134F3010 Danfoss VLT AutomationDrive FC 360 0.75kW VFD ProfiNet

Opis produktu

134F3010 (134F3010) to specjalistyczny przemiennik częstotliwości o wysokiej przeciążalności z serii Danfoss VLT® AutomationDrive FC 360, przeznaczony do zaawansowanej komunikacji przemysłowej. To urządzenie o mocy 0,75 kW (1,0 hp) wyróżnia się zintegrowaną kartą sterowania ProfiNet (AL), dzięki czemu jest „natywnym” węzłem nowoczesnych architektur automatyki opartych na rozwiązaniach firmy Siemens i środowisku TIA Portal. Zaprojektowany do pracy w trudnych warunkach przemiennik 134F3010 obsługuje cykle rozruchowe z wysokim momentem obrotowym, ma płytki PCB z powłoką ochronną zwiększającą odporność na trudne warunki środowiskowe oraz wbudowany chopper hamowania. Połączenie solidnego sterowania silnikiem z szybką komunikacją Ethernet sprawia, że przemiennik ten jest idealnym rozwiązaniem do precyzyjnych systemów przenośnikowych, szybkich maszyn pakujących i zsynchronizowanych aplikacji transportu materiałów.

Objaśnienie sufiksu

Rozbudowany kod modelu FC-360HK75T4E20H2BXCDXXSXXXXALBX identyfikuje przemysłową konfigurację gotową do pracy w sieci:

• FC-360: seria VLT® AutomationDrive zoptymalizowana pod kątem producentów OEM i konstruktorów maszyn.

• H: wysoka przeciążalność, zapewniająca wyższy moment obrotowy dla silników o mocy 0,75 kW.

• K75: moc znamionowa 0,75 kW / 1,0 hp.

• T4: trójfazowe napięcie zasilania 380–480 VAC.

• E20: obudowa IP20 / chassis do montażu w zabezpieczonej szafie.

• H2: zintegrowany filtr RFI klasy A2 (standardy przemysłowe).

• B: zintegrowany chopper hamowania do dynamicznego sterowania hamowaniem.

• C: powłoka ochronna na wszystkich płytkach PCB (klasa 3C3), zabezpieczająca przed działaniem substancji chemicznych i wilgoci.

• D: opcja współdzielenia obciążenia w systemach ze wspólną szyną prądu stałego.

• AL: zintegrowana karta sterowania ProfiNet, obsługująca łączność Industrial Ethernet.

Specyfikacja techniczna

Najczęściej zadawane pytania techniczne

W jaki sposób karta AL ProfiNet ułatwia integrację systemu?

Karta AL umożliwia bezpośrednią komunikację urządzenia 134F3010 z nadrzędnym urządzeniem ProfiNet (takim jak sterownik PLC S7-1200 lub S7-1500) za pomocą standardowego kabla Ethernet. Obsługuje pliki GSDML, co ułatwia konfigurację w środowisku programowania PLC oraz umożliwia sterowanie w czasie rzeczywistym, diagnostykę i przesyłanie parametrów przez sieć.

Jaką korzyść zapewnia opcja współdzielenia obciążenia (D) w tym modelu?

Zaciski współdzielenia obciążenia umożliwiają podłączenie obwodu pośredniego prądu stałego tego przemiennika do innych przemienników VLT®. Jeśli jeden przemiennik hamuje (generując energię), energia ta może zostać wykorzystana przez inny przemiennik napędzający silnik. Ogranicza to zapotrzebowanie na rezystory hamowania i poprawia ogólną efektywność energetyczną maszyny.

Czy urządzenie ma lokalny wyświetlacz do sterowania ręcznego?

Nie. Litera „X” w pozycji wyświetlacza oznacza, że wyświetlacz nie jest dołączony. Do wstępnej konfiguracji bez połączenia sieciowego należy użyć podłączanego panelu LCP 102 (graficznego) lub LCP 21 (numerycznego). Przemiennik można również uruchomić za pośrednictwem portu USB przy użyciu oprogramowania Danfoss MCT 10.

Instrukcja projektowania i instalacji

• Okablowanie Ethernet i topologia: Podczas podłączania portów ProfiNet należy używać wysokiej jakości przemysłowych kabli Ethernet Cat5e lub Cat6. Kable powinny być fizycznie odseparowane od przewodów silnikowych wysokiego napięcia, aby zapobiec zakłóceniom EMI powodującym utratę pakietów komunikacyjnych lub niestabilność sieci.

• Rezystor hamowania dynamicznego: Aby wykorzystać zintegrowany chopper hamowania (B), należy podłączyć odpowiednio dobrany rezystor hamowania do zacisków R+ i R-. Ponieważ FC 360 jest przemiennikiem w obudowie IP20, rezystor należy zamontować w miejscu, w którym wydzielane przez niego ciepło nie wpłynie na powietrze zasysane przez przemiennik.

• Nazwa urządzenia ProfiNet: W sieciach ProfiNet nazwa urządzenia ma kluczowe znaczenie. Należy upewnić się, że nazwa przypisana w konfiguracji sprzętowej PLC dokładnie odpowiada nazwie zapisanej w pamięci przemiennika. Można ją ustawić za pomocą panelu LCP lub oprogramowania MCT 10.