Kollmorgen renforce la sécurité des mouvements avec le servo AKME et SMM 3.0
Kollmorgen élargit son portefeuille de solutions de mouvement avec les servomoteurs AKME pour zones dangereuses et le micrologiciel SafeMotion Monitor 3.0, améliorant la sécurité SIL 3, les diagnos...
En tête : une sécurité du mouvement plus affûtée dans les environnements difficiles
Kollmorgen a approfondi son portefeuille de contrôle du mouvement pour les environnements industriels dangereux avec le lancement de la série de servomoteurs AKME et une mise à niveau majeure du micrologiciel SafeMotion Monitor. Cette évolution renforce la position de l’entreprise dans l’automatisation critique pour la sécurité, à l’intersection de la certification, de la fiabilité et de la précision du contrôle.
Parallèlement à l’extension matérielle, la nouvelle mise à jour du micrologiciel SMM 3.0 apporte une intelligence accrue des codeurs et des capacités de diagnostic plus poussées aux plateformes d’entraînement existantes, signe d’une évolution plus large vers une sécurité du mouvement définie par logiciel.
Concevoir le mouvement pour les atmosphères explosives
La conception de servomoteurs destinés aux environnements dangereux exige une philosophie d’ingénierie fondamentalement différente. Ces applications impliquent souvent des mélanges gazeux explosifs ou des poussières combustibles, où même de légers défauts thermiques ou électriques peuvent entraîner des risques d’inflammation.
La série AKME répond à ces contraintes grâce aux certifications ATEX et IECEx, garantissant la conformité pour les installations en zone 2 gaz et en zone 22 poussières. L’intégrité de l’étanchéité, la maîtrise thermique et la dissipation contrôlée de l’énergie définissent l’architecture, au-delà des seules performances.
L’image montre la plateforme de servomoteurs AKME conçue pour le contrôle certifié du mouvement en zones dangereuses.
Légende : les moteurs AKME étendent le contrôle des servomouvements aux environnements certifiés explosifs et chargés de poussières.
Le mouvement en boucle fermée devient la norme attendue
La plateforme AKME s’appuie sur l’architecture AKM éprouvée de Kollmorgen, tout en intégrant un renforcement adapté aux zones dangereuses et une compatibilité avec différents systèmes de retour d’information. Elle prend en charge plusieurs options d’alimentation et s’intègre aux variateurs AKD, AKD2G et Essentials.
La flexibilité des systèmes de retour joue un rôle essentiel dans la conception moderne du mouvement. Le système prend en charge les codeurs resolver, SFD-M et Hiperface, permettant un fonctionnement en boucle fermée haute résolution dans diverses architectures industrielles.
Les réducteurs, les options de frein et les tailles de carcasse IEC élargissent les possibilités d’utilisation dans les systèmes d’emballage, de traitement chimique et de manutention, où la constance du couple compte davantage que la vitesse brute.
Quand le micrologiciel de sécurité devient une couche de contrôle
La mise à niveau SafeMotion Monitor 3.0 de Kollmorgen rapproche les fonctionnalités de sécurité du cœur de la logique de contrôle du mouvement. Elle prend désormais en charge la communication avec les codeurs EnDat 2.2, permettant un échange de données bidirectionnel et une détection des défauts plus précise.
Cette amélioration renforce les diagnostics du mouvement dans des conditions de charge dynamique et réduit la latence des réactions de sécurité. Il en résulte une synchronisation plus étroite entre l’exécution du mouvement et les couches de supervision de la sécurité.
L’image illustre l’intégration de SMM dans l’architecture du variateur AKD2G de Kollmorgen.
Légende : le contrôle de sécurité au niveau du micrologiciel fonctionne désormais comme une fonction native de la logique du servovariateur.
SMM 3.0 renforce également la couverture de conformité SIL 3, en étendant le comportement de sécurité certifié à davantage de scénarios de configuration. Cela réduit la dépendance à l’égard de matériel de sécurité externe dans la conception des machines.
