Allen-Bradley 1771-IG: TTL Logic and 5 V Wiring Checks
Check 1771-IG TTL HIGH/LOW logic thresholds, field supply ripple and 1771-WC wiring before replacing an input module.
Manufacturer: Mitsubishi Electric
Product No.: HG-KR73
Country of origin:United States
Product Type: Servomotori rotativi
Payment: T/T, Western Union
Weight: 4000g
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months
Integrato perfettamente nei sistemi di posizionamento ad alta velocità e precisione, il servomotore rotativo Mitsubishi Electric HG-KR73 a bassa inerzia eroga una potenza continua di 750 W (0,75 kW) nella piattaforma ad alte prestazioni MELSERVO-J4. Progettato per applicazioni altamente dinamiche che richiedono accelerazioni e decelerazioni rapide, questo motore industriale integra un encoder assoluto a 22 bit che fornisce 4.194.304 impulsi per giro, garantendo un'eccezionale precisione di posizione ad anello chiuso. Utilizzabile con diverse interfacce di comando, tra cui CC-Link IE Field e SSCNET III/H tramite amplificatori servo MR-J4 compatibili, questo motore mantiene un'eccellente efficienza termica e stabilità di rotazione anche in ambienti difficili.
| Parametro | Valore / specifica |
|---|---|
| Produttore | Mitsubishi Electric |
| Modello / numero articolo | HG-KR73 |
| Nome della serie | MELSERVO-J4 |
| Potenza nominale in uscita | 0,75 kW (750 Watt) |
| Coppia nominale | 2,4 N m |
| Coppia massima | 8,4 N m |
| Velocità nominale | 3000 giri/min |
| Velocità di rotazione massima | 6000 giri/min |
| Corrente nominale | 4,8 A |
| Corrente massima | 17,0 A |
| Momento d'inerzia del rotore | 1,26 x 10^-4 kg m2 |
| Tipo di rilevatore | Encoder assoluto/incrementale a 22 bit (4.194.304 impulsi/giro) |
| Classe termica | 130 (classe B) |
| Grado di protezione dall'ingresso | IP65 (escluso l'asse dell'albero) |
| Temperatura ambiente di esercizio | Da 0 a 40 degC (senza congelamento) |
| Peso netto | 2,8 kg |
| Peso di spedizione (calcolato) | 4,0 kg |
L'HG-KR73 è il modello ad albero standard e bassa inerzia della classe da 750 W. Se l'ambiente di installazione espone il motore a spruzzi d'olio, fluidi da taglio pesanti o umidità elevata, è necessario utilizzare invece la variante HG-KR73J, dotata di un paraolio integrato sull'albero. Inoltre, non confondere la serie HG-KR con la serie HG-MR73 a inerzia ultra-bassa; sebbene siano fisicamente identiche nelle dimensioni spaziali, presentano gamme di inerzia del rotore completamente diverse e richiedono profili di regolazione dedicati nella suite di programmazione MR Configurator2.
Assicurarsi che il rapporto tra l’inerzia del carico esterno e quella del motore non superi il massimo consigliato di 17 volte l’inerzia del rotore del motore. Il superamento di questo limite senza una significativa riduzione del guadagno attiverà oscillazioni del circuito servo, vibrazioni ad alta frequenza udibili e infine guasti per sovracorrente, come AL.50 o AL.51, durante le fasi di accelerazione rapida. Nei quadri di controllo ermeticamente chiusi, verificare che la temperatura ambiente del motore non superi la soglia di 40 degC, poiché un funzionamento continuo e gravoso vicino alla coppia nominale di 2.4 N m può portare gli avvolgimenti interni in prossimità dei limiti termici della Classe B.
Per prevenire interruzioni della comunicazione del feedback, utilizzare sempre cavi encoder dedicati a doppia schermatura, come i cavi MR-EKCBL_M-H o MR-EKCBL_M-L di Mitsubishi. Il segnale seriale di feedback ad alta risoluzione a 22 bit è sensibile ai disturbi elettromagnetici ad alta frequenza; pertanto, si raccomanda vivamente di instradare i cavi di alimentazione del motore e le linee di feedback in canaline metalliche separate e collegate a terra. Assicurarsi che il telaio del motore sia collegato saldamente a terra al terminale di terra dell’amplificatore MR-J4 associato, per ridurre al minimo le correnti di dispersione.
Verificare che l’alimentazione primaria in corrente alternata dell’amplificatore servo MR-J4 associato sia completamente scollegata e bloccata. Attendere almeno 15 minuti per consentire ai condensatori del bus CC interno di scaricarsi completamente prima di tentare di collegare o scollegare i cavi di alimentazione del motore o dell’encoder. In caso contrario, si possono verificare scosse elettriche letali e la distruzione immediata dell’elettronica dell’encoder.
Montare saldamente il motore su una piastra di montaggio metallica piana e resistente alle vibrazioni. Rimuovere dal albero eventuali composti antiruggine prima di collegare i componenti meccanici.
Allineare accuratamente il giunto; un disallineamento eccessivo supererà il carico radiale consentito di 392 N e il carico assiale di 147 N, causando un guasto prematuro dei cuscinetti.
Collegare i cavi dell’encoder e di alimentazione, assicurandosi che scattino saldamente nelle rispettive prese. Evitare di instradare i cavi con curve strette o sottoposti a tensioni strutturali.
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