La série iTP d’Autonics redéfinit l’IHM en tant que plateforme de contrôle en réseau
Autonics lance l’IHM de la série iTP, qui associe des performances quadricœurs, une connectivité flexible et une intégration aux bases de données. Conçue pour les systèmes industriels modernes, ell...
Des panneaux d’interface aux nœuds de contrôle
Autonics a lancé la série iTP, marquant une évolution claire dans le fonctionnement des systèmes IHM. Ces panneaux ne servent plus de simples outils de visualisation passifs.
Ils participent désormais activement aux architectures de contrôle industriel. La plateforme combine puissance de calcul, connectivité et intégration logicielle pour répondre aux exigences de l’automatisation moderne.
La série iTP est conçue pour durer tout en prenant en charge des fonctions avancées de contrôle fondées sur les données.
Une architecture performante conçue pour les environnements à forte densité de données
Processeur quadricœur et capacité mémoire
La série iTP utilise un processeur quadricœur avec 4 Go de mémoire. Cette combinaison matérielle prend en charge la visualisation complexe et le multitâche.
Les opérateurs bénéficient d’un rendu graphique plus fluide et de temps de réponse plus rapides. La stabilité du système s’améliore lors de la gestion simultanée des tâches de supervision et de contrôle.
Gérer la convergence du contrôle et des données
Les systèmes IHM modernes doivent traiter les données localement tout en interagissant avec des systèmes de niveau supérieur. Cela exerce une pression accrue sur les panneaux traditionnels.
La plateforme iTP répond à ce besoin en permettant l’exécution simultanée de la logique de contrôle, de l’enregistrement des données et de la visualisation, sans dégradation des performances.
Un déploiement flexible au-delà des IHM traditionnelles
La série iTP comprend des modèles avec écran ainsi que des variantes passerelles sans interface d’affichage. Son rôle dépasse ainsi celui d’une simple interface opérateur.
Les unités passerelles permettent l’échange direct de données entre les appareils et les systèmes. Elles éliminent le besoin d’ajouter des PC industriels dans les petites installations.
Les versions antidéflagrantes étendent le déploiement aux zones dangereuses où la certification et la fiabilité sont essentielles.
Pour leur intégration dans des architectures d’automatisation plus vastes, les systèmes associent souvent les plateformes IHM à des systèmes de contrôle PLC et PAC afin de garantir un flux de données cohérent et l’exécution de la logique de contrôle.
Une connectivité qui relie les systèmes existants et modernes
Prise en charge des communications multicouches
La série iTP prend en charge Ethernet, les communications série, l’USB, le stockage SD et le Wi-Fi. Elle garantit ainsi la compatibilité dans les environnements industriels mixtes.
Les équipements existants peuvent être connectés aux côtés d’appareils modernes en réseau sans nécessiter de refonte majeure.
Intégration directe aux bases de données
La plateforme prend en charge les principaux systèmes de bases de données tels que MS SQL, MySQL, Oracle et PostgreSQL. Elle permet ainsi une interaction directe avec les couches de données d’entreprise.
L’enregistrement, la récupération et l’analyse des données s’effectuent sans intergiciel. Cela simplifie l’architecture du système et réduit la latence.
Des outils de développement qui réduisent les efforts d’ingénierie
Le logiciel SCADAMaster Designer offre un environnement de développement rationalisé. Les ingénieurs peuvent créer rapidement des interfaces sans sacrifier les fonctionnalités.
La bibliothèque SVG intégrée améliore la précision de la visualisation. Les interfaces reflètent plus fidèlement les équipements et les processus réels.
Cela réduit le temps de formation des opérateurs et améliore leur perception de la situation sur le site de production.
La visibilité à distance devient la norme
La fonctionnalité VNC intégrée permet l’accès à distance depuis des PC et des appareils mobiles. Les opérateurs peuvent superviser et contrôler les systèmes sans être physiquement présents.
Les outils d’accès à distance étendent la visibilité opérationnelle au-delà de la salle de contrôle.
Les outils de diagnostic en ligne fournissent des informations en temps réel sur la charge du processeur, l’utilisation de la mémoire et l’état du réseau. Cela permet de résoudre plus rapidement les problèmes et d’optimiser le système.
Conçue pour résister aux réalités industrielles
La série iTP bénéficie d’une protection IP66 contre la poussière et l’eau. Elle garantit ainsi un fonctionnement fiable dans les environnements difficiles.
Les options de montage flexibles s’adaptent à divers scénarios d’installation. Les panneaux peuvent être intégrés dans des armoires de commande ou des postes opérateur sans nécessiter de refonte.
Dans les systèmes soumis à de nombreux mouvements, l’intégration avec des solutions d’entraînement et de contrôle du mouvement améliore encore la synchronisation entre la visualisation et le comportement de la machine.
Orientation du secteur : une intelligence distribuée en périphérie
Les systèmes industriels évoluent vers des architectures distribuées. L’intelligence se rapproche du niveau terrain.
Les plateformes IHM prennent désormais en charge le traitement des données, les communications et les diagnostics. Cela réduit la dépendance aux systèmes centralisés.
La série iTP reflète cette transition en combinant l’informatique en périphérie et l’interaction avec l’opérateur au sein d’une même plateforme.
Le point de vue de l’auteur
La série iTP représente une évolution pratique plutôt qu’un bouleversement conceptuel. Elle s’aligne sur le fonctionnement déjà adopté par les systèmes modernes.
En réunissant les fonctions d’IHM, de passerelle et de diagnostic, Autonics réduit la complexité des systèmes. Cela présente une valeur immédiate pour les intégrateurs et les opérateurs.
À mon avis, l’impact réel réside dans la simplification de l’architecture. Moins d’appareils signifie moins de points de défaillance et des coûts de cycle de vie réduits.
Marcus Eldridge, analyste en automatisation industrielle comptant 12 ans d’expérience dans les systèmes IHM/SCADA et l’intégration de systèmes de contrôle. Expérience antérieure sur des projets avec Siemens, Schneider Electric et Beckhoff Automation dans les secteurs de la fabrication et de l’énergie.