Comau et Reis Robotics étendent l’écosystème de l’automatisation lourde
Comau et Reis Robotics annoncent une collaboration stratégique combinant des robots à charge utile élevée et des systèmes de commande avancés basés sur PC. Ce partenariat cible la production de bat...
Une alliance stratégique qui redéfinit l’automatisation industrielle lourde
Comau et Reis Robotics ont établi une collaboration stratégique visant à renforcer les capacités d’automatisation industrielle dans les secteurs à fortes charges et à grande complexité. L’accord porte sur la fusion de composants robotiques avancés et d’une intelligence de commande en temps réel pilotée par logiciel.
Le partenariat cible des environnements exigeants tels que la fabrication de batteries, la construction navale, les opérations de gigacasting, l’intralogistique et les lignes de production industrielles lourdes. Cet alignement reflète une évolution plus large vers des écosystèmes étroitement intégrés associant robots et systèmes de commande.
Comau et Reis Robotics alignent leurs technologies afin d’étendre les capacités d’automatisation dans les applications de l’industrie lourde.
L’intelligence de commande au service de la coordination multi-robots
Au cœur de la contribution de Reis Robotics se trouve sa plateforme de commande ROBOstar VII. Ce système utilise une architecture basée sur PC pour traiter les données des capteurs en temps réel, permettant une coordination à grande vitesse entre plusieurs axes et machines robotiques.
Au lieu de s’appuyer sur des contrôleurs isolés, ROBOstar VII centralise les ressources informatiques. Cela réduit l’encombrement des armoires, simplifie la complexité du câblage et permet de synchroniser les mouvements de systèmes robotiques distribués exécutant des tâches communes telles que le soudage ou l’assemblage.
Architecture de mouvement sécurisé et de mémoire partagée
Le système introduit une logique de mémoire partagée pour la coordination multi-robots. Cette approche améliore l’évitement des collisions et permet une répartition plus fluide des tâches entre des groupes de robots opérant dans des espaces de production confinés.
Sa fonction Safe Motion Control prend en charge jusqu’à 12 axes interpolés sans dépendre d’un automate de sécurité externe. Cette architecture renforce la collaboration entre humains et robots tout en maintenant la conformité aux normes de sécurité industrielle.
Une innovation de commande au niveau de l’opérateur
ROBOstar VII intègre également une commande portative basée sur Linux, conçue pour une utilisation intuitive sur le terrain. Les fonctions de navigation tactile permettent aux opérateurs d’ajuster le comportement des robots sans surveillance visuelle continue, améliorant ainsi la flexibilité sur site.
Intégration de la robotique à forte charge utile et de l’automatisation mobile
Les robots de forte charge utile de la série NJ de Comau, capables de manipuler des charges comprises entre 220 kg et 650 kg, apportent une robustesse structurelle à la collaboration. Selon leur configuration, ces systèmes offrent une portée allant jusqu’à 3,5 mètres.
Dans les environnements de gigacasting et de construction navale, la commande synchronisée de plusieurs robots devient essentielle. La couche de commande de Reis Robotics permet de coordonner le levage, l’alignement et le transport de composants de grande taille sans instabilité mécanique.
Convergence entre production mobile et intralogistique
Le potentiel d’intégration s’étend aux plateformes d’automatisation mobiles telles que l’AGV Agile1500 de Comau. Associés à des bras robotiques avancés et à un outillage adaptatif, les systèmes intralogistiques évoluent pour devenir des cellules de production mobiles.
La vidéo intégrée montre comment les systèmes Comau prennent en charge une automatisation guidée par l’opérateur dans des environnements de production dynamiques.
L’Agile 1500 illustre le guidage assisté par l’opérateur pour des flux flexibles de préparation de kits et de manutention des matériaux.
La prochaine évolution des écosystèmes robotiques
Cette collaboration reflète une transition plus large du secteur vers des architectures de commande unifiées. Les fabricants accordent de plus en plus la priorité aux systèmes qui réduisent la fragmentation des contrôleurs et améliorent la synchronisation entre les machines.
Des approches similaires émergent également dans d’autres écosystèmes, notamment les systèmes ABB Robotics, où la commande intégrée et les flottes robotiques évolutives continuent de façonner les stratégies de fabrication de nouvelle génération.
À mesure que la complexité de la production augmente, les architectures unifiées combinant logiciels et matériel deviennent essentielles pour maintenir le débit, la sécurité et la flexibilité au sein des réseaux de production mondiaux.
Le point de vue de l’ingénierie sur la convergence industrielle
Ce partenariat marque un passage de la robotique autonome à des environnements d’automatisation profondément intégrés. La combinaison d’une commande basée sur PC et d’une robotique à forte charge utile réduit la fragmentation des systèmes et améliore leur évolutivité sur l’ensemble de leur cycle de vie.
Les futurs déploiements mettront probablement l’accent sur une coordination adaptative entre plateformes mobiles, cellules robotiques fixes et intelligence de commande en temps réel. Cela réduit la charge d’ingénierie tout en améliorant la réactivité des systèmes dans des conditions de production dynamiques.
Michael Turner, journaliste spécialisé dans les systèmes industriels — 14 ans d’expérience dans des projets d’intégration industrielle pour Siemens, Rockwell Automation et Emerson.