Siemens ajoute ASTER à Connect pour l’analyse de la conception et des tests de circuits imprimés

Siemens a annoncé l’acquisition d’ASTER Technologies le 13 janvier 2026. Cette transaction ajoute l’analyse de la conception en vue des tests au portefeuille de Siemens consacré à la conception de systèmes électroniques.

L’objectif pratique est simple : identifier les limites de couverture des tests tant qu’un circuit imprimé peut encore être modifié à un coût relativement faible.

L’annonce n’est plus récente, mais son importance pour l’ingénierie dépasse l’élargissement du portefeuille de Siemens. Les équipes chargées des circuits imprimés gèrent souvent séparément l’intention de conception, les règles de fabrication, les exigences d’inspection et les données de test électrique dans différents outils. Siemens travaille à mettre en place un flux de travail plus connecté entre ses environnements Xpedition et Valor, ASTER ajoutant l’analyse de la testabilité à ce processus élargi.

L’analyse de la conception en vue des tests peut identifier les accès manquants et les contraintes de couverture avant qu’un circuit imprimé n’atteigne la production.

Ce qu’ajoute ASTER Technologies

ASTER développe des logiciels destinés à analyser la testabilité des assemblages de circuits imprimés. Son analyse peut estimer si les méthodes d’inspection et de test électrique disponibles peuvent détecter les défauts sur l’ensemble de la conception.

L’évaluation peut identifier des composants, des nets ou des zones de circuit dont l’accès pour les tests est limité. Elle peut également révéler des conflits entre le routage du circuit imprimé et le processus de test prévu.

Ce type d’analyse ne prouve pas qu’une carte terminée fonctionnera correctement. Les calculs de couverture dépendent de la qualité des données de conception, des informations sur les composants, de la netlist, du routage, de la bibliothèque de tests et du modèle des équipements de production.

Un résultat de couverture indique si un processus de test défini devrait détecter une condition de défaillance définie. Une validation physique reste nécessaire pendant les tests des prototypes et de la production.

Pourquoi l’analyse de la conception en vue des tests doit commencer plus tôt

Un point de test manquant est généralement plus facile à corriger lors de la revue du schéma ou du routage. Le même problème devient plus coûteux après le routage, la conception du dispositif de test, l’approbation du boîtier et la mise en production.

Les modifications tardives peuvent nécessiter une nouvelle révision de la carte, un nouveau dispositif de test, une méthode d’inspection différente ou des contrôles manuels supplémentaires. Certaines équipes peuvent plutôt accepter une couverture moindre, car le coût de la refonte est trop élevé.

Une analyse précoce fournit aux ingénieurs un compromis de conception mesurable. Une pastille de test nécessite de l’espace sur la carte et peut affecter le routage ou l’intégrité du signal. La supprimer peut réduire l’accès aux tests en circuit ou aux tests liés aux limites.

L’intérêt de l’analyse de la conception en vue des tests ne consiste pas simplement à ajouter davantage de points de test. Il s’agit de montrer les conséquences d’une décision de routage avant que le prototype ne révèle le problème.

Comment Xpedition, Valor et l’analyse des tests peuvent fonctionner ensemble

Siemens Xpedition prend en charge la conception des systèmes et le routage des circuits imprimés. Les produits Siemens Valor prennent en charge la préparation de la fabrication et l’analyse de la conception en vue de la fabrication. ASTER ajoute un niveau de preuve supplémentaire en évaluant si la stratégie d’inspection et de test prévue peut offrir une couverture suffisante.

Un flux de travail connecté pourrait permettre de transférer les données de conception vers l’analyse de la testabilité. Les résultats obtenus pourraient ensuite être renvoyés aux équipes de conception du circuit et de fabrication pour examen.

Le flux de travail peut également conserver les décisions prises lors de la revue de conception. Cet enregistrement peut aider les ingénieurs à comprendre pourquoi un point de test a été ajouté, supprimé ou remplacé par une autre méthode d’inspection.

Les résultats de production peuvent apporter une valeur supplémentaire lorsqu’ils sont comparés aux prédictions de couverture antérieures. Si une possibilité de test prédite échoue régulièrement en production, l’équipe technique peut examiner le modèle, le montage, le processus ou les données des composants.

Le niveau exact d’intégration dépendra de la feuille de route produit de Siemens, des formats de données pris en charge et de la mise en œuvre par le client. La valeur technique viendra de la traçabilité entre les révisions, et non de l’ajout d’une simple interface logicielle supplémentaire.

Pour les catégories de matériel industriel associées, la collection Siemens de PLC ProTech fournit un accès au catalogue du fournisseur. La collection de cartes de variateurs couvre également les assemblages de circuits imprimés industriels pouvant nécessiter une stratégie de remplacement et une planification du cycle de vie à long terme.

Applications dans l’électronique industrielle

Les cartes de commande industrielles restent souvent en service pendant de nombreuses années. Leurs volumes de production peuvent être inférieurs à ceux des produits grand public, mais une défaillance sur le terrain peut arrêter une machine, une ligne de production ou une unité de procédé.

