Uniwersalny moduł podrzędny wejść analogowych (IMASI03) przetwarza sygnały wejściowe dla maksymalnie 16 niezależnie konfigurowanych kanałów i przesyła zdigitalizowane dane do modułu procesora wielofunkcyjnego (takiego jak IMMFP01/02/03) w systemie zarządzania procesem INFI 90. Moduł działa na pojedynczej płytce drukowanej instalowanej w jednym gnieździe jednostki montażowej modułów INFI 90 (MMU) i komunikuje się z głównym procesorem za pośrednictwem równoległej, synchronicznej magistrali rozszerzeń modułów podrzędnych.
Przeniesienie złożonych zadań przetwarzania wejściowego — takich jak korekcja kalibracji fabrycznej, kompensacja dryftu, kompensacja rezystancji przewodów, kompensacja zimnego końca i skalowanie liniowe — odciąża procesor. Każdy kanał ma własny wzmacniacz izolacyjny zapewniający wykrywanie sygnałów poniżej i powyżej zakresu oraz przerwy na wejściu. Konwersja analogowo-cyfrowa (A/C) oferuje programowo ustawianą rozdzielczość do 24 bitów, umożliwiając bardzo dokładne monitorowanie złożonych pętli procesowych.
Funkcje
16 niezależnych kanałów: Obsługuje dowolne połączenie sygnałów termopar, miliwoltowych, RTD, wysokopoziomowych napięciowych lub prądowych w jednym module.
Zmienna rozdzielczość A/C: Programowalna, wybierana programowo rozdzielczość od 16 do 24 bitów na kanał pozwala równoważyć szybkość skanowania i dokładność.
Automatyczna kalibracja zera i wzmocnienia: Ciągła kalibracja w tle koryguje starzenie się komponentów i dryft temperaturowy bez ręcznej ingerencji w terenie.
Kompleksowe kondycjonowanie sygnału: Indywidualne wzmacniacze izolacyjne dla każdego kanału zapewniają izolację składowej wspólnej 250 VRMS oraz tłumienie składowej wspólnej na poziomie -110 dB.
Kompensacja zimnego końca: Urządzenie zakończeniowe zawiera wbudowane źródło odniesienia zimnego końca dla termopar oraz opcjonalne, programowo wygładzane źródła odniesienia zdalnego.
Kompensacja rezystancji przewodów: Automatycznie kompensuje rezystancję szeregową w 3-przewodowych RTD oraz przewodach obiektowych niskopoziomowych sygnałów miliwoltowych i termopar.
Konstrukcja umożliwiająca wymianę podczas pracy: Moduł można fizycznie wyjąć z tylnej płyty jednostki montażowej modułu lub zainstalować w niej bez odłączania zasilania systemu.
Zastosowania
Monitorowanie temperatury w elektrowniach (termopary i RTD)
Sterowanie pętlami procesowymi w instalacjach chemicznych i petrochemicznych
Wysokodokładna akwizycja danych niskopoziomowych sygnałów miliwoltowych i wysokopoziomowych sygnałów napięciowych
Interfejsowanie z przemysłowymi urządzeniami obiektowymi z pętlą prądową (4–20 mA)
$\pm0.015\%$ FSR (przy rozdzielczości 24-bitowej, temperatura otoczenia $25\text{ degC}$)
Dokładność dla niskiego poziomu
$\pm0.025\%$ FSR (przy rozdzielczości 24-bitowej, temperatura otoczenia $25\text{ degC}$)
Dokładność pomiaru rezystancji
$\pm0.05\%$ FSR (przy rozdzielczości 24-bitowej, temperatura otoczenia $25\text{ degC}$)
Izolacja galwaniczna sygnału wspólnego
250 V RMS (ciągłe napięcie przemienne, kanał–kanał i wejście–wyjście)
