B&R 8BVI0028HCD0.000-1 ACOPOSmulti 2-osiowy moduł falownika

Przegląd produktu

8BVI0028HCD0.000-1 (8BVI0028HCD0.000-1) to wysokiej gęstości, 2-osiowy moduł falownika opracowany dla modułowej platformy napędowej ACOPOSmulti, przeznaczony specjalnie do montażu na płycie chłodzącej lub przelotowego. Umieszczenie dwóch w pełni niezależnych stopni falownika mocy w jednej obudowie maksymalizuje gęstość mocy na potrzeby synchronizacji wielu osi w wymagających zastosowaniach, takich jak szybki montaż zrobotyzowany, precyzyjne linie pakujące i złożone maszyny włókiennicze. Urządzenie wykorzystuje płytę montażową modułowego systemu ACOPOSmulti, integrując się bezpośrednio z architekturą magistrali DC, co umożliwia efektywne współdzielenie energii regeneracyjnej oraz optymalne zarządzanie temperaturą w przemysłowych szafach sterowniczych o ograniczonej przestrzeni.

Konfiguracja techniczna

Moduł zapewnia zaawansowane sterowanie mocą dzięki szybkiemu przełączaniu i zintegrowanemu monitorowaniu logicznemu, odpowiedniemu do wymagających sekwencji sterowania ruchem, które wymagają bezpieczeństwa funkcjonalnego.

• Zarządzanie temperaturą: Konstrukcja do montażu na płycie chłodzącej lub przelotowego umożliwia bezpośredni montaż na chłodzonych cieczą radiatorach lub zewnętrznych powierzchniach szafy, znacznie poprawiając odprowadzanie ciepła w porównaniu ze standardowymi modułami chłodzonymi powietrzem.

• Wszechstronność zastosowań: Dzięki dwóm niezależnym stopniom falownika moduł obsługuje złożony ruch wielu osi, natomiast konfiguracja „AS” (Advanced Safety) zapewnia zintegrowane, dwukanałowe bezpieczeństwo funkcjonalne.

• Architektura energetyczna: Moduł wyposażono w pojemność wejściową 23,5 mikrofarada, która ogranicza tętnienia napięcia, podczas gdy wewnętrzna logika jest zasilana stabilnym napięciem 25 VDC, zapewniając stałą integralność sygnałów sterujących podczas przejściowych stanów dużego obciążenia.

• Modułowa rozbudowa: Moduł ma 2 dedykowane gniazda na moduły wtykane, umożliwiające niestandardową integrację magistrali obiektowej, sprzężenia zwrotnego lub funkcji technologicznych bez zwiększania zajmowanej przestrzeni.

Specyfikacja techniczna

Najczęściej zadawane pytania dotyczące sprzętu przemysłowego

Jakie są korzyści funkcjonalne z montażu „na płycie chłodzącej lub przelotowego”?

Ta metoda montażu jest przeznaczona do szaf o dużej gęstości zabudowy lub środowisk o wysokiej temperaturze otoczenia, w których naturalna konwekcja powietrza jest niewystarczająca. Dzięki bezpośredniemu przekazywaniu ciepła do obiegu cieczy lub na zewnątrz obudowy szafy można uzyskać większą gęstość prądu i wydłużyć okres eksploatacji sprzętu, chroniąc wewnętrzne podzespoły przed przedwczesną awarią spowodowaną przegrzaniem.

Jak zintegrowane oznaczenie „AS” wpływa na bezpieczeństwo maszyny?

Oznaczenie „AS” wskazuje na funkcje Advanced Safety. Umożliwia to realizację funkcji bezpieczeństwa, takich jak Safe Torque Off (STO), bezpośrednio na poziomie napędu, eliminując potrzebę stosowania zewnętrznych styczników bezpieczeństwa i zmniejszając złożoność przewodowej logiki bezpieczeństwa przy zachowaniu zgodności z SIL 3 / PL e.

Do czego służą 2 gniazda na moduły wtykane?

Gniazda te zapewniają skalowalność. W zależności od wymagań maszyny można w nich umieścić specjalne moduły obsługujące różne typy sprzężenia zwrotnego enkodera, takie jak EnDat 2.2 lub SSI, albo dodatkowe interfejsy komunikacyjne. Dzięki temu bazowy falownik można dostosować do różnych wymagań automatyzacji bez wymiany całego napędu.

Wytyczne dotyczące uruchamiania w miejscu instalacji i bezpieczeństwa

Przygotowanie powierzchni styku termicznego

W przypadku montażu na płycie chłodzącej należy upewnić się, że powierzchnia styku radiatora jest idealnie płaska i wolna od zanieczyszczeń. Należy zastosować materiał interfejsu termicznego (TIM) o wysokiej przewodności cieplnej lub pastę termoprzewodzącą, aby zapewnić maksymalny transfer ciepła. Wszystkie elementy mocujące należy dokręcić momentem określonym w instrukcji instalacji B&R, aby zapobiec powstawaniu szczelin powietrznych, które mogłyby powodować lokalne przegrzania.

Połączenie magistrali DC i moment dokręcania

Wspólne połączenie magistrali DC ma kluczowe znaczenie dla działania układu wieloosiowego. Należy używać złączy magistrali określonych przez producenta i upewnić się, że wszystkie śruby zostały dokręcone właściwym momentem w Nm. Luźne połączenia będą powodować zwiększenie impedancji, spadki napięcia i potencjalne wyzwalanie błędów magistrali DC podczas faz dużego przyspieszenia.

Konserwacja uszczelek przepustów

W przypadku montażu przelotowego, służącego do odizolowania sekcji mocy od sekcji sterowania, na przykład w celu odprowadzania ciepła przez ściankę szafy, należy upewnić się, że uszczelki pozostają nienaruszone i zapewniają szczelność. Uszkodzone uszczelki umożliwiają przedostawanie się przewodzącego pyłu lub wilgoci do wewnętrznej elektroniki napędu, co może prowadzić do zwarć lub przedwczesnej awarii modułu.