DEWALT et August Robotics lancent un robot de forage vers le bas
DEWALT et August Robotics ont annoncé un robot de forage du béton compatible avec les flottes. Nous examinons les données du projet pilote, les fichiers CAO et les vérifications du déploiement.
DEWALT et August Robotics ont annoncé le 20 janvier 2026 un robot de perçage vertical compatible avec une gestion en flotte. Le système est destiné au perçage répété du béton sur les chantiers de centres de données.
Ce que DEWALT a annoncé
Le robot mobile associe le matériel de perçage de DEWALT aux logiciels de navigation et de gestion de flotte d'August Robotics. Il perce les ancrages au sol pour les butées des racks de serveurs et les supports des systèmes mécaniques, électriques et de plomberie.
DEWALT a communiqué les résultats d'un projet pilote en cours mené auprès d'un hyperscaler :
- plus de 90 000 trous percés ;
- 99,97 % de précision de position et de profondeur ;
- une vitesse jusqu'à dix fois supérieure à celle du perçage manuel ; et
- 80 semaines supprimées sur dix projets de centres de données.
Ces chiffres sont ceux communiqués par l'entreprise pour le projet pilote. Ils ne doivent pas être appliqués à un autre site sans étude de temps ni plan qualité.
L'annonce de janvier indiquait que la disponibilité commerciale était prévue pour le milieu de 2026. Elle ne fournissait ni code de commande ni date d'expédition confirmée.
Données de perçage et de commande
August Robotics indique une précision de position de 1/8 de pouce, une dérive maximale du trou de 1 degré, des diamètres de trou allant jusqu'à 1-1/2 pouces et des profondeurs allant jusqu'à 14 pouces. La plateforme prend en charge la découpe des barres d'armature et l'extraction automatisée des poussières.
Les points de perçage peuvent être chargés à partir de données CAO ou CSV au moyen d'une interface sur tablette. Plusieurs robots peuvent se répartir la charge de travail grâce au système de gestion de flotte.
Vérifications techniques avant le déploiement
- Contrôle des coordonnées : verrouiller la révision du plan, les unités, le repère et la transformation du plancher avant de diffuser les points de perçage.
- Spécification des trous : vérifier le diamètre, la profondeur, la dérive admissible et les exigences relatives aux ancrages pour chaque ensemble de points.
- Barres d'armature et réseaux incorporés : définir les règles de détection, d'approbation et d'arrêt des travaux avant le perçage.
- Maîtrise des poussières : valider les performances d'extraction et les intervalles d'entretien des filtres pour le substrat réel.
- Séparation des circulations : définir les zones de travail, les règles relatives aux obstacles, les arrêts d'urgence et la récupération manuelle.
- Données de flotte : conserver le fichier source, le journal du robot, l'enregistrement des trous terminés et la liste des exceptions.
- Test d'acceptation : échantillonner la position, la profondeur, le diamètre et la verticalité des trous avant de mettre la flotte à l'échelle.
Pourquoi cela compte pour les équipes d'automatisation
Le problème de commande va au-delà des mouvements du robot. Le contrôle des plans, les transformations de coordonnées, l'accès au site, l'extraction des poussières et les enregistrements qualité déterminent si le résultat du perçage est reproductible.
Cette même limite apparaît dans les cellules robotisées. Notre guide sur la conception d'une cellule de palettisation au-delà du bras robotisé couvre les contrôles périphériques. Pour l'aspect lié aux installations, consultez les contrôles des centres de données après l'essor de l'infrastructure d'IA.