Mereka Bentuk Automasi untuk Bahaya Habuk Mudah Terbakar

Habuk mudah terbakar mengubah cara jurutera harus mereka bentuk dan mengendalikan proses automatik. Bahaya ini tidak terhad kepada awan habuk yang kelihatan. Zarah halus boleh terkumpul di dalam pengumpul, salur, penghantar, kepungan dan ruang bangunan. Gangguan boleh menyebarkan mendapan tersebut lalu mewujudkan keadaan untuk deflagrasi pantas.

Automasi boleh mengurangkan pendedahan dan meningkatkan pengesanan. Namun, automasi juga boleh menambah sumber pencucuhan atau menyembunyikan keadaan operasi yang tidak selamat. Oleh itu, strategi kawalan mesti menyokong analisis bahaya proses. Strategi ini tidak boleh menggantikan pencegahan dan perlindungan kejuruteraan.

Fahami Pentagon Letupan Habuk

OSHA menerangkan lima keadaan yang berkaitan dengan letupan habuk: bahan mudah terbakar, sumber pencucuhan, oksigen, penyebaran dan pembendungan. Menyingkirkan atau mengawal satu keadaan boleh mengurangkan risiko. Walau bagaimanapun, kawalan praktikal bergantung pada sifat bahan sebenar yang telah diuji.

Saiz zarah, kelembapan, suhu proses dan pencemaran boleh mengubah tingkah laku habuk. Jurutera tidak seharusnya menyalin nilai Kst, tenaga pencucuhan minimum atau kepekatan boleh meletup minimum daripada bahan yang tidak berkaitan. Ujian yang mewakili keadaan sebenar dan semakan pakar diperlukan apabila nilai tersebut mempengaruhi pemilihan peralatan.

Petakan Tempat Habuk Terhasil dan Terkumpul

Mulakan dengan gambar rajah aliran bahan. Tandakan titik pengisaran, penghantaran, pencampuran, penapisan, pengeringan, pengisian dan pemindahan. Kemudian petakan cabang pengekstrakan, pengumpul, injap berputar, tong dan laluan udara balik. Semakan hendaklah merangkumi pengeluaran biasa, permulaan, penutupan, pembersihan, penyelenggaraan dan keadaan gangguan.

Pengumpulan tersembunyi amat penting. Kejadian primer yang kecil boleh mengganggu habuk mendap dan mewujudkan kejadian sekunder yang lebih besar. Laluan pemeriksaan hendaklah merangkumi permukaan tinggi, dulang kabel, anggota struktur dan ruang kosong yang sukar dicapai tempat mendapan mungkin terbentuk.

Asingkan Pencegahan Daripada Pengurangan Kesan

Kawalan pencegahan bertujuan mengelakkan kejadian. Contohnya termasuk penangkapan habuk, pengemasan, penyambungan dan pembumian, kawalan suhu, pemantauan galas serta kawalan percikan atau permukaan panas. Pengurangan kesan mengehadkan akibat selepas pencucuhan. Contohnya termasuk pengudaraan, penindasan, pengasingan dan peralatan yang direka bentuk untuk bahaya yang dikenal pasti.

Fungsi ini mempunyai andaian reka bentuk yang berbeza. Penggera PLC untuk tekanan beza pengumpul yang tinggi tidak menyediakan pengasingan letupan. Saling kunci kipas tidak membuktikan bahawa salur selamat. Perkakasan perlindungan memerlukan prestasi yang didokumenkan, pemasangan yang betul dan pemeriksaan berjadual.

Pilih Instrumentasi untuk Kawasan Berbahaya

Kesesuaian penderia bergantung pada lokasi terkelas, kumpulan habuk, had suhu, kepungan, perlindungan kemasukan dan kaedah pemasangan. Peranti lapangan biasa tidak sepatutnya ditempatkan di kawasan berbahaya hanya kerana peranti tersebut kelihatan tertutup rapat secara mekanikal.

Pantau pemboleh ubah yang mendedahkan kehilangan kawalan. Pengukuran yang berguna mungkin merangkumi aliran udara, tekanan beza, keadaan penapis, kelajuan kipas, suhu galas, pergerakan penghantar, status injap berputar dan tekanan kepungan. Isyarat yang dipilih mesti sepadan dengan proses dan semakan bahaya.

Untuk contoh penyepaduan isyarat umum, lihat koleksi sistem PLC dan PAC. Perpustakaan Pengetahuan laman ini menyediakan panduan pentauliahan dan diagnostik berkaitan.

