Patlite ajoute la tour de signalisation LR5-LAN basée sur Ethernet pour les réseaux industriels

Patlite pousse la signalisation des feux de signalisation empilés plus loin dans les réseaux Ethernet

Patlite a élargi sa gamme de tours de signalisation LR5 avec l’introduction de la série LR5-LAN Φ50 LED, apportant une communication Ethernet directe aux applications de signalisation machine. Plutôt que de s’appuyer sur des sorties PLC discrètes et un câblage dédié, la nouvelle tour communique directement via des réseaux Ethernet industriels en utilisant des protocoles tels que HTTP(S), Modbus/TCP, communication socket et EtherNet/IP.

Ce changement reflète une tendance plus large dans les systèmes d’automatisation modernes où les dispositifs de signalisation fonctionnent de plus en plus comme des nœuds réseau intelligents plutôt que comme des dispositifs de terrain passifs. Pour les fabricants construisant des architectures Ethernet évolutives, le LR5-LAN élimine le besoin de matériel I/O supplémentaire tout en simplifiant les extensions futures.

La série LR5-LAN intègre la fonctionnalité traditionnelle des feux empilés directement dans les systèmes Ethernet industriels.

Au-delà du câblage discret traditionnel

Les feux empilés conventionnels dépendent généralement de sorties numériques discrètes des systèmes PLC. Cette approche augmente la complexité du câblage et consomme des ressources I/O précieuses, surtout dans les grandes lignes de production avec plusieurs stations de signalisation.

Le LR5-LAN modifie cette architecture en permettant une communication directe via des protocoles basés sur Ethernet. Le résultat est une réduction du câblage dans les armoires, moins de modules intermédiaires et des procédures de maintenance simplifiées pour les ingénieurs en contrôle.

Les installations utilisant déjà des systèmes Allen-Bradley ControlLogix ou des plateformes de contrôle Ethernet distribuées peuvent intégrer la tour directement dans les structures de communication existantes sans sorties de signalisation câblées supplémentaires.

Deux variantes Ethernet pour différentes stratégies de contrôle

Patlite propose le LR5-LAN en deux versions. Le modèle LAN standard prend en charge la communication socket, HTTP(S) et Modbus/TCP. La version EtherNet/IP se concentre sur l’intégration directe au PLC et supporte l’enregistrement de fichiers EDS pour un déploiement plus rapide dans les logiciels d’ingénierie.

Une fois les paramètres réseau assignés, les ingénieurs peuvent configurer la tour directement depuis les environnements de programmation PLC. Cette approche réduit le temps de mise en service et minimise la cartographie manuelle des paramètres.

L’intégration basée sur EDS accélère le déploiement dans les systèmes d’automatisation EtherNet/IP.

Configuration web intégrée pour réduire le temps d’ingénierie

Un avantage pratique du LR5-LAN est son serveur web embarqué. Les ingénieurs peuvent accéder à l’appareil via une interface navigateur, générer des commandes directement depuis l’écran de configuration et valider le comportement de signalisation sans avoir à consulter manuellement la documentation des protocoles.

Pour les environnements PC industriels, Patlite fournit également des exemples de code source pour Windows et Linux. Cela rend l’appareil particulièrement utile pour les plateformes d’automatisation centrées sur le logiciel et les applications d’informatique en périphérie (edge computing).

Les fabricants développant leur infrastructure de communication et de mise en réseau industrielle peuvent trouver cette approche avantageuse car elle réduit la dépendance au câblage physique des signaux tout en supportant le diagnostic à distance.

Signalisation intégrée clignotante et sonore

Le LR5-LAN supporte jusqu’à cinq niveaux lumineux et inclut sept motifs de clignotement LED prédéfinis. Ces motifs peuvent être déclenchés directement via des commandes Ethernet sans nécessiter de logique de temporisation PLC ou de programmation d’impulsions.

Des modules buzzer optionnels étendent encore la capacité de signalisation. Les alarmes visuelles et sonores peuvent être activées à distance via la communication réseau, ce qui améliore la flexibilité dans la gestion du statut machine.

Le LR5-LAN peut indiquer visuellement en temps réel une perte de communication ou une récupération réseau.

La visibilité réseau devient partie intégrante du diagnostic machine

Une des améliorations majeures est la capacité intégrée de surveillance réseau. Le LR5-LAN peut surveiller en continu les réponses Ping ou superviser les connexions Modbus/TCP. En cas de défaillance ou de reconnexion, la tour déclenche automatiquement des réponses de signalisation prédéfinies.

Cela transforme le feu empilé en un outil de diagnostic réseau basique plutôt qu’en un simple indicateur opérateur. Dans les installations avec des systèmes d’automatisation distribués, la détection de perte de communication devient de plus en plus importante à mesure que davantage d’appareils migrent vers des architectures basées sur Ethernet.

L’appareil fonctionne sous alimentation 24 VDC, bénéficie d’un indice de protection IP65 et supporte des températures de fonctionnement de -20°C à +50°C, ce qui le rend adapté à un montage direct sur machine dans la plupart des environnements industriels.

Pourquoi la signalisation basée sur Ethernet est importante

Le LR5-LAN représente une transition majeure dans l’automatisation industrielle. Les dispositifs qui dépendaient autrefois entièrement des E/S câblées deviennent désormais des points d’extrémité Ethernet capables de communication directe, de surveillance et de diagnostic.

À mesure que les usines adoptent des systèmes de contrôle distribués, des dispositifs edge et des PC industriels, le matériel de signalisation doit s’intégrer dans la même infrastructure au lieu de rester des composants électriquement isolés. Les feux empilés basés sur Ethernet réduisent la complexité des armoires tout en supportant une évolutivité plus rapide.

D’un point de vue ingénierie, cette approche est particulièrement pertinente dans les installations déjà standardisées autour des architectures EtherNet/IP ou Modbus/TCP. La réduction du câblage, de la gestion des bornes et de l’utilisation des cartes de sortie peut considérablement simplifier la maintenance à long terme.

Auteur : Daniel Mercer | Reporter senior en systèmes d’automatisation

Daniel Mercer possède 14 ans d’expérience dans la couverture des systèmes de contrôle industriel, des réseaux Ethernet et des technologies d’automatisation machine. Son parcours inclut des projets d’intégration terrain impliquant les plateformes Rockwell Automation, Siemens, Beckhoff Automation et Schneider Electric dans les secteurs de l’emballage, de l’automobile et de la fabrication de procédés.