Menyusun Prosedur Lockout Tagout yang Dapat Diverifikasi

Lockout/tagout mengendalikan energi berbahaya selama servis dan pemeliharaan. Metode ini lebih luas daripada sekadar mematikan mesin. Pekerja harus mengidentifikasi sumber energi, mengisolasinya, mengendalikan energi tersimpan, memverifikasi isolasi, dan mengelola pemulihan.

Di Amerika Serikat, OSHA 29 CFR 1910.147 menetapkan persyaratan kinerja minimum untuk mengendalikan energi berbahaya di industri umum. Prosedur di lokasi juga harus mencerminkan peraturan lain yang berlaku, peralatan, dan hukum setempat.

Ketahui Kapan Pengendalian Energi Berlaku

Produksi normal dan servis bukanlah kegiatan yang sama. Penyetelan, pembersihan, pengeluaran material yang menyumbat, penyiapan, dan pemeliharaan dapat membuat pekerja terpapar penyalaan tak terduga atau energi yang terlepas.

Jangan menganggap setiap intervensi singkat sebagai pekerjaan rutin. Pengecualian OSHA untuk servis ringan terbatas dan memerlukan perlindungan alternatif yang efektif. Penilaian risiko dan standar yang berlaku harus menjadi panduan dalam mengambil keputusan.

Identifikasi Setiap Sumber Energi

Pasokan listrik hanyalah salah satu sumber. Mesin dapat mengandung energi pneumatik, hidraulis, mekanis, termal, kimia, gravitasi, atau energi pegas yang tersimpan. Kapasitor dan komponen berputar dapat menyimpan energi setelah pemutusan.

Gunakan gambar teknik terbaru, inspeksi lapangan, dan pengetahuan pekerja. Ikuti setiap pasokan masuk dan titik penyimpanan internal. Utilitas bersama dan aliran balik dapat menimbulkan bahaya yang tidak tercantum pada label pemutus utama.

Catat besaran, lokasi, dan metode isolasi untuk setiap sumber. Prosedur tertulis harus mengidentifikasi perangkat yang tepat, bukan sekadar menyatakan untuk memutus daya.

Mematikan Bukan Berarti Mengisolasi

Perintah berhenti normal menempatkan logika kontrol dalam keadaan berhenti. Namun, daya mungkin tetap tersedia untuk penggerak, pemanas, katup, dan sirkuit kontrol. Penghentian melalui jaringan juga bergantung pada komunikasi dan perangkat lunak.

Perangkat pengisolasi energi secara fisik mencegah transmisi atau pelepasan energi. Contohnya termasuk pemutus, katup saluran, dan blok pengganjal. Tombol tekan, sakelar pemilih, dan perintah perangkat lunak umumnya merupakan perangkat kontrol.

Komponen pensakelaran terkait dapat ditinjau dalam koleksi Relai Industri. Ketersediaan produk tidak menjadikan relai biasa cocok sebagai perangkat pengisolasi energi.

Persiapkan dan Beri Pemberitahuan

Sebelum mematikan mesin, identifikasi karyawan yang terdampak dan jelaskan waktunya serta dampaknya. Tinjau prosedur khusus mesin. Pastikan pekerja berwenang memiliki kunci, tag, dan perangkat keras yang sesuai.

Rencanakan penghentian agar material proses dan peralatan bergerak berada dalam kondisi terkendali. Hilangnya energi secara tiba-tiba dapat menimbulkan bahaya tersendiri. Koordinasikan dengan operasi di hulu dan hilir.

Matikan dan Isolasi

Gunakan urutan penghentian normal terlebih dahulu jika memungkinkan. Kemudian operasikan setiap perangkat pengisolasi energi yang diperlukan. Pasang kunci dan identifikasi yang ditetapkan secara individual sesuai program perusahaan.

Tag menyampaikan informasi, tetapi tidak memberikan pengekangan fisik seperti kunci. Jika tagout diizinkan, perusahaan harus memenuhi persyaratan perlindungan yang berlaku.

Jangan meminjam kunci pekerja lain atau menggunakan kunci bersama secara sembarangan. Kendali pribadi sangat penting untuk mengetahui siapa yang masih terpapar.

Kendalikan Energi Tersimpan dan Sisa

Lepaskan tekanan pneumatik dan hidraulis. Lepaskan muatan kapasitor menggunakan metode yang disetujui. Sangga komponen yang terangkat dan tahan pegas. Biarkan komponen panas mendingin jika suhu menimbulkan paparan.

