VFD Danfoss VLT AutomationDrive FC 360 134F3010 0.75kW ProfiNet

Panoramica del prodotto

134F3010 (134F3010) è un convertitore di frequenza specializzato ad alto sovraccarico della serie Danfoss VLT® AutomationDrive FC 360, progettato per reti industriali avanzate. Questa unità da 0,75 kW (1,0 hp) si distingue per la scheda di controllo ProfiNet (AL) integrata, che la rende un nodo “nativo” per le moderne architetture di automazione basate su Siemens e gli ambienti TIA Portal. Progettato per applicazioni gravose, il 134F3010 supporta cicli di avviamento ad alta coppia, dispone di PCB con rivestimento protettivo per resistere agli ambienti difficili e include un chopper di frenatura integrato. Combinando un controllo robusto del motore con comunicazioni Ethernet ad alta velocità, questo convertitore è la soluzione ideale per sistemi di trasporto di precisione, macchinari per il confezionamento ad alta velocità e applicazioni di movimentazione sincronizzata dei materiali.

Dettaglio del suffisso

Il codice modello completo FC-360HK75T4E20H2BXCDXXSXXXXALBX identifica una configurazione industriale predisposta per la rete:

• FC-360: serie VLT® AutomationDrive ottimizzata per OEM e costruttori di macchine.

• H: valore nominale di alto sovraccarico, che fornisce una coppia superiore per carichi motore da 0,75 kW.

• K75: potenza nominale di 0,75 kW / 1,0 hp.

• T4: alimentazione di rete trifase da 380 - 480 VAC.

• E20: involucro IP20 / chassis per l'installazione in quadro protetto.

• H2: filtro RFI integrato di classe A2 (standard industriali).

• B: chopper di frenatura integrato per il controllo della decelerazione dinamica.

• C: rivestimento protettivo conformale su tutti i PCB (classe 3C3) per la protezione da agenti chimici e umidità.

• D: opzione Loadsharing per sistemi di alimentazione con collegamento CC condiviso.

• AL: scheda di controllo ProfiNet integrata, con supporto alla connettività Ethernet industriale.

Specifiche tecniche

Domande frequenti tecniche

In che modo la scheda AL ProfiNet semplifica l'integrazione del sistema?

La scheda AL consente al 134F3010 di comunicare direttamente con un master ProfiNet, come un PLC S7-1200 o S7-1500, utilizzando un cavo Ethernet standard. Supporta i file GSDML per una facile configurazione nell'ambiente di programmazione del PLC, consentendo il controllo in tempo reale, la diagnostica e il caricamento/scaricamento dei parametri tramite la rete.

Qual è il vantaggio dell'opzione Loadsharing (D) su questo modello?

I terminali Loadsharing consentono di collegare il collegamento CC di questo convertitore ad altri convertitori VLT®. Se un convertitore sta frenando (generando energia), tale energia può essere utilizzata da un altro convertitore in fase di motorizzazione. Ciò riduce la necessità di resistenze di frenatura e migliora l'efficienza energetica complessiva della macchina.

Questa unità include un display locale per il controllo manuale?

No. La “X” nella posizione del display indica che non è incluso alcun display. Per la configurazione iniziale senza rete, è necessario utilizzare un pannello LCP 102 (grafico) o LCP 21 (numerico) collegabile, oppure è possibile mettere in servizio il convertitore tramite la porta USB utilizzando il software Danfoss MCT 10.

Guida all'ingegneria e all'installazione

• Cablaggio e topologia Ethernet: quando si cablano le porte ProfiNet, utilizzare cavi Ethernet industriali Cat5e o Cat6 di alta qualità. Assicurarsi che i cavi siano fisicamente separati dalle linee del motore ad alta tensione per evitare che le interferenze elettromagnetiche causino perdite di pacchetti di comunicazione o instabilità della rete.

• Resistenza di frenatura dinamica: per utilizzare il chopper di frenatura integrato (B), collegare una resistenza di frenatura di dimensioni adeguate ai terminali R+ e R-. Poiché l'FC 360 è un convertitore IP20, la resistenza deve essere installata in una posizione in cui il calore prodotto non influisca sull'aria di aspirazione del convertitore.

• Assegnazione del nome al dispositivo ProfiNet: nelle reti ProfiNet, il nome del dispositivo è fondamentale. Assicurarsi che il nome assegnato nella configurazione hardware del PLC corrisponda esattamente al nome memorizzato nella memoria del convertitore. È possibile impostarlo utilizzando l'LCP o il software MCT 10.