Quand le mouvement en zone dangereuse répond aux exigences réelles de la production
La série AKME cible les secteurs où le risque d’explosion se conjugue à un mouvement continu. Les usines de traitement chimique, les raffineries et les lignes de production utilisant des solvants constituent les principales zones de déploiement.
Les environnements fortement poussiéreux, comme la manutention des céréales, la production pharmaceutique et les lignes de revêtement en poudre, bénéficient également d’architectures de servomoteurs étanches qui éliminent les voies d’exposition susceptibles de provoquer une inflammation.
Parallèlement, SMM 3.0 renforce les applications dans la robotique, l’emballage et les systèmes d’assemblage à grande vitesse, où la fiabilité des codeurs influence directement la disponibilité des machines et la conformité aux exigences de sécurité.
La sécurité passe de la certification matérielle à l’intelligence système
La tendance industrielle générale est claire : la sécurité du mouvement ne dépend plus uniquement de la certification mécanique. Elle s’étend désormais à l’intelligence du micrologiciel, aux diagnostics des codeurs et à la validation des données en temps réel.
Des fournisseurs comme Kollmorgen fusionnent les performances des servomoteurs et la logique de sécurité au sein de plateformes unifiées, plutôt que de les répartir entre des sous-systèmes distincts. Cela réduit la complexité de l’intégration tout en améliorant la transparence fonctionnelle sur l’ensemble des cycles machine.
Pour les constructeurs de machines, cette évolution modifie les priorités de conception. La sécurité n’est plus une contrainte ajoutée en fin de développement. Elle devient un élément de l’architecture de contrôle du mouvement dès le départ.
Alignement de l’écosystème interne dans les architectures d’automatisation modernes
Les systèmes intégrant un contrôle avancé du mouvement s’interfacent souvent avec des plateformes d’automatisation plus larges, telles que les systèmes de contrôle industriel Siemens, ou avec des architectures axées sur la sécurité au sein de réseaux machines distribués.
Dans les environnements à haut risque, les couches de sécurité des servomoteurs interagissent de plus en plus avec des écosystèmes de protection plus vastes, comme les solutions d’automatisation Emerson, où la logique de contrôle et la supervision de la sécurité convergent à plusieurs niveaux des processus.
Éclairage sur le secteur
Le contrôle du mouvement en zones dangereuses entre dans une phase où la certification seule ne constitue plus un avantage concurrentiel. La véritable différenciation réside désormais dans la capacité d’un système à fonctionner en toute sécurité tout en offrant des performances dynamiques élevées dans des conditions pilotées par le retour d’information.
L’approche de Kollmorgen reflète cette évolution en intégrant l’intelligence de sécurité au micrologiciel plutôt qu’en l’isolant dans des modules externes. Cela réduit la fragmentation des systèmes et améliore leur adaptabilité tout au long de leur cycle de vie dans les environnements industriels complexes.
Point de vue de l’auteur
Du point de vue de l’ingénierie des systèmes, cette commercialisation marque une convergence concrète entre l’ingénierie des performances des servomoteurs et la logique de conformité en matière de sécurité. La plateforme AKME ne redéfinit pas le servomouvement en lui-même, mais elle affine le comportement du mouvement sous contraintes de risque.
À mon avis, l’évolution la plus importante n’est pas la certification du moteur, mais l’extension de SafeMotion Monitor vers une couche de sécurité plus riche en diagnostics et consciente des codeurs. Cette orientation correspond à la manière dont les usines modernes géreront l’intégrité du mouvement au cours de la prochaine décennie.
Daniel Mercer, analyste industriel — 14 ans d’expérience en ingénierie des systèmes d’automatisation industrielle, avec une expérience de terrain des architectures de mouvement et de sécurité de Siemens, Rockwell Automation et Emerson.