Allen-Bradley 2706-LV2R DataLiner DL40 Plus Display messaggi Ver 1.01 Ser A Rev C

Descrizione

L'Allen-Bradley 2706-LV2R è un display di messaggi DataLiner DL40 Plus a 2 righe, progettato per l'interfaccia operatore in tempo reale, il monitoraggio dei processi e l'annunciazione dello stato del sistema negli ambienti di automazione industriale. Operando come interfaccia visiva dedicata all'interno della famiglia Allen-Bradley DataLiner DL40, questa unità collega i complessi sistemi di controllo PLC agli operatori a bordo macchina, fornendo messaggi alfanumerici ad alta visibilità, allarmi e diagnostica direttamente a livello della macchina.

Dotata di un luminoso display fluorescente a vuoto (VFD) filtrato in una tonalità blu/verde ad alto contrasto, la 2706-LV2R offre un'eccezionale leggibilità da una distanza di visione di 7,6 metri (25 piedi). Il display gestisce 20 caratteri per riga utilizzando una struttura a matrice di punti $5 \times 7$. Progettata per un'integrazione perfetta nel sistema, la 2706-LV2R dispone di connettività integrata al collegamento I/O remoto Allen-Bradley (RIO), oltre a interfacce di comunicazione seriale RS-232 e RS-485, consentendo la mappatura diretta dei rack PLC tramite I/O discreto o trasferimenti a blocchi.

Alloggiata in un robusto involucro progettato per il montaggio su pannello, l'unità soddisfa i requisiti NEMA Tipo 12, 13 e 4X (per interni) se installata correttamente con la guarnizione della cornice frontale. La 2706-LV2R include un alimentatore CA universale ad ampio intervallo (100–240V CA), una porta per tastiera DIN a 8 pin compatibile con IBM PC-XT/AT per l'immissione locale e un relè di annunci interno per azionare allarmi acustici o visivi esterni al verificarsi di specifici messaggi.

Caratteristiche

• Architettura del display ad alta visibilità: dispone di un display fluorescente a vuoto (VFD) a 2 righe, con 20 caratteri per riga, e caratteri a matrice di punti $5 \times 7$ filtrati in una tonalità blu/verde per una leggibilità fino a 7,6 metri (25 piedi).
• Porta I/O remota Allen-Bradley integrata: si collega direttamente ai collegamenti I/O remoti dei PLC e supporta dimensioni del rack pari a $1/4$, $1/2$, $3/4$ o complete, con modalità dati I/O discreto o trasferimento a blocchi.
• Doppie porte di comunicazione seriale: le interfacce RS-232 e RS-485 integrate supportano velocità di trasmissione da 300 a 19200 baud, con configurazioni flessibili a 7 o 8 bit di dati.
• Relè di segnalazione integrato: include un relè a contatto pulito singolo normalmente aperto (N.A.) con portata di 3 A a 240 V CA o 3 A a 30 V CC per azionare allarmi ausiliari locali.
• Ingresso di alimentazione CA universale: funziona con un alimentatore interno da 100–240 V CA (50/60 Hz, massimo 60 VA) per semplificare il cablaggio sul campo e la distribuzione globale.
• Interfaccia per tastiera esterna: offre una porta DIN standard a 8 pin compatibile con le tastiere IBM PC-XT/AT per la configurazione locale e l'attivazione dei messaggi.
• Configurazione tramite DIP switch posteriori: consente la configurazione hardware degli indirizzi rack RIO, delle velocità di trasmissione, dei trasferimenti a blocchi, dei protocolli seriali e della diagnostica del sistema senza aprire l'involucro principale.
• Involucro per montaggio a pannello industriale: classificazione ambientale NEMA Tipo 12, 13 e 4X (per interni) quando montato in un involucro conforme.

Applicazioni

• Display degli allarmi e della diagnostica del PLC: funge da terminale centralizzato per i messaggi dell'operatore, visualizzando codici di errore, avvisi di processo e stato del sistema direttamente dai processori PLC Allen-Bradley tramite I/O remoto.
• Monitoraggio dello stato della macchina: fornisce metriche di produzione in tempo reale, conteggi dei lotti e tempi di ciclo su macchinari OEM autonomi e linee di assemblaggio automatizzate.
• Segnalazione di processo: attiva sirene ausiliarie, colonne luminose o beacon tramite il relè a contatto pulito interno quando si verificano condizioni di allarme critiche.

