Allen-Bradley 1794-OE12 FLEX I/O 12-punktowy moduł wyjść analogowych

Opis

1794-OE12 to wysokiej gęstości analogowy moduł wyjściowy przeznaczony dla rozproszonej platformy wejść/wyjść FLEX I/O. Ten komponent sprzętowy działa jako wielokanałowy generator sygnałów, który przekształca cyfrowe słowa danych z centralnego sterownika systemu w standardowe analogowe sygnały prądowe lub napięciowe. Dzięki dużej liczbie kanałów urządzenie zapewnia dwanaście niesymetrycznych ścieżek wyjściowych w wąskiej obudowie modułowej, ograniczając wymagania dotyczące miejsca w zdalnych elektrycznych szafach sterowniczych.

Konfigurowane niezależnie dla każdego kanału urządzenie steruje regulatorami silników o zmiennej prędkości, zaworami proporcjonalnymi, siłownikami przemysłowymi i rejestratorami wykresów w sieciach rozproszonych. Moduł 1794-OE12 współpracuje z programowalnymi sterownikami automatyki nadrzędnego systemu za pośrednictwem lokalnych adapterów FLEX I/O komunikujących się przez sieci systemowe EtherNet/IP, ControlNet lub DeviceNet. Moduł podłącza się bezpośrednio do standardowych, wstępnie okablowanych podstaw zaciskowych, automatycznie zabezpieczając połączenia magistrali tylnej z FlexBus na potrzeby niezawodnej pracy w systemach uzdatniania wody, przetwórstwie chemicznym, papierniach i zakładach przetwarzania materiałów.

Funkcje

• Dwanaście wysokiej gęstości, niesymetrycznych kanałów wyjść analogowych zapewniających optymalne wykorzystanie miejsca w szafie.
• Konfigurowalne kanały obsługujące standardowe pętle prądowe od 0 do 20 mA lub sygnały napięciowe +/-10 V.
• Obsługa wymiany i wkładania pod napięciem (RIUP), umożliwiająca wymianę sprzętu bez wyłączania działania sieci.
• Rozdzielczość 12-bitowego przetwornika cyfrowo-analogowego zapewniająca precyzyjne stopnie sterowania urządzeniami obiektowymi.
• Zintegrowane rejestry diagnostyczne do weryfikacji, które w sposób ciągły odwzorowują parametry obwodów przez lokalną magistralę tylną.

Zastosowania

• Pozycjonowanie zaworów proporcjonalnych i regulacja sygnałów siłowników pneumatycznych.
• Dystrybucja sygnałów wartości zadanej prędkości dla przemienników częstotliwości.
• Odwzorowywanie zmiennych procesowych w instalacjach przemysłowych i regulacja prędkości linii w papierniach.
• Wielokanałowe pętle sterujące przyrządami panelowymi do pomiarów analogowych.

Specyfikacje techniczne

Połączenia/interfejsy

Wytyczne dotyczące instalacji

Montaż na szynie DIN

Zaczep górne szczeliny prowadzące na tylnym panelu obudowy modułu o górną krawędź standardowej szyny DIN 35 mm. Zastosuj równomierną siłę fizyczną skierowaną w dół i do wewnątrz, aż sprężynujący dolny metalowy zaczep mocujący zatrzaśnie się za dolnym torem szyny.

Wkładanie podstawy zaciskowej

Wyrównaj wbudowane prowadnice konstrukcyjne z tworzywa sztucznego na dolnym interfejsie modułu operacyjnego z rowkami gniazda odbiorczego w uprzednio okablowanej podstawie zaciskowej (takiej jak 1794-TB3G lub 1794-TB3GS). Wsuń element elektroniczny bezpośrednio do gniazda interfejsu, aż skrzydełka zatrzasku odskoczą na zewnątrz i zablokują go na miejscu.

Ekranowanie kabli sygnałowych obiektowych

Wszystkie połączenia pętli obiektowych należy wykonywać za pomocą indywidualnych, skręcanych, ekranowanych kabli instrumentalnych z parami przewodów. Oplotowy miedziany przewód ekranu drenu należy uziemić na zaciskach uziemienia funkcjonalnego chassis, wbudowanych w zespół podstawy zaciskowej; nie należy uziemiać obu końców ekranu, aby zapobiec powstawaniu pętli uziemienia.

Ograniczenia prowadzenia kabli

Aby wyeliminować wprowadzanie szumów o wysokiej częstotliwości, należy prowadzić przewody sygnałowe analogowych wyjść niskonapięciowych prądu stałego z dala od przewodów zasilających, przewodów silników prądu stałego, połączeń napędów o zmiennej prędkości oraz przewodów przekaźników indukcyjnych w kanałach kablowych szafy.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie rodzaje analogowych parametrów wyjściowych może generować ten moduł?

Można je skonfigurować programowo do generowania standardowych zakresów prądowych, takich jak 4–20 mA i 0–20 mA, lub zakresów napięciowych, takich jak 0–10 V i +/-10 V.

Czy urządzenie zapewnia oddzielną izolację elektryczną między kanałami?

Nie, dwanaście niezależnych obwodów wyjściowych jest niesymetrycznych i korzysta ze wspólnej wewnętrznej linii odniesienia sygnału.

Czy to urządzenie można wymienić, gdy płyta bazowa systemu pozostaje pod napięciem?

Tak, obsługuje wymianę podczas pracy, umożliwiając wymianę modułów w obwodzie bez przerywania komunikacji logicznej z blokami znajdującymi się w sąsiednich gniazdach szyny.

Które zespoły listew zaciskowych są zatwierdzone do użytku z tym urządzeniem?

Moduł jest przeznaczony do montażu na wielopunktowo uziemionych listwach zaciskowych, w szczególności jednostkach 1794-TB3G lub 1794-TB3GS.

Co dzieje się z sygnałami wyjściowymi po utracie komunikacji ze sterownikiem?

Moduł można skonfigurować programowo tak, aby po wystąpieniu błędu sieci utrzymywał ostatni prawidłowy stan wyjścia albo kasował go do określonej bezpiecznej wartości.

Czy do uruchomienia tego modułu wymagane jest zewnętrzne podłączenie zasilania?

Tak, do listwy zaciskowej musi być doprowadzona zewnętrzna pętla zasilania o napięciu znamionowym 24 V DC, aby zasilać wewnętrzne obwody konwersji cyfrowo-analogowej i pętle obiektowe.

Jaka jest ciągła rozdzielczość konwersji analogowej kanałów?

Urządzenie konwertuje wewnętrzne rejestry logiczne na fizyczne wyjścia obiektowe za pomocą standardowej 12-bitowej macierzy cyfrowo-analogowej.

Co sygnalizują inżynierowi diody LED stanu umieszczone na przedniej stronie?

Wskaźniki świetlne zapewniają diagnostykę stanu w czasie rzeczywistym dla głównego stanu pracy modułu oraz sygnalizują dostępność zasilania zewnętrznego.

Jaki jest maksymalny próg rezystancji elektrycznej podczas pracy w trybie prądowym?

Pętle prądowe mogą zasilać zewnętrzne obwody o całkowitej rezystancyjnej rezystancji obciążenia do maksymalnej wartości parametru 750 omów przy napięciu 24 V DC.

Jak reguluje się parametry pomiarowe niezależnych kanałów?

Wymagany tryb pracy, wartości wyboru zakresu oraz atrybuty stanu domyślnego konfiguruje się za pomocą środowiska programistycznego sterownika PLC.