EMP 2 Danfoss 084G2113 Trasmettitore di pressione industriale

Panoramica del prodotto

Il 084G2113 (084G2113) è un trasmettitore di pressione EMP 2 serie per impieghi gravosi, progettato specificamente da Danfoss per applicazioni marine e industriali in cui l'affidabilità in condizioni estreme è fondamentale. Fornendo un preciso segnale di uscita da 4 - 20 mA su un intervallo di pressione da 0 - 40 bar, questa unità è realizzata per resistere ad ambienti soggetti a forti vibrazioni, come sale macchine, unità di potenza idrauliche e impianti di trattamento delle acque. Con una precisione tipica dello 0,5% FS e un rapido tempo di risposta di 4 ms, il 084G2113 fornisce i dati ad alta fedeltà necessari per i circuiti di controllo in tempo reale e il monitoraggio della sicurezza. Il robusto riferimento "Sealed Gauge" garantisce prestazioni costanti eliminando l'influenza delle variazioni della pressione atmosferica, rendendolo una risorsa fondamentale per la stabilità dei sistemi ad alta pressione.

Configurazione tecnica

La piattaforma EMP 2 (chiave di specifica: EMP 2-2631-F6CD24-2) è progettata per garantire la massima resistenza sul campo. È dotata di un'interfaccia elettrica esclusiva costituita da una morsettiera alloggiata in un ingresso cavo Pg 13.5, che offre una connessione più sicura e resistente alle vibrazioni rispetto ai connettori standard a innesto. L'interfaccia di pressione è altamente versatile e utilizza una connessione maschio G 1/2 con filettatura femmina interna G 1/4, conforme agli standard EN 228-1. Internamente, il trasmettitore è calibrato al laser per un intervallo di temperatura compensato da 0 a 70 deg C, riducendo al minimo la deriva termica. La sicurezza e l'affidabilità sono ulteriormente migliorate da una pressione massima di sovraccarico di 80 bar e da livelli di clipping (da 3.6 mA a 22.4 mA) che consentono il rilevamento diagnostico avanzato di guasti del sensore o cortocircuiti.

Specifiche tecniche

Domande frequenti tecniche

Qual è il vantaggio della connessione tramite morsettiera rispetto a un connettore standard?

La morsettiera dell' 084G2113 consente una connessione diretta e cablata, meno soggetta ad allentamenti in ambienti marini con forti vibrazioni rispetto ai connettori DIN. Il pressacavo Pg 13.5 garantisce una presa meccanica superiore e una tenuta ambientale efficace per il cavo del segnale.

In che modo i livelli di clipping (3.6 / 22.4 mA) facilitano la diagnostica del sistema?

Questi livelli definiscono i limiti del segnale di uscita del sensore. Se il PLC rileva un segnale inferiore a 3.6 mA o superiore a 22.4 mA, può identificare immediatamente un guasto hardware, come un filo interrotto o un guasto del sensore, invece di interpretare il dato come una lettura di pressione valida, evitando risposte automatizzate errate.

Questa unità richiede un orientamento di montaggio specifico?

Sebbene l'EMP 2 sia progettato per funzionare indipendentemente dall'orientamento, nelle applicazioni con gas è buona pratica montarlo con la porta di pressione rivolta verso il basso per evitare l'accumulo di condensa, oppure orizzontalmente nei sistemi con liquidi per evitare l'intrappolamento di aria in corrispondenza del diaframma di rilevamento.

Guida all'ingegneria e all'installazione

• Precisione del cablaggio: Quando si effettua il collegamento alla morsettiera interna, utilizzare capicorda su tutte le estremità dei fili flessibili. Rispettare la polarità: collegare l'alimentazione positiva al terminale "P" e il ritorno comune/del segnale al terminale "N." Assicurarsi che il pressacavo Pg 13.5 sia serrato saldamente per mantenere il grado di protezione IP65 e proteggere l'elettronica interna dalla nebbia salina o dall'umidità.

• Protezione dalla sovrapressione: Sebbene l'unità disponga di una resistenza al sovraccarico di 80 bar, i sistemi soggetti a forti colpi d'ariete dovrebbero utilizzare uno smorzatore. La connessione a doppia filettatura maschio G 1/2 / femmina G 1/4 consente il montaggio flessibile di tali accessori di protezione direttamente sul trasmettitore.

• Considerazioni termiche: Assicurarsi che la temperatura del fluido non superi il limite di 70 deg C. Nelle applicazioni con vapore o olio ad alta temperatura, utilizzare un sifone a spirale o un distanziatore capillare per garantire che la temperatura all'interfaccia del sensore rimanga entro l'intervallo compensato da 0 a 70 deg C, assicurando la massima precisione.