Meter Aliran Magnetik: Pentauliahan dan Diagnostik

Meter aliran magnetik menarik kerana tiub pengukur tidak mempunyai elemen berputar dalam laluan aliran. Namun, itu tidak bermakna pemasangannya bebas daripada masalah. Kebanyakan masalah pentauliahan berpunca daripada kesesuaian aplikasi, keadaan paip, rujukan elektrik atau pengendalian isyarat - bukan daripada pengiraan pemancar.

Senarai semak ini memisahkan pemeriksaan yang perlu dilakukan sebelum pembelian, semasa pemasangan dan ketika penerimaan gelung. Ia terpakai untuk reka bentuk lubang penuh dan sisipan, tetapi had khusus model daripada pengeluar sentiasa diutamakan.

1. Sahkan bahawa cecair boleh diukur

Meter aliran magnetik menghasilkan medan magnet merentasi paip dan mengesan voltan yang terhasil apabila cecair berkonduktiviti bergerak melalui medan tersebut. Oleh itu, kaedah ini memerlukan cecair yang boleh mengalirkan elektrik. Ia bukan pilihan permulaan yang sesuai untuk gas, stim, hidrokarbon dengan kekonduksian yang sangat rendah atau saluran yang kerap kosong.

Jangan salin ambang kekonduksian daripada model lain. Sebagai contoh, Bürkert menetapkan kekonduksian lebih daripada 20 µS/cm untuk meter sisipan Type 8045; meter lain mungkin mempunyai had yang berbeza. Semak helaian data semasa meter yang dipilih dan kekonduksian proses terendah yang dijangka, termasuk keadaan semasa permulaan, pembersihan dan peralihan kelompok.

2. Sahkan bahan dan had proses

Sahkan bahawa pelapik, elektrod, kedap, komponen pembumian, penarafan tekanan, penarafan suhu dan penutup serasi dengan bendalir sebenar serta rejim pembersihan. Elektrod yang serasi secara kimia tidak semestinya menjadikan pelapik atau gasket sesuai. Buburan kasar, bendalir salutan, keadaan vakum dan bahan kimia pembersihan yang agresif memerlukan semakan khusus.

Catat saiz nominal paip serta aliran minimum, normal dan maksimum yang dijangka. Meter hendaklah beroperasi dalam julat halaju dan nisbah turndown yang ditetapkan pengeluar tanpa menimbulkan masalah tekanan atau penyelenggaraan yang tidak boleh diterima.

3. Pilih lokasi yang sentiasa penuh

Elektrod mesti sentiasa dibasahi. Elakkan bahagian atas paip mendatar jika gas boleh terkumpul dan elakkan lokasi yang membolehkan larian menurun mengosongkan paip. Aliran menegak ke atas selalunya berguna apabila gas terperangkap atau pengisian separa menjadi kebimbangan. Jika meter berada berhampiran pam, injap, siku, pengecil atau gangguan lain, gunakan panduan larian lurus untuk meter tersebut, bukannya peraturan umum.

Sediakan juga akses untuk sambungan pembumian, paparan pemancar, kemasukan kabel dan penanggalan pada masa hadapan. Tegasan mekanikal daripada bebibir yang tidak sejajar boleh merosakkan pelapik dan kedap, jadi sokong paip secara berasingan serta ikuti urutan bolt dan tork yang ditetapkan.

4. Wujudkan rujukan elektrik yang boleh dipercayai

Voltan elektrod yang dikesan adalah kecil. Penyambungan dan pembumian membantu pemancar membezakan isyarat aliran daripada hingar elektrik. Ikuti rajah pengeluar untuk paip berkonduktiviti, paip berlapik, paip plastik dan sistem yang dilindungi secara katodik. Cincin pembumian atau elektrod mungkin diperlukan dalam sesetengah pemasangan.

Pastikan kabel elektrod dan gegelung berada dalam panjang dan laluan yang diluluskan. Asingkan pendawaian pengukuran aras rendah daripada kabel motor, pendawaian kontaktor dan kabel output pemacu frekuensi boleh ubah. Tamatkan pelindung tepat seperti yang diarahkan; penyambungan pada kedua-dua hujung secara sembarangan boleh menghasilkan laluan arus yang tidak diingini.

5. Konfigurasikan pemancar dengan teliti

Masukkan saiz sensor, data penentukuran, unit kejuruteraan, arah aliran, redaman, pemotongan aliran rendah, tingkah laku paip kosong dan julat output yang betul. Untuk isyarat 4–20 mA, dokumentasikan hubungan antara arus dan aliran serta tentukan cara keadaan di bawah julat, melebihi julat dan kerosakan akan diwakili. Untuk output denyutan atau frekuensi, dokumentasikan berat denyutan, frekuensi output maksimum dan tingkah laku limpahan kaunter.

Jika meter berkomunikasi melalui rangkaian industri, anggap bit kualiti dan diagnostiknya sebagai sebahagian daripada reka bentuk kawalan. PLC tidak sepatutnya menggunakan nilai aliran berangka sebagai sah apabila peranti melaporkan paip kosong, kerosakan sensor atau ukuran tidak sah.

6. Lakukan pemeriksaan sifar terkawal

Pemeriksaan sifar memerlukan lajur cecair yang penuh sepenuhnya dan tidak bergerak. Menutup injap tidak membuktikan aliran sifar jika kebocoran, peredaran terma, gas terperangkap atau getaran paip masih berlaku. Stabilkan proses, sahkan paip penuh dan gunakan prosedur sifar pengeluar. Jangan gunakan pelarasan sifar untuk menyembunyikan hingar pemasangan atau tiub yang terisi separa.

7. Uji keseluruhan laluan isyarat

Lakukan pentauliahan dari sensor ke PLC dan paparan pengendali:

• Sahkan arah aliran yang dipaparkan berbanding pergerakan proses yang diketahui.
• Bandingkan petunjuk setempat dengan nilai PLC pada sifar dan pada satu atau lebih titik operasi terkawal.
• Simulasikan atau perhatikan keadaan paip kosong dan kerosakan peranti.
• Sahkan penskalaan analog, susunan bait, pengumpulan denyutan, unit pengtotal dan kelewatan penggera.
• Periksa bahawa kehilangan kuasa atau komunikasi menghasilkan tindak balas kawalan yang dikehendaki.

Simpan parameter akhir, versi perisian tegar, pengenal penentukuran, lukisan pendawaian dan diagnostik asas bersama rekod gelung. Rujukan ini menjadikan penyelesaian masalah kemudian jauh lebih pantas berbanding mengubah redaman atau penskalaan secara cuba jaya.

Urutan diagnostik pantas

Jika bacaan tidak stabil, mulakan dengan keadaan sebenar proses: paip penuh, gas terperangkap, kekonduksian, salutan dan profil aliran. Kemudian periksa pembumian, laluan kabel, penamatan pelindung dan kualiti bekalan. Jika nilai setempat stabil tetapi nilai PLC salah, tumpukan pada konfigurasi output dan penskalaan. Jika kedua-dua nilai mempunyai sisihan, semak keadaan sifar, geometri pemasangan dan data penentukuran sebelum menggantikan meter.

Untuk konteks perkakasan berkaitan, lihat komponen komunikasi dan rangkaian PLC ProTech serta pustaka Pengetahuan automasi yang lebih luas. Keperluan kekonduksian khusus peranti yang mewakili tersedia di halaman rasmi Type 8045 Bürkert.