A MicroLogix 1100 hasznos hőmérsékleti előzményeket tud gyűjteni, de az analóg szó egész számtömbbe másolását végző időzítő még nem adatnaplózó. A hitelt érdemlő rekordhoz meghatározott mérési lánc, ismert mérnöki mértékegységek, ellenőrzött csatornaállapot, szabályozott mintavételi esemény, megbízható időreferencia, korlátozott tárhely és annak bizonyítéka szükséges, hogy az exportált rekordok hiánytalanok.

Az adatnaplózónak az értéket, az időt és a minőséget egyetlen rekordként kell megőriznie, hogy egy későbbi olvasó minden mintát meg tudjon magyarázni.

Először határozza meg a mérési láncot

A mérési pontnál kezdje. Jegyezze fel az érzékelő típusát, a távadó mérési tartományát, a kimeneti jelet, a huroktáp elrendezését, a kábel nyomvonalát, a földelési módot és a szükséges hőmérsékleti pontosságot. A 0–200 °C-ra skálázott 4–20 mA-es távadó más mérőrendszert alkot, mint egy 0–10 V-os eszköz, még akkor is, ha mindkettő ugyanarra a bemeneti modulra csatlakozik.

A 1762-IF4 négy konfigurálható feszültség- vagy áramtípusú analóg bemeneti csatornát biztosít. Mindegyik csatornát a tényleges távadójelhez konfigurálja, és dokumentálja a kiválasztott adatformátumot. Ellenőrizze, hogy a távadó képes-e jelezni az érzékelőszakadást, és hogy ez az állapot hogyan jelenik meg az analóg bemeneten. Soha ne következtessen közvetlenül a nyers számlálási értékből a hőmérsékletre ellenőrzött tartománydefiníció nélkül.

A telepített vezérlő és a bővítőhardver a PLC- és PAC-rendszerek között ellenőrizhető; az érzékelőhardver az Érzékelők gyűjteményében található.

Dokumentált végpontokból végezze a skálázást

A skálázást a nyers bemenet és a mérnöki hőmérséklet közötti egyértelmű összefüggésként ábrázolja. A nyers minimumot, a nyers maximumot, a mérnöki minimumot és a mérnöki maximumot védett konfigurációs adatokban tárolja. Használjon elegendő numerikus pontosságot, hogy a végső megjelenített érték előállítása előtt ne halmozódjon fel kerekítési hiba.

A teljes láncot legalább minimumon, középponton és maximumon tesztelje nyomon követhető jelforrással vagy hőmérséklet-referenciával. A középponti teszt olyan meredekségi hibákat is feltár, amelyeket csak a végpontokon végzett teszt nem feltétlenül mutat ki. Hasonlítsa össze a PLC eredményét a várt értékkel, és rögzítse a távadóra, a modulra, a skálázásra és a referenciaeszközre megengedett tűrést.

A megjelenített értéket csak a tartományon kívüli állapot rögzítése után korlátozza. Ha minden alacsony értéket csendben a mérnöki minimumra kényszerít, egy szakadt hurok vagy meghibásodott távadó hihető folyamatadattá alakul. A nyers értéknek és a minőségi állapotnak továbbra is elérhetőnek kell maradnia a diagnosztikához.

Tegye a csatorna minőségét minden rekord részévé

Önmagában az érték nem teljes. Hozzon létre minőségi szót, amely megkülönbözteti a megfelelő adatot, az alsó tartományon kívüli állapotot, a felső tartományon kívüli állapotot, az észlelhető szakadt áramkört, az érvénytelen konfigurációt, a modullal fennálló kommunikáció elvesztését, az indításkori adatot és a karbantartási felülbírálást. Őrizze meg az eredeti modulállapot-biteket is, hogy a technikusok nyomon követhessék a minőségi döntést.

Határozza meg, hogy az egyes hibás állapotok hogyan befolyásolják a gépet. A történeti adatgyűjtő tárolhat hibás mintát a minőségkódjával együtt, miközben a vezérlési logika tartalékértékre vált, riasztást ad vagy leállítja a folyamatot. Ne engedje, hogy az adatnaplózó a hibás bemenetet hétköznapi numerikus trenddé alakítsa.

Használjon külön állapotot a „még nem történt mintavétel” és a „hibás minta” jelzésére. Indításkor egy nullákkal feltöltött tömb nem jelentheti azt, hogy a folyamat az első érvényes rekord előtt 0 °C-on maradt.

A mintavételi időközt a folyamat viselkedése alapján válassza meg

Ha az érzékelő és a folyamat nem képes ilyen gyorsan változni, a túl gyors mintavétel csak ismétlődő értékekkel tölti meg a memóriát. A túl lassú mintavétel viszont kihagyhat egy, a termékminőség vagy a berendezés védelme szempontjából fontos hőmérsékleti kilengést. Az időköz kiválasztása előtt határozza meg a felismerendő legrövidebb eseményt, a folyamat időállandóját, a jelentési célt és a rendelkezésre álló tárhelyet.

Hozzon létre egyetlen mintavételi impulzust, és használjon egyszeri impulzust, hogy minden ütemezett esemény pontosan egy rekordot írjon. Kerülje az olyan logikát, amely több PLC-cikluson át igaz marad, és ugyanazzal az időbélyeggel több helyet tölt fel. Kövesse nyomon a késői vagy kihagyott mintákat, ha a ciklusterhelés vagy a kommunikáció késleltetheti a rutint.