Une meilleure planification des tests peut prendre en charge plusieurs assemblages industriels, notamment :

• Cartes de commande de variateurs de fréquence
• Modules de contrôleurs PLC et PAC
• Cartes de communication industrielles
• Assemblages électroniques liés à la sécurité
• Cartes de conversion et de protection de puissance
• Pièces de rechange pour systèmes de contrôle obsolètes

La production à forte diversité constitue un défi supplémentaire. Une substitution de composant, une modification du routage ou une variante de carte peut modifier l’accès aux tests et la couverture des défauts.

Pour cette raison, l’analyse de la conception en vue des tests doit suivre la gestion de configuration. La révision de la conception, la nomenclature, le processus de fabrication, le plan d’inspection et le programme de test doivent rester alignés.

Pourquoi les résultats de couverture nécessitent un examen technique

Un pourcentage de couverture élevé n’indique pas automatiquement une stratégie de test complète. Les ingénieurs doivent comprendre quels défauts sont inclus, quelles méthodes de test sont supposées et quelles zones restent non testées.

L’analyse de la couverture doit donc être examinée conjointement avec :

• Exactitude des composants et de la netlist
• Accessibilité des points de test
• Limites des montages et des sondes
• Capacité des équipements d’inspection
• Conditions limites et hypothèses de défaut
• Variantes de cartes et substitutions approuvées

Les ingénieurs doivent également distinguer la couverture prédite des données de production. Un modèle peut identifier une possibilité de test disponible, mais l’usine doit tout de même confirmer la répétabilité, la qualité des contacts, la programmation, l’étalonnage et la maîtrise des processus.

L’orientation plus large de l’automatisation de la conception électronique

Les fournisseurs de logiciels d’automatisation de la conception électronique élargissent leur offre au-delà de la saisie de schémas et du routage des circuits imprimés. L’analyse de la fabrication, la planification des inspections, l’ingénierie des tests et les données du cycle de vie font désormais partie de la même réflexion.

Une analyse plus précoce peut réduire les modifications techniques tardives et améliorer la communication entre les équipes de conception, de fabrication, de qualité et de service. Toutefois, l’intégration logicielle à elle seule ne résout pas les problèmes organisationnels ou de qualité des données.

L’échange de données fondé sur des normes et les interfaces ouvertes resteront importants. Les fabricants utilisent rarement un seul fournisseur pour toutes les activités de conception, d’inspection et de test.

Une plateforme utile doit préserver la traçabilité entre des équipements hétérogènes. Elle doit également expliquer comment un résultat de couverture a été calculé et quelle révision de conception l’a produit.

Point de vue éditorial

L’argument le plus convaincant en faveur de l’acquisition d’ASTER Technologies par Siemens n’est pas simplement d’accélérer le routage des circuits imprimés. Il s’agit d’obtenir plus tôt des éléments indiquant ce qu’une usine peut inspecter et tester.

Ces éléments de preuve peuvent influencer la sélection des composants, le placement des points de test, la planification des montages, la stratégie d’inspection et les décisions de mise en production.

Siemens devra démontrer que l’analyse de couverture reste synchronisée avec les révisions de conception et que les résultats de production peuvent améliorer les décisions futures.

Si cette boucle de rétroaction fonctionne, l’ingénierie des tests devient une donnée d’entrée de la conception plutôt qu’un contrôle de fabrication tardif.

Questions posées par les ingénieurs

L’analyse de la conception en vue des tests prouve-t-elle qu’un circuit imprimé fonctionnera ?

Non. Elle estime si les méthodes d’inspection et de test électrique définies peuvent détecter les conditions de défaut spécifiées. Une validation physique reste nécessaire.

Pourquoi la couverture des tests doit-elle être vérifiée avant la finalisation du routage ?

Les modifications précoces sont généralement moins coûteuses. Les modifications tardives peuvent affecter le routage, les montages, les contraintes du boîtier, la mise en production et les délais de livraison.

Un pourcentage de couverture élevé peut-il garantir la qualité du produit ?

Non. La couverture dépend du modèle de défauts testé, de l’exactitude des données, des capacités des équipements, de l’état du montage et de l’exécution de la production.

Pourquoi les variantes de cartes sont-elles importantes ?

Le remplacement d’un composant ou une révision du routage peut modifier l’accès aux tests et leur couverture. Chaque variante approuvée doit rester associée à ses propres données de conception et de test.

Que devraient vérifier les fabricants après l’analyse ?

Ils devraient vérifier l’accès aux points de test, la répétabilité des montages, les capacités d’inspection, la configuration des programmes, l’étalonnage et les résultats de production.

Conclusion

La transaction entre Siemens et ASTER reflète une évolution plus large de l’ingénierie des circuits imprimés. La testabilité se rapproche de l’étape de conception, lorsque les ingénieurs peuvent encore modifier la carte sans perturber fortement la production.

Pour l’électronique industrielle, cette approche peut favoriser une meilleure maîtrise du cycle de vie et une vérification plus reproductible. Sa réussite dépendra de données précises, d’une gestion claire des révisions, d’une validation pratique en usine et d’une intégration efficace entre les équipes de conception et de fabrication.