Tłumienie sygnału wspólnego
–110 dB (minimum przy 50/60 Hz)
Tłumienie sygnału w trybie normalnym
–80 dB (minimum przy napięciu przemiennym 50/60 Hz)
Impedancja wejściowa
Minimum 10 MΩ
Czas ustalania sygnału wejściowego
0,5 sekundy do osiągnięcia wartości w granicach 1% po skokowej zmianie pełnej skali
Pobór mocy
+5 V DC (typowo 300 mA, maks. 450 mA); +15 V DC (typowo 130 mA, maks. 150 mA); –15 V DC (typowo 35 mA, maks. 50 mA)
Temperatura robocza
Od 0 do 70°C (od 32 do 158°F)
Wilgotność względna
Od 5% do 95% przy temperaturze do 55°C; od 5% do 45% przy 70°C (bez kondensacji)
Położenie montażowe
Pojedyncze gniazdo w standardowej jednostce montażowej modułów INFI 90 (MMU)
Masa wysyłkowa
1,146 kg (2,5 lb)
Rozmiar obudowy
27,94 cm × 35,56 cm × 5,54 cm
Połączenia/interfejsy
Połączenia styków zasilania P1
Styk złącza
Funkcja
1
+5 V DC
2
+5 V DC
3
Masa zasilania
4
Masa zasilania
5
+15 V DC
6
–15 V DC
7
Akumulator +5 V DC
8
Przerwanie awarii zasilania (PFI)
9
Wyjście statusu (+)
10
Wyjście statusu (–)
11
Reset główny
12
Masa ramy
Połączenia magistrali ekspandera P2
Zapewnia 12-równoległą synchroniczną ścieżkę sygnałową łączącą się bezpośrednio z głównym procesorem wielofunkcyjnym za pośrednictwem przełączników DIP na płycie montażowej.
Połączenia styków sygnału wejściowego P3
Łączy się bezpośrednio z listwami zaciskowymi okablowania obiektowego za pośrednictwem urządzeń terminujących (modułu terminującego NTAI06 lub dwóch modułów terminujących NIAI05).
Wytyczne dotyczące instalacji
Ochrona przed elektrycznością statyczną: Podczas wyjmowania lub wkładania modułu w celu zmiany ustawień przełączników DIP lub zworek konfiguracyjnych zawsze zakładaj uziemioną opaskę antystatyczną na nadgarstek. Do czasu instalacji fizycznej przechowuj moduł w opakowaniu antystatycznym.
Wybór adresu (SW1): Ustaw binarny adres modułu (od 0 do 63) za pomocą styków od 3 do 8 przełącznika DIP SW1. Styki 1 i 2 muszą pozostać zamknięte (ustawione na zero) podczas normalnej pracy.
Zworki na płycie: Skonfiguruj parę zworek przypisaną do każdego kanału. Umieść pary złączy zworek na stykach 1–2 dla sygnałów napięciowych/prądowych lub na stykach 2–3 dla 3-przewodowych parametrów rezystancyjnych RTD.
Przełączniki DIP na płycie montażowej: Upewnij się, że 12-pozycyjny przełącznik DIP jest prawidłowo osadzony w gnieździe magistrali podrzędnego ekspandera na płycie montażowej MMU, między modułem głównego procesora a modułem IMASI03. Przed zainstalowaniem przełączników DIP na płycie montażowej odłącz zasilanie.
Montaż fizyczny: Wyrównaj płytkę drukowaną z prowadnicami wyznaczonego gniazda MMU. Mocno przesuń moduł do przodu, aż panel przedni całkowicie zrówna się z ramą, a następnie zablokuj go, obracając o pół obrotu w pionie dwa uwięzione zatrzaski płyty czołowej.
Zgodność i certyfikaty
Certyfikat CSA do stosowania jako urządzenie sterujące procesem w zwykłych (niezagrożonych) lokalizacjach.
Spełnia wymagania testów odporności na przepięcia IEEE-472 (SWC).
FAQ
Czy moduł wymaga ręcznej kalibracji przez użytkownika podczas rutynowej konserwacji?
