Opis

Bently Nevada 177230-02-02-05 to zasilany z pętli przetwornik sejsmiczny przeznaczony do ciągłego monitorowania ogólnych drgań maszyn. Integruje piezoceramiczny element pomiarowy działający w trybie ścinania z wewnętrznym układem kondycjonowania sygnału, który przetwarza drgania powierzchni maszyny na dwa odrębne formaty wyjściowe: główną pętlę prądową 4 do 20 mA proporcjonalną do drgań prędkościowych oraz dodatkowy niebuforowany dynamiczny sygnał napięciowy przyspieszenia.

Skonfigurowany z określonymi parametrami pracy przetwornik sejsmiczny Bently Nevada 177230-02-02-05 zapewnia pełny zakres pomiaru prędkości od 0 do 50.8 mm/s (0 do 2.0 in/s). Jego główna pętla prądowa działa w paśmie przepustowym od 3 Hz do 1 kHz (180 do 60 kcps) peak, zapewniając niezawodne wykrywanie usterek elementów wirujących o niskiej i średniej częstotliwości. Dodatkowy sygnał dynamiczny dostarcza surowe dane przyspieszenia z czułością 10.2 mV/m/s² (100 mV/g) ±20% w szerszym zakresie częstotliwości od 2.5 Hz do 10 kHz, umożliwiając szczegółową analizę diagnostyczną.

Urządzenie ma 05 Opcja dopuszczeń urzędowych, potwierdzająca możliwość stosowania w strefach zagrożonych wybuchem dzięki wielu dopuszczeniom północnoamerykańskim i europejskim, w tym CSA/cNRTLus Class I Div 1/Div 2 oraz ATEX/IECEx Zone 0/1/2. Urządzenie umieszczono w hermetycznie uszczelnionej obudowie ze stali nierdzewnej 316L z umieszczonym na górze 3-stykowym złączem elektrycznym MIL-C-5015; można je podłączać bezpośrednio do sterowników programowalnych (PLC), rozproszonych systemów sterowania (DCS) oraz systemów nadzoru, sterowania i gromadzenia danych (SCADA).

Funkcje

• Dwuwyjściowe kondycjonowanie sygnału zapewniające pętlę prądową 4 do 20 mA proporcjonalną do prędkości oraz dodatkowy surowy dynamiczny sygnał napięciowy przyspieszenia.
• Skonfigurowany pełny zakres pomiaru prędkości od 0 do 50.8 mm/s (0 do 2.0 in/s).
• Podstawowa charakterystyka częstotliwościowa pętli skalibrowana w zakresie od 3 Hz do 1 kHz (180 do 60 kcps) peak.
• Czułość dynamicznego wyjścia przyspieszenia wynosząca 10.2 mV/m/s² (100 mV/g) ±20% w zakresie od 2.5 Hz do 10 kHz.
• Wytrzymała, hermetycznie uszczelniona obudowa ze stali nierdzewnej 316L z górnym 3-stykowym złączem MIL-C-5015.
• Wiele dopuszczeń do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem (opcja 05), obejmujących CSA/cNRTLus, ATEX i IECEx dla środowisk Zone 0/1/2 oraz Class I Div 1/Div 2.
• Piezoelektryczny ceramiczny element pomiarowy działający w trybie ścinania.

Zastosowania

• Całościowe monitorowanie drgań maszyn wirujących w instalacjach pomocniczych, takich jak pompy, wentylatory, dmuchawy, silniki i sprężarki.
• Bezpośrednia integracja z systemami automatyki PLC, DCS lub SCADA w celu śledzenia trendów i ochrony maszyn, bez konieczności stosowania zewnętrznych szaf monitorujących.
• Gromadzenie danych do konserwacji predykcyjnej z wykorzystaniem surowego dynamicznego wyjścia przyspieszenia (styk C) do szczegółowej analizy widmowej i analizy przebiegów czasowych.
• Monitorowanie drgań w niebezpiecznych środowiskach zakładów procesowych, wymagających certyfikowanych urządzeń terenowych w wykonaniu przeciwwybuchowym lub iskrobezpiecznym.

Informacje dotyczące zamawiania

Specyfikacje techniczne

Informacje ogólne

Parametry elektryczne

Parametry

Warunki środowiskowe

Połączenia / interfejsy

Środki ostrożności dotyczące okablowania: Ujemny sygnał dynamiczny (styk B) wymaga całkowitej izolacji od uziemienia. Jeśli styk B zostanie przypadkowo uziemiony, pętla 4–20 mA ulegnie zwarciu, powodując zerowy prąd wyjściowy.

Wytyczne dotyczące instalacji

1. Upewnij się, że punkt mocowania na powierzchni maszyny jest sztywny, czysty, płaski i gładki, aby zapewnić dokładne przenoszenie drgań.
2. Dobierz odpowiedni adapter trzpieniowy (dostarczany ze standardowymi gwintami 1/4-28 UNF, M6x1 lub M8x1,25) do otworu gwintowanego maszyny.
3. Podczas instalacji stosuj moment dokręcania ściśle w zakresie od 4 do 7 N-m (35,4–62,0 in-lbf).
4. W przypadku korzystania z adaptera z podstawą magnetyczną do przenośnych lub tymczasowych pomiarów nasuwaj podstawę na powierzchnię maszyny, zamiast zatrzaskiwać ją na miejscu, aby uniknąć powstawania ekstremalnych pików napięcia udarowego, które mogą uszkodzić wewnętrzną elektronikę.
5. Podłącz 3-stykowe złącze MIL-C-5015 za pomocą skręconego, ekranowanego kabla 3-żyłowego (18–22 AWG, z pokryciem ekranu wynoszącym co najmniej 80%).
6. Podłącz styk A do dodatniego zacisku zasilania 24 V DC karty wejść analogowych PLC/DCS, a styk B do zacisku powrotu sygnału.
7. Podłącz styk C do wejścia izolowanego przenośnego rejestratora danych lub przyrządu diagnostycznego, odniesionego do styku B, podczas rejestrowania surowych przebiegów przyspieszenia.
8. Upewnij się, że ekran kabla jest uziemiony w jednym punkcie (zazwyczaj w szafie systemu sterowania), a styk B pozostaje elektrycznie odizolowany od lokalnego uziemienia maszyny.

Zgodność i certyfikaty