Reka Saling Kunci Berasaskan Keadaan Selamat

Tentukan perkara yang mesti berlaku apabila pengekstrakan tidak tersedia, kipas berhenti, tekanan meningkat, penghantar tersekat atau peranti pelepasan pengumpul gagal. Tindak balas mungkin memerlukan suapan bahan dihentikan sebelum pengekstrakan dihentikan. Jujukan masa hendaklah berdasarkan proses sebenar, bukan templat umum.

Jangan bergantung pada satu arahan JALAN sebagai bukti bahawa peralatan sedang bergerak. Gunakan maklum balas yang menunjukkan keadaan yang diperlukan. Sentuhan bantu pemula motor mengesahkan kedudukan penyentuh, tetapi bukan aliran udara. Suis kelajuan kipas mengesahkan putaran, tetapi bukan pengekstrakan yang mencukupi. Beberapa syarat mungkin diperlukan.

Saling kunci hendaklah menentang pintasan tanpa kebenaran. Jika pintasan sementara diperlukan, kawal melalui kelulusan, had masa, penggera dan serah tugas syif. HMI hendaklah menunjukkan fungsi yang dipintas dan risiko yang masih ada.

Kendalikan Kehilangan Kuasa dan Komunikasi

Dokumentasikan tindak balas selamat terhadap mula semula pengawal, kehilangan rangkaian, kegagalan instrumen dan kehilangan kuasa separa. Output tidak sepatutnya kembali secara automatik kepada jujukan berbahaya. Keadaan retentif memerlukan semakan teliti kerana arahan tersimpan boleh memulakan semula peralatan selepas keadaan pencetus berubah.

Diagnostik rangkaian boleh menyokong penyelenggaraan, tetapi perlindungan tidak sepatutnya bergantung pada rangkaian pejabat atau sambungan awan. Tindakan tempatan mesti kekal tersedia apabila masa tindak balas atau tahap bahaya memerlukannya.

Bina Penggera yang Boleh Digunakan Operator

Penggera hendaklah mengenal pasti kawalan yang gagal dan tindak balas yang diperlukan. Mesej seperti “kerosakan sistem habuk” memberikan sedikit panduan. Nyatakan sama ada masalahnya ialah aliran pengekstrakan rendah, tekanan beza tinggi, pelepasan gagal, suhu galas tinggi atau maklum balas hilang.

Keutamaan hendaklah mencerminkan akibat dan masa tindak balas. Elakkan membanjiri operator dengan penggera sekunder selepas satu kerosakan pencetus. Kumpulkan kejadian berkaitan sambil mengekalkan maklumat urutan kejadian pertama untuk penyiasatan.

Uji Lebih Daripada Operasi Biasa

Pentauliahan hendaklah mensimulasikan kerosakan instrumen, salur tersumbat, peralatan tersekat, kehilangan maklum balas, gangguan rangkaian dan pemulihan kuasa. Sahkan susunan penutupan, teks penggera, cap masa kejadian, keadaan tetapan semula dan pencegahan mula semula.

Ujian fungsi mesti kekal dalam prosedur keselamatan yang diluluskan. Jangan menghasilkan awan habuk atau menewaskan perlindungan untuk membuktikan penggera. Gunakan simulasi terkawal, titik ujian dan kaedah ujian bukti yang didokumenkan.

Selenggara Keseluruhan Rantaian Kawalan

Pemeriksaan hendaklah meliputi salur penderiaan, tiub impuls, tetapan suis, pendawaian, kedap kepungan, konduktor pembumian, pembersihan penapis, peranti pengasingan dan perubahan perisian. Input PLC yang baik tidak membuktikan bahawa laluan lapangan masih berkesan.

Data trend boleh mendedahkan kemerosotan beransur-ansur. Tekanan beza yang meningkat, kitaran pembersihan yang lebih panjang atau beban lampau kipas yang berulang mungkin menunjukkan masalah yang sedang berkembang. Trend memerlukan had kejuruteraan dan pemilik semakan. Trend tidak sepatutnya menjadi carta yang tidak dipantau.

Gunakan Automasi sebagai Satu Lapisan

Panduan habuk mudah terbakar OSHA menerangkan komunikasi bahaya, pentagon letupan dan kawalan umum. Kewajipan di tapak berbeza mengikut bidang kuasa dan proses.

Reka bentuk akhir hendaklah menggabungkan data bahan, pengelasan kawasan, perlindungan mekanikal, pemilihan peralatan elektrik, prosedur operasi, pengemasan, latihan dan kawalan yang diuji. Automasi paling berguna apabila ia menjadikan keadaan yang merosot lebih jelas dan menggerakkan proses ke arah keadaan selamat yang ditetapkan.