Opis
Model Bently Nevada 23732-01, przeznaczony do ochrony maszyn i monitorowania diagnostycznego, to wytrzymały piezoelektryczny akcelerometr montowany na obudowie, zoptymalizowany do pomiaru drgań o wysokiej częstotliwości. Zapewnia kalibrowaną czułość 25 mV/g i został zaprojektowany z myślą o pracy w ekstremalnych warunkach przemysłowych, dostarczając niezawodne sygnały dynamicznego przyspieszenia do systemów monitorowania, takich jak seria Bently Nevada 3500.
Najważniejsze cechy
-
Hermetycznie uszczelniona obudowa: Wykonana ze stali nierdzewnej 316L, odpornej na silnie korozyjne i trudne warunki procesowe.
-
Szeroka charakterystyka częstotliwościowa: Umożliwia rejestrowanie sygnatur drgań od 10 Hz do 20 kHz.
-
Wysoka odporność na wstrząsy: Obsługuje dynamiczny zakres przyspieszeń do 75 g wartości szczytowej.
-
Szeroki zakres temperatur: Przystosowany do stabilnej pracy w zakresie temperatur od -29°C do +121°C.
Zastosowania
- Pomiary drgań obudowy turbin gazowych i parowych.
- Monitorowanie integralności konstrukcji i obudów łożysk w wytrzymałych pompach, wentylatorach i sprężarkach.
- Przekładnie przemysłowe dużej prędkości oraz duże silniki elektryczne.
Specyfikacja techniczna
| Producent |
Bently Nevada |
| Numer modelu |
23732-01 |
| Czułość |
25 mV/g (2,55 mV/m/s2) ±5% |
| Zakres przyspieszenia |
75 g (735 m/s2) wartość szczytowa |
| Charakterystyka częstotliwościowa |
Od 10 Hz do 20 kHz (±3 dB); od 30 Hz do 10 kHz (±5%) |
| Częstotliwość rezonansowa po zamontowaniu |
Minimum 30 kHz |
| Temperatura pracy i przechowywania |
Od -29°C do +121°C (od -20°F do +250°F) |
| Wilgotność względna |
Do 95%, bez kondensacji |
| Rozmiar płaskich powierzchni sześciokąta |
19,0 mm (0,75 cala) |
| Materiał obudowy |
Stal nierdzewna 316L |
| Masa |
60 g (2,1 oz) |
| Kraj pochodzenia |
Stany Zjednoczone Ameryki (USA) |
| Masa wysyłkowa (obliczona) |
1,0 kg |
Modele alternatywne i kompatybilność
Model 23732-01 to przestarzały przetwornik drgań. Przy planowaniu wymian w terenie należy pamiętać, że w nowszych instalacjach zazwyczaj stosuje się standardowe akcelerometry Bently Nevada, takie jak serie 200350 lub 330400. Ponieważ model 23732-01 ma charakterystykę czułości 25 mV/g, zastąpienie go standardowym czujnikiem 100 mV/g wymaga modyfikacji współczynnika skali konfiguracji kanału w oprogramowaniu monitorującym, aby zapobiec poważnym błędom kalibracji.
Typowe problemy w zastosowaniach i uwagi inżynierskie
Ze względu na niższą czułość (25 mV/g w porównaniu z typowymi urządzeniami 100 mV/g) upewnij się, że wszystkie przewody połączeniowe są dobrze ekranowane i poprowadzone z dala od rozdzielnic wysokiego napięcia. W przypadku długich przewodów bez dedykowanych, niskoszumowych kabli koncentrycznych może dojść do pogorszenia stosunku sygnału do szumu. Ponadto sprawdź, czy konstrukcyjna powierzchnia montażowa jest całkowicie płaska i wolna od farby lub zanieczyszczeń, aby zachować dokładne sprzężenie wysokoczęstotliwościowe do częstotliwości rezonansowej czujnika wynoszącej 30 kHz.
Wskazówki dotyczące uruchamiania i okablowania
Aby zapobiec pogorszeniu dynamicznego przebiegu drgań przez zakłócenia elektryczne i zakłócenia w pętli uziemienia, ekran przewodu czujnika musi być uziemiony wyłącznie po stronie monitora. Upewnij się, że obudowa czujnika jest fizycznie odizolowana od lokalnego uziemienia obudowy maszyny, chyba że moduł zacisków odbiorczych zapewnia dedykowany, izolowany stopień wejściowy różnicowy.
Wytyczne dotyczące instalacji
OSTRZEŻENIE KRYTYCZNE: Przed rozpoczęciem instalacji mechanicznej odłącz zasilanie i zablokuj wszystkie znajdujące się w pobliżu maszyny. Sprawdź, czy temperatura obudowy maszyny jest wystarczająco niska, aby można było jej bezpiecznie dotknąć, zapobiegając szokowi termicznemu wewnętrznego kryształu piezoelektrycznego czujnika podczas montażu.
1
Przygotuj powierzchnię montażową, wykonując planowanie punktowe do uzyskania chropowatości powierzchni 0,8 mikrometra (32 mikrocale) Ra. Upewnij się, że otwór montażowy jest całkowicie prostopadły do powierzchni.
2
Nałóż cienką warstwę smaru silikonowego lub środka smarnego do montażu na powierzchnię styku u podstawy, aby zoptymalizować sprzężenie akustyczne przy wysokich częstotliwościach.
3
Wkręć czujnik w otwór montażowy i dokręć go do nominalnego momentu. Nie dokręcaj zbyt mocno, ponieważ może to spowodować trwałe naprężenie mechaniczne lub pęknięcie wewnętrznej struktury kryształu.