Opis
Zaprojektowany specjalnie do precyzyjnego monitorowania masy i siły, terminal EtherCAT Beckhoff EL3356-0020 przetwarza sygnały różnicowe z tensometrów pełnomostkowych z wyjątkową szybkością i precyzją. Terminal ten łączy się bezpośrednio z mostkami rezystancyjnymi, zapewniając niezawodne, fabrycznie skalibrowane pomiary w przemysłowych środowiskach procesowych.
Najważniejsze cechy
- Bezpośredni interfejs dla jednego mostka rezystancyjnego w technologii pełnego mostka.
- Wysokorozdzielcza, 24-bitowa konwersja analogowo-cyfrowa z opcją prezentacji danych w formacie 32-bitowym.
- Certyfikat kalibracji fabrycznej przechowywany wewnętrznie, zapewniający dokładność.
- Obsługa zegarów rozproszonych (DC) zapewnia precyzyjną synchronizację czasową w całej sieci EtherCAT.
- Zintegrowane filtry dynamiczne, poczwórny uśredniacz i procedury samokalibracji.
Zastosowania przemysłowe
- Przemysłowe wagi platformowe o wysokiej precyzji oraz ważenie zbiorników.
- Maszyny do badań materiałów i systemy oceny wytrzymałości na rozciąganie.
- Pomiary poziomu w silosach i zasobnikach z dynamicznym rozkładem obciążenia.
- Monitorowanie momentu obrotowego i siły w urządzeniach wirujących.
Specyfikacje techniczne
| Parametr |
Wartość specyfikacji |
| Producent |
Beckhoff |
| Numer modelu |
EL3356-0020 |
| Typ produktu |
Terminal EtherCAT |
| Liczba wejść |
2, dla 1 pełnego mostka rezystancyjnego |
| Typ technologii |
Mostek rezystancyjny, tensometr |
| Typ sygnału |
Różnicowy |
| Zegary rozproszone |
Tak |
| Zakres pomiarowy UD |
Maks. napięcie znamionowe od −25 do +25 mV |
| Zakres pomiarowy UREF |
Maks. napięcie znamionowe od −12 do +12 V |
| Rezystancja wewnętrzna |
> 200 kΩ (UREF), > 1 MΩ (UD) |
| Granica filtra wejściowego |
Filtr dolnoprzepustowy 10 kHz (−3 dB) |
| Czas konwersji |
Od 0,1 do 250 ms (konfigurowalne) |
| Rozdzielczość |
24-bitowa (prezentacja 32-bitowa) |
| Błąd pomiaru |
< ±0,01% obliczonej wartości obciążenia |
| Pobór prądu magistrali E-bus |
Typ. 280 mA |
| Typ kalibracji |
Kalibracja fabryczna (z certyfikatem) |
| Temperatura pracy |
Od 0 do +55°C |
| Wymiary (szer. × wys. × gł.) |
12 mm × 100 mm × 68 mm |
| Technologia połączeń |
Sprężynowy zacisk klatkowy |
| Przekrój przewodu |
Jednożyłowy/wielodrutowy: 0,08–2,5 mm² (AWG 28–14) |
| Masa wysyłkowa |
2,0 kg |
Modele alternatywne i zgodność
W porównaniu ze standardowymi zaciskami EL3356, głównym wyróżnikiem modelu EL3356-0020 jest dołączone fabryczne świadectwo kalibracji, przechowywane bezpośrednio w wewnętrznej pamięci nieulotnej zacisku. Aby zachować zgodność z projektami TwinCAT, upewnij się, że odpowiedni plik opisu urządzenia EtherCAT XML (ESI) odpowiada tej konkretnej wersji sprzętowej, aby zapobiec błędom inicjalizacji E-busu.
Problemy aplikacyjne i uwagi inżynieryjne
W przypadku instalacji w szafach sterowniczych o dużej gęstości upakowania wahania temperatury mogą obniżyć dokładność kalibracji. Chociaż aktywna procedura samokalibracji kompensuje dryft wzmocnienia i przesunięcia, zaleca się montaż zacisku z dala od elementów generujących dużo ciepła, takich jak przemienniki częstotliwości. Ponadto zbyt agresywne ustawienie filtrów dynamicznych (CoE 0x8000) może wprowadzać opóźnienia sygnału wpływające na zastosowania związane z szybkim kontrolnym ważeniem.
Wskazówki dotyczące uruchamiania i okablowania
Ekranowanie ma kluczowe znaczenie w przypadku różnicowych sygnałów na poziomie mikrowoltów (UD). Prowadź przewody tensometryczne w dedykowanych kanałach i podłączaj cały ekran bezpośrednio do uziemionej szyny DIN za pomocą niskoimpedancyjnych zacisków uziemiających. Upewnij się, że parametry CoE (takie jak filtr wycinający do odrzucania zakłóceń 50 Hz/60 Hz) są zgodne z częstotliwością lokalnej sieci, aby zmaksymalizować stabilność sygnału.
Wytyczne dotyczące instalacji
KRYTYCZNE OSTRZEŻENIE: ZAGROŻENIE ELEKTRYCZNE
Przed montażem, podłączaniem przewodów lub demontażem tego zacisku upewnij się, że główne zasilanie oraz system E-bus są całkowicie odłączone od napięcia. W przeciwnym razie może dojść do porażenia prądem, przejściowych przepięć na magistrali lub trwałego uszkodzenia wysokoprecyzyjnego obwodu różnicowego modułu pomiarowego.
1
Umieść zacisk na standardowej szynie DIN 35 mm (zgodnej z EN 60715) i przesuń go, aż klips blokujący bezpiecznie zatrzaśnie się na miejscu.
2
Zapewnij niezawodne uziemienie szyny DIN, aby utworzyć wolną od zakłóceń drogę powrotną dla wysokoprecyzyjnych sygnałów analogowych.
3
Zdejmij izolację z przewodów na zalecaną długość 8–9 mm. Włóż płaski śrubokręt do szczeliny uruchamiającej zacisk sprężynowy, aby otworzyć zacisk klatkowy, włóż przewód, a następnie wyjmij śrubokręt.
4
Skonfiguruj TwinCAT System Manager tak, aby rozpoznawał nowe urządzenie, i zweryfikuj integrację parametrów kalibracji za pośrednictwem indeksów CoE online.