Specifiche tecniche

Collegamenti / Interfacce

Linee guida per l'installazione

1. Verifica della sicurezza: Assicurarsi che tutta l'alimentazione in ingresso sia disinserita e bloccata con apposita segnalazione prima di eseguire installazioni elettriche o fisiche. Verificare che il luogo di installazione soddisfi, ove applicabile, i requisiti ambientali per Classe I, Divisione 2 / ambiente non pericoloso.
2. Preparazione dell'apertura del pannello: Preparare un'apertura nel pannello larga 345.9 mm (13.62 in) e alta 88.9 mm (3.50 in). Praticare sei fori di montaggio del diametro di 6.4 mm (0.25 in) secondo la spaziatura indicata nel modello ufficiale.
3. Montaggio fisico: Posizionare l'unità display 2706-LV2R nell'apertura. Installare posteriormente i sei dadi di montaggio forniti. Serrare alternativamente tutti i dadi secondo uno schema incrociato a una coppia di 1.13 Nm (10 in-lbs) per garantire una tenuta NEMA 4X/12/13.
4. Separazione dei cablaggi: Far passare le linee di alimentazione CA in ingresso lungo un percorso separato dai cavi Remote I/O e di comunicazione seriale per prevenire le interferenze elettromagnetiche (EMI). Non far mai passare le linee di segnale e di alimentazione nella stessa canalina.
5. Collegamento dell'alimentazione: Collegare i cavi dell'alimentazione CA da 100–240 V ai morsetti L1, L2/N e alla messa a terra di sicurezza. Assicurarsi che la messa a terra di protezione sia saldamente fissata.
6. Collegamento della rete e dell'allarme: Collegare il cavo Allen-Bradley Remote I/O ai morsetti 1, Shield e 2. Se si utilizza una segnalazione locale, collegare il circuito di allarme esterno ai morsetti di uscita RELAY.

Linee guida per la configurazione

1. Regolazione degli interruttori a sistema spento: Impostare i banchi di interruttori DIP hardware SW-1, SW-2 e SW-3 situati sul retro del display prima di applicare l'alimentazione. Le modifiche agli interruttori DIP (ad eccezione di Select Enable) vengono rilevate esclusivamente durante l'accensione.
2. Configurazione dell'indirizzo del rack (SW-1): Configurare il banco di interruttori SW-1 per assegnare l'indirizzo del rack Allen-Bradley Remote I/O di destinazione corrispondente alla configurazione I/O del PLC.
3. Parametri operativi (SW-2): Impostare il banco di interruttori SW-2 per definire la velocità in baud RIO (57.6K, 115.2K, 230.4K), lo stato dell'ultimo chassis, l'abilitazione del trasferimento a blocchi, il tipo di tastiera e la gestione dei messaggi di errore di comunicazione del PLC.
4. Configurazione dell'indirizzo seriale (SW-3): Regolare il banco di interruttori SW-3 per configurare l'indirizzo della rete seriale per i trigger provenienti da RS-485 o dagli ingressi della tastiera esterna.
5. Regolazione di Select Enable: Se si modifica la funzione Select Enable (SW2-9), questo parametro può essere regolato mentre l'alimentazione è attiva e ha effetto immediato.
6. Accensione del sistema: Applicare l'alimentazione CA e osservare la sequenza diagnostica di avvio per verificare che le velocità di comunicazione, gli indirizzi dei rack e le revisioni del firmware vengano caricati senza errori.

Conformità e certificazioni

• Certificazione UL: Certificato UL secondo UL-508 per apparecchiature di controllo industriale.
• Luoghi pericolosi: Certificato UL per luoghi pericolosi di Classe I, Divisione 2, Gruppi A, B, C e D.
• Certificazione CSA: CSA 22.2 n. 213 per gli standard canadesi di sicurezza per luoghi pericolosi.
• Marchio CE: Conforme alla direttiva EMC dell'Unione Europea (89/336/CEE), alle norme EN 50082-2 (immunità industriale), EN 50081-2 (emissioni industriali) e alla norma IEC 1131-2 sui controllori programmabili.