Szabálytalan folyamatfázisok esetén hasznos lehet a hibrid stratégia: időszakos háttérminták, valamint eseményrekordok a tétel kezdetéhez, a fűtési parancshoz, a riasztásváltáshoz, a csúcshőmérséklethez és a ciklus befejezéséhez. A rekordtípust egyértelműen jelölje, hogy az utófeldolgozó szoftver értelmezni tudja a sorrendet.

Tekintse a valós idejű órát mért infrastruktúrának

A MicroLogix 1100 beépített valós idejű órával rendelkezik. A Rockwell szerint a vezérlő bekapcsoláskor, valamint Futtatás vagy Teszt üzemmódba lépéskor beírja a dátumot, az időt és az állapotot az RTC-funkciófájlba. Az óra a vezérlő cserélhető elemét használja, az RTC-funkciófájl pedig tartalmazza az alacsony töltöttségű elem jelzését.

Az időbélyegek elfogadása előtt ellenőrizze az RTC elemének állapotát és az óra érvényességét. Rögzítsen órahibára utaló minőségi állapotot, ha a dátum kívül esik a megengedett tartományon. Határozza meg, ki jogosult az óra beállítására, melyik időzónát használja az adatnaplózó, és hogyan kezeli a nyári időszámítás változásait. Üzemszerte történő összehasonlításhoz egy felügyeleti rendszernek szüksége lehet a PLC idejének szinkronizálására vagy egyeztetésére.

Észlelje a visszafelé történő, illetve a szokatlanul nagy előreugrásokat. Az órakorrekciónak diagnosztikai eseményt kell létrehoznia, nem pedig csendben ismétlődő vagy hiányzó helyi időket generálnia. Ha szigorú auditálhatóság szükséges, exportáljon felügyelt időszinkronizálással és megőrzési szabályozással rendelkező rendszerbe.

Használjon strukturált körkörös puffert

Minden rekordot rögzített csoportként tároljon, amely sorszámot, időbélyegmezőket, skálázott értéket, nyers értéket, minőséget és eseménytípust tartalmaz. A körkörös puffer írási indexet használ, amely egy meghatározott tartományon belül halad, majd visszatér a kezdethez. Tartsa nyilván az érvényes rekordok számát és a túlcsordulások számlálóját.

A sorszámok azért fontosak, mert egy felülírt hely az index körbefordulása után aktuálisnak tűnhet. A fogadó rendszer a sorszámok összehasonlításával észlelheti a hiányokat, a duplikációkat és a sorrendi hibákat. Az indexeket indításkor tudatosan inicializálja, és tesztelje az utolsó és az első tömbelem közötti határt.

A puffert a mintavételi időköz és a szükséges kimaradástűrés alapján méretezze. Percenkénti egy mintával 1440 rekord fed le egy napot; a bájtszükséglet a rekord felépítésétől függ. Hagyjon memóriatartalékot a vezérlési logika, az online szerkesztés, az üzenetek és a jövőbeli változtatások számára ahelyett, hogy minden rendelkezésre álló szót kiosztana.

Adatvesztés és duplikáció nélkül exportáljon

Válassza külön az írási területet és az éppen továbbított rekordot. Másoljon egy teljes rekordot stabil átviteli területre, adja át a sorszámát, és várja meg, hogy a fogadó rendszer ugyanezt a számot nyugtázza. Csak ezután jelölje kézbesítettként, vagy léptesse tovább az exportmutatót. Kommunikációs időtúllépés esetén újrapróbálás történjen anélkül, hogy második logikai minta jönne létre.

Ne engedje, hogy egy HMI vagy felügyeleti lekérdezés az időbélyegmezőket az egyik ciklusban, az értéket pedig egy másikban olvassa ki. A teljes átvitel körül használjon érvényességi jelzőt vagy sorszám-ellenőrzést. A kezelőfelületen figyelje a hátralékot, a legrégebbi el nem küldött sorszámot, a kommunikáció állapotát és a puffer túlcsordulását.

Ne csak a normál értékeket, hanem a hibákat is helyezze üzembe

Tesztelje a minimumot, a középpontot, a maximumot, az alsó tartományon kívüli állapotot, a felső tartományon kívüli állapotot, az érzékelő leválasztását, a távadó tápellátásának kiesését, a modul eltávolítását, ahol ez megengedett, az órakorrekciót, az alacsony töltöttségű elem jelzését, a teljes puffert, a vezérlő újraindítását és a kommunikáció kiesését. Hasonlítsa össze a fogadott rekordokat független referenciával, és ellenőrizze a sorszámok folytonosságát.

Végül dokumentálja, hogy az adatnaplózó milyen célokra minősített. Egy PLC-trend kiváló karbantartási bizonyíték lehet, de automatikusan nem tesz eleget a szabályozott rekordokkal, a kalibrált méréssel, az elektronikus aláírással vagy a hosszú távú megőrzéssel kapcsolatos követelményeknek. A rendszer akkor megbízható, ha korlátai, hibásadat-kezelése és helyreállítása bizonyítható.