Przemiennik częstotliwości Danfoss VLT AutomationDrive FC 360 134F3010, 0,75 kW, ProfiNet

Przegląd produktu

 134F3010 (134F3010) to specjalistyczny przemiennik częstotliwości o wysokiej przeciążalności z serii Danfoss VLT® AutomationDrive FC 360, przeznaczony do zaawansowanych sieci przemysłowych. To urządzenie o mocy 0,75 kW (1,0 hp) wyróżnia się zintegrowaną kartą ProfiNet Control Card (AL), dzięki czemu jest „natywnym” węzłem nowoczesnych architektur automatyki opartych na rozwiązaniach firmy Siemens oraz środowisk TIA Portal. Zaprojektowany z myślą o pracy w trudnych warunkach przemiennik 134F3010 obsługuje cykle rozruchowe z wysokim momentem obrotowym, ma powlekane płytki PCB zapewniające odporność na trudne środowisko oraz zawiera wbudowany chopper hamowania. Połączenie solidnego sterowania silnikiem z szybką komunikacją Ethernet sprawia, że przemiennik ten jest idealnym rozwiązaniem do precyzyjnych systemów przenośnikowych, szybkich maszyn pakujących oraz zsynchronizowanych aplikacji transportu materiałów.

Objaśnienie kodu modelu

Rozbudowany kod modelu FC-360HK75T4E20H2BXCDXXSXXXXALBX identyfikuje konfigurację przemysłową gotową do pracy w sieci:

• FC-360: seria VLT® AutomationDrive zoptymalizowana dla producentów OEM i konstruktorów maszyn.

• H: wysoka przeciążalność, zapewniająca wyższy moment obrotowy dla obciążeń silnika o mocy 0,75 kW.

• K75: moc znamionowa 0,75 kW / 1,0 hp.

• T4: trójfazowe zasilanie sieciowe 380–480 VAC.

• E20: obudowa IP20 / chassis do instalacji w zabezpieczonej szafie.

• H2: zintegrowany filtr RFI klasy A2 (standardy przemysłowe).

• B: zintegrowany chopper hamowania do dynamicznego sterowania zwalnianiem.

• C: powłoka ochronna na wszystkich płytkach PCB (klasa 3C3), zapewniająca ochronę przed chemikaliami i wilgocią.

• D: opcja współdzielenia obciążenia dla systemów zasilania ze wspólnym obwodem pośrednim DC.

• AL: zintegrowana karta ProfiNet Control Card, obsługująca łączność Industrial Ethernet.

Specyfikacja techniczna

Najczęściej zadawane pytania techniczne

Jak karta AL ProfiNet upraszcza integrację systemu?

Karta AL umożliwia przemiennikowi 134F3010 bezpośrednią komunikację z urządzeniem nadrzędnym ProfiNet (takim jak sterownik PLC S7-1200 lub S7-1500) za pomocą standardowego kabla Ethernet. Obsługuje pliki GSDML, co ułatwia konfigurację w środowisku programowania PLC i pozwala na sterowanie w czasie rzeczywistym, diagnostykę oraz przesyłanie parametrów do i z urządzenia przez sieć.

Jaką korzyść zapewnia opcja współdzielenia obciążenia (D) w tym modelu?

Zaciski współdzielenia obciążenia umożliwiają połączenie obwodu pośredniego DC tego przemiennika z innymi przemiennikami VLT®. Jeśli jeden przemiennik hamuje (generując energię), energia ta może zostać wykorzystana przez inny przemiennik napędzający silnik. Ogranicza to zapotrzebowanie na rezystory hamowania i poprawia ogólną efektywność energetyczną maszyny.

Czy to urządzenie ma lokalny wyświetlacz do sterowania ręcznego?

Nie. Litera „X” w pozycji wyświetlacza oznacza, że wyświetlacz nie jest dołączony. Do wstępnej konfiguracji bez połączenia sieciowego należy użyć podłączanego panelu LCP 102 (graficznego) lub LCP 21 (numerycznego). Przemiennik można również uruchomić przez port USB za pomocą oprogramowania Danfoss MCT 10.

Wskazówki dotyczące projektowania i instalacji

• Okablowanie Ethernet i topologia: Podczas podłączania portów ProfiNet należy używać wysokiej jakości przemysłowych kabli Ethernet Cat5e lub Cat6. Kable powinny być fizycznie oddzielone od przewodów silnikowych wysokiego napięcia, aby zapobiec zakłóceniom EMI powodującym utratę pakietów komunikacyjnych lub niestabilność sieci.

• Rezystor hamowania dynamicznego: Aby korzystać ze zintegrowanego choppera hamowania (B), należy podłączyć odpowiednio dobrany rezystor hamowania do zacisków R+ i R-. Ponieważ FC 360 jest przemiennikiem o stopniu ochrony IP20, rezystor należy zamontować w miejscu, w którym generowane przez niego ciepło nie wpłynie na powietrze wlotowe przemiennika.

• Nadawanie nazw urządzeniom ProfiNet: W sieciach ProfiNet nazwa urządzenia ma kluczowe znaczenie. Należy upewnić się, że nazwa przypisana w konfiguracji sprzętowej PLC dokładnie odpowiada nazwie zapisanej w pamięci przemiennika. Można ją ustawić za pomocą panelu LCP lub oprogramowania MCT 10.