendu sa gamme de moteurs SynRM IE6 à des tailles de châssis supérieures pour les processus industriels exigeants.

Les moteurs SynRM IE6 investissent les applications de puissance supérieure

La dernière extension de la gamme SynRM d’ABB introduit les tailles de châssis 280 et 315, portant la plage de moteurs IE6 de 110 kW à 450 kW. Ces moteurs prennent en charge des vitesses allant jusqu’à 3 600 tr/min et ciblent les applications à fonctionnement continu telles que les pompes, les compresseurs, les soufflantes et les ventilateurs de process.

L’importance de cette évolution réside dans la topologie même du moteur. Contrairement aux moteurs à aimants permanents, la technologie synchrone à réluctance élimine totalement les matériaux de terres rares. La structure du rotor utilise des chemins de réluctance magnétique optimisés plutôt que des aimants intégrés, ce qui réduit la dépendance aux matériaux tout en maintenant un rendement opérationnel élevé.

Un rendement supérieur sans aimants en terres rares

ABB indique que ces moteurs offrent des améliorations mesurables par rapport aux plateformes IE4 et IE5. Dans les environnements à charge continue, même de faibles gains de rendement peuvent se traduire par des économies substantielles sur le cycle de vie au cours de deux décennies d’exploitation.

L’entreprise estime que le remplacement d’un moteur IE4 conventionnel par une unité SynRM IE6 dans une application de 110 kW peut réduire les émissions de CO₂ de plus de 92 000 kg sur une période de 20 ans. Ce niveau de réduction devient particulièrement pertinent dans les industries où des dizaines, voire des centaines de moteurs fonctionnent simultanément.

La gamme SynRM étendue prend en charge les applications industrielles de pompage et d’équipements rotatifs avec des pertes énergétiques réduites.

Une stratégie de remplacement direct qui simplifie l’adoption

L’un des avantages les plus pratiques réside dans la compatibilité mécanique. ABB a conçu les moteurs SynRM IE6 selon les dimensions standard des moteurs asynchrones, ce qui permet une installation en rétrofit sans refonte mécanique majeure.

Pour les installations qui utilisent déjà des systèmes à variateurs de fréquence, l’intégration devient encore plus simple lorsqu’ils sont associés aux solutions de moteurs et de variateurs ABB. Cela réduit la complexité de la mise en service tout en améliorant l’optimisation de la vitesse et du couple sur des profils de charge variables.

Ces moteurs soutiennent également les initiatives de durabilité au-delà de l’efficacité opérationnelle. ABB indique que les unités sont recyclables à environ 98 % et qu’elles sont incluses dans son portefeuille EcoSolutions, avec des déclarations environnementales vérifiées indépendamment.

Automation Extended vise les mises à niveau des systèmes de contrôle-commande distribués à faible risque

Parallèlement à l’extension de sa gamme de moteurs, ABB a présenté Automation Extended, un cadre de modernisation conçu pour prolonger la durée de vie opérationnelle des systèmes de contrôle-commande distribués existants tout en permettant une transformation numérique progressive.

Cette approche répond à un problème industriel courant. De nombreuses installations de process s’appuient encore sur des plateformes de contrôle-commande distribuées historiques très stables auxquelles les opérateurs font confiance, mais ces systèmes ne disposent souvent pas de l’infrastructure nécessaire aux analyses avancées, à l’intégration de l’IA et à l’optimisation dans le cloud.

Automation Extended sépare le contrôle des processus critiques des environnements d’analyse numérique de niveau supérieur.

Séparer l’intégrité du contrôle de l’innovation numérique

L’architecture d’ABB sépare les fonctions de contrôle déterministes des services numériques tels que l’analyse par IA, l’informatique en périphérie et les applications de maintenance prédictive. Cette approche en couches permet aux installations de moderniser leur intelligence opérationnelle sans interférer avec le contrôle des processus critiques.

Le cadre prend également en charge l’interopérabilité grâce aux structures de communication OPC UA et aux méthodes de déploiement natives du cloud. Les applications conteneurisées peuvent fonctionner indépendamment de la couche d’automatisation centrale, réduisant ainsi l’exposition aux risques de cybersécurité et limitant les risques lors des mises à niveau.

Les installations exploitant des systèmes de process à longue durée de vie, notamment dans les secteurs du pétrole et du gaz, de la production d’électricité et de la fabrication de produits chimiques, pourraient considérer cette approche comme une voie de modernisation plus réaliste qu’un remplacement complet du système de contrôle-commande distribué. Les entreprises qui gèrent des infrastructures vieillissantes privilégient souvent la continuité à une migration système agressive.

Les utilisateurs industriels qui évaluent des stratégies de modernisation progressive peuvent également consulter les plateformes de systèmes de contrôle-commande distribués et les solutions d’assistance sur leur cycle de vie lors de la planification de mises à niveau de l’automatisation sur plusieurs années.

Pourquoi la stratégie combinée d’ABB est importante

L’annonce d’ABB est importante, car elle relie deux tendances qui influencent de plus en plus les décisions d’investissement industriel : l’efficacité énergétique au niveau des équipements et l’intelligence numérique au niveau des systèmes.

Auparavant, de nombreux fabricants traitaient ces initiatives séparément. Les projets énergétiques portaient sur les moteurs et les variateurs, tandis que les projets numériques étaient axés sur les logiciels et l’analyse des données. ABB les présente désormais comme des priorités opérationnelles interdépendantes.

D’un point de vue technique, cette convergence est logique. Les analyses avancées ne deviennent réellement utiles que lorsque les équipements sous-jacents fonctionnent efficacement et de manière constante. De même, les actifs à haut rendement offrent davantage de valeur lorsqu’ils bénéficient d’une surveillance de l’état, d’une maintenance prédictive et d’outils d’optimisation en temps réel.

À mon avis, le principal avantage d’ABB ne réside pas simplement dans le rendement nominal IE6 de ses moteurs. L’opportunité la plus importante consiste à réduire les risques liés à la modernisation. Les exploitants industriels ne rejettent généralement pas la transformation numérique parce qu’ils n’apprécient pas la technologie. Ils y résistent parce que les arrêts, l’exposition aux risques de cybersécurité et les échecs de migration restent des menaces opérationnelles coûteuses. Automation Extended répond directement à cette préoccupation.

Si ABB parvient à associer des équipements rotatifs à haut rendement à des stratégies de modernisation pratiques et à faible risque, l’entreprise pourrait renforcer sa position dans les industries de process confrontées à la fois à la pression de la décarbonation et au vieillissement des infrastructures d’automatisation.

Auteur : Daniel Mercer | Journaliste senior spécialisé dans les systèmes d’automatisation

Daniel Mercer possède 14 ans d’expérience dans la couverture de l’automatisation industrielle, de la modernisation du contrôle des processus et des technologies liées aux machines tournantes. Son parcours comprend des projets d’intégration d’automatisation impliquant des systèmes ABB, Emerson, Siemens et Yokogawa dans des installations de production d’électricité et des complexes pétrochimiques.