Nie. Urządzenie ma zapisane fabryczne dane kalibracyjne w pamięci nieulotnej i podczas normalnej pracy wykonuje ciągłą, automatyczną rek kalibrację w tle, aby kompensować dryft temperaturowy i starzenie się podzespołów.
Co dzieje się z danymi skanowania kanałów, jeśli przewód polowy zostanie odłączony?
Moduł ma wbudowane wykrywanie przerwy na wejściu we wszystkich konfiguracjach kanałów. Jeśli zostanie wykryty przerwany przewód lub odłączony przewód zakończeniowy, urządzenie zgłasza do nadrzędnego sterownika stan złej jakości na danym kanale.
Czy mogę łączyć różne sygnały wejściowe, takie jak czujniki RTD i termopary, w tym samym urządzeniu?
Tak. Każdy z 16 kanałów można niezależnie programować za pomocą kodów funkcji programowych i zworek fizycznych, co pozwala na dowolne łączenie wejść termoparowych, miliwoltowych, RTD, prądowych lub wysokopoziomowych napięciowych w jednym module.
Jaki jest znamionowy poziom ciągłej izolacji składowej wspólnej kanałów wejściowych?
Moduł zapewnia maksymalną ciągłą wartość znamionową 250 VRMS dla izolacji składowej wspólnej między kanałami oraz między kanałem a uziemieniem.
Standardowa dostawa: 4-6 dni roboczych za pośrednictwem DHL, FedEx i UPS.
Ekspresowa wysyłka: Wysyłka tego samego dnia dla zamówień dostępnych w magazynie złożonych przed godziną 14:00 (GMT+8).
Globalne pokrycie: Obsługujemy ponad 150 krajów, w tym szybką dostawę do Arabii Saudyjskiej i ZEA.
Zwroty i gwarancja
30-dniowa gwarancja: Zwroty przyjmowane są dla produktów dostępnych w magazynie, w oryginalnym, fabrycznie zapieczętowanym opakowaniu.
12-miesięczna gwarancja: Każdy komponent przemysłowy objęty jest naszą profesjonalną gwarancją techniczną.
Zamówienia są przetwarzane i dostarczane od poniedziałku do piątku (z wyłączeniem dni świątecznych).
Aby poznać pełne warunki kwalifikowalności, opłaty za przyjęcie towaru z powrotem oraz szczegóły dotyczące zwrotów międzynarodowych, prosimy zapoznać się z naszym oficjalnym
Polityka zwrotów i zwrotu pieniędzy
.
Sterownik PLC i mikrokontroler mogą generować sygnały ruchu krokowego i kierunkowego, ale spawanie łukowe ujawnia zasadnicze różnice w zakresie kompatybilności elektromagnetycznej, ochrony wejść i...
Zawory piezopneumatyczne zapewniają niewielką siłę podtrzymującą i precyzyjne sterowanie proporcjonalne, ale nie są uniwersalnymi zamiennikami elektrozaworów. Ten przewodnik omawia elektronikę...
Wbudowane timery czujników mogą odrzucać drgania styków, wydłużać krótkie impulsy i upraszczać lokalne odmierzanie czasu, ale nie zastępują diagnostyki PLC ani logiki bezpieczeństwa. Dowiedz się, jak...
Odwracanie kierunku obrotów silnika trójfazowego to coś więcej niż zamiana dwóch przewodów. Ten przewodnik obejmuje kolejność faz, ustawienia przemiennika częstotliwości, styczniki nawrotne,...
Uziemienie jednej strony zasilania 24 V DC może poprawić wykrywanie usterek i zapewnić punkt odniesienia napięcia, podczas gdy obwody izolowane galwanicznie wspierają separację. Ten poradnik wyjaśnia...
Obwody podtrzymania i instrukcje OTL/OTU mogą utrzymywać to samo polecenie, ale ich awarie przebiegają inaczej. Ten przewodnik porównuje sposób skanowania, ryzyko po ponownym uruchomieniu,...
Zaznaczenie wyboru powoduje całkowite odświeżenie strony.