Energi tersimpan dapat terakumulasi kembali. Tekanan dapat kembali melalui katup yang bocor. Kapasitor dapat kembali terisi. Gravitasi dapat membebani penyangga. Pemantauan atau verifikasi berulang mungkin diperlukan selama pekerjaan.

Katup yang tertutup tidak membuktikan bahwa tekanan sudah nol. Gunakan pengukur, ventilasi, dan pengekang mekanis yang sesuai. Perangkat keras pengukuran terkait tersedia dalam koleksi Transmiter Proses.

Verifikasi Isolasi Sebelum Bekerja

Verifikasi adalah pengujian yang dilakukan dengan sengaja, bukan sekadar melihat sekilas. Pertama, pastikan orang-orang berada di tempat yang aman. Kemudian coba lakukan penyalaan normal atau gunakan metode pengujian yang disetujui untuk setiap jenis energi.

Kembalikan kontrol ke posisi mati atau netral setelah pengujian. Verifikasi kelistrikan harus dilakukan oleh pekerja berkualifikasi dengan instrumen dan prosedur yang sesuai.

Metode verifikasi harus sesuai dengan bahayanya. HMI yang gelap hanya memberikan sedikit bukti tentang akumulator hidraulis atau beban yang tergantung.

Kelola Lockout Kelompok

Pekerjaan kelompok memerlukan pertanggungjawaban yang jelas. Setiap karyawan berwenang harus menerima perlindungan yang setara dengan lockout pribadi. Pergantian shift memerlukan serah terima yang teratur untuk mempertahankan kendali secara berkelanjutan.

Kotak lockout dapat mengatur banyak titik isolasi, tetapi prosedur harus menjelaskan penguasaan kunci, verifikasi, dan pencatatan pekerja. Kotak tidak menggantikan isolasi yang akurat.

Kontraktor dan karyawan perusahaan induk harus saling bertukar informasi tentang program mereka. Perbedaan dalam kunci, tag, atau tanggung jawab harus diselesaikan sebelum pekerjaan dimulai.

Tangani Pengujian dan Pemosisian

Beberapa tugas memerlukan pengaktifan sementara untuk pengujian atau pemosisian. Singkirkan alat, kosongkan area dari pekerja, lepaskan perangkat sesuai urutan yang disetujui, aktifkan hanya seperlunya, lalu ulangi isolasi penuh.

Jangan meninggalkan mesin dalam kondisi dipulihkan sebagian di antara percobaan. Setiap siklus memerlukan pelepasan, pengujian, dan pemasangan kembali yang terkendali.

Pulihkan Operasi dengan Hati-Hati

Periksa area kerja dan pastikan mesin tetap utuh secara operasional. Pastikan karyawan berada di posisi yang aman. Lepaskan setiap kunci sesuai aturan program dan beri tahu karyawan yang terdampak sebelum penyalaan.

Pelepasan kunci milik pekerja yang tidak berada di tempat harus mengikuti prosedur khusus yang terdokumentasi. Hal itu tidak boleh menjadi jalan pintas yang praktis.

Amati siklus pertama untuk mendeteksi rotasi yang salah, gerakan tak terduga, kebocoran, dan perlindungan yang dilewati. Pemulihan merupakan bagian dari pekerjaan pengendalian energi.

Audit Program

OSHA mewajibkan inspeksi berkala terhadap prosedur pengendalian energi. Gunakan inspeksi untuk memperbaiki langkah yang tidak akurat, sumber yang terlewat, dan pelatihan yang lemah. Tinjau insiden, nyaris celaka, dan perubahan peralatan.

Wawancarai karyawan berwenang selama audit. Pastikan langkah tertulis sesuai dengan perangkat yang sebenarnya ada di lapangan. Periksa apakah perkakas, utilitas, atau perubahan perangkat lunak baru telah menciptakan jalur energi tambahan.

Ukur kualitas program berdasarkan temuan dan tindakan perbaikan, bukan jumlah kunci. Mesin dengan banyak kunci tetap dapat memiliki sumber yang tidak teridentifikasi atau langkah verifikasi yang lemah.

29 CFR 1910.147 OSHA menyediakan teks peraturannya. Ikhtisar energi berbahaya OSHA menyediakan materi pendukung. Program yang baik mengubah persyaratan tersebut menjadi tindakan khusus mesin yang dapat diverifikasi oleh pekerja.