Opis
Ochronę maszyn i diagnostykę w strefach promieniowania jonizującego zapewnia Bently Nevada 330530-01. Ten specjalistyczny czujnik prędkości integruje piezoelektryczny element pomiarowy z wewnętrzną elektroniką półprzewodnikową zaprojektowaną tak, aby była odporna na degradację wywołaną promieniowaniem. Przekształcając przyspieszenie obudowy w czysty sygnał napięciowy o niskiej impedancji, bezpośrednio proporcjonalny do prędkości drgań, 330530-01 umożliwia ciągłe monitorowanie bezpieczeństwa i pracy kluczowych pomp, wentylatorów oraz turbin w miejscach, w których standardowe czujniki drgań zawodzą.
Cechy
-
Elementy wewnętrzne odporne na promieniowanie: Specjalnie opracowane podzespoły półprzewodnikowe zaprojektowane tak, aby wytrzymać skumulowane narażenie na promieniowanie gamma.
-
Integracja piezoelektryczna: Wewnętrzny układ przekształca natywny sygnał przyspieszenia w sygnał wyjściowy prędkości, zmniejszając podatność na zakłócenia podczas prowadzenia długich przewodów.
-
Wytrzymałe uszczelnienie hermetyczne: Obudowa ze stali nierdzewnej 316L i hermetyczne, 2-stykowe złącze górne zapewniają odporność na wilgoć oraz korozyjne czynniki atmosferyczne.
-
Ekranowanie elektrostatyczne: Wewnętrzny ekran Faradaya izoluje element pomiarowy i układy elektroniczne od silnych zakłóceń elektromagnetycznych (EMI).
-
Szeroki zakres częstotliwości: Płytka główna dostrojona do rejestrowania zarówno niewyważenia niskoczęstotliwościowego, jak i rezonansów konstrukcyjnych o wysokiej częstotliwości.
Zastosowania
- Monitorowanie pomp głównego chłodziwa i pomp recyrkulacyjnych w elektrowniach jądrowych.
- Systemy wentylatorów klimatyzacji, chłodzenia i wentylacji wywiewnej budynków obudowy bezpieczeństwa.
- Monitorowanie drgań pomp zasilających wytwornice pary i pomp wtrysku wysokociśnieniowego.
- Monitorowanie diagnostyczne konstrukcji i elementów obrotowych w zakładach przetwarzania materiałów promieniotwórczych.
Specyfikacja techniczna
| Parametr |
Wartość specyfikacji |
| Producent |
Bently Nevada |
| Model / numer części |
330530-01 |
| Typ czujnika |
Odporny na promieniowanie Velomitor |
| Czułość |
3,94 mV/mm/s (100 mV/in/s) ±5% przy 100 Hz |
| Zakres częstotliwości |
4,5 Hz do 2,0 kHz (270 do 120 000 cpm) ±3,0 dB |
| Zakres prędkości (wartość szczytowa) |
1270 mm/s (50 in/s) wartość szczytowa |
| Temperatura pracy |
-54 degC do +121 degC (-65 degF do +250 degF) |
| Materiał obudowy |
Stal nierdzewna 316L |
| Typ złącza |
Hermetyczne złącze 2-stykowe MIL-C-5015 |
| Maksymalny moment dokręcania mocowania |
4,5 N-m (40 in-lb) |
| Kraj pochodzenia |
USA |
| Obliczona masa wysyłkowa |
0,70 kg |
Połączenia i interfejsy
| Styk złącza |
Przyporządkowanie sygnałów / obwodów |
| Styk A |
Sygnał dodatni (+) / napięcie polaryzacji na wyjściu |
| Styk B |
Powrót sygnału (-) / odniesienie wspólnej masy |
Alternatywne modele i kompatybilność
Ten 330530-01 jest fizycznie i elektrycznie zgodny typu drop-in ze standardowymi profilami montażowymi 330500, co umożliwia modernizację typu hot-swap w maszynach przeniesionych do obszarów ochrony radiologicznej lub przeznaczonych do takich zastosowań. Łączy się bezpośrednio z monitorami sejsmicznymi Bently Nevada 3500/42M Proximitor oraz monitorami ogólnego przeznaczenia 1900/65A bez konieczności modyfikacji oprogramowania sprzętowego, pod warunkiem że kanał monitora jest skonfigurowany dla standardowego wejścia czujnika 100 mV/in/s (3,94 mV/mm/s).
Typowe problemy związane z zastosowaniem i uwagi inżynierskie
Mimo że wewnętrzny wzmacniacz jest skonstruowany tak, aby wytrzymywać skumulowane dawki promieniowania jonizującego, długotrwała ekspozycja przekraczająca określone limity konstrukcyjne ostatecznie spowoduje dryft napięcia polaryzacji. Inżynierowie systemowi muszą regularnie monitorować stałe napięcie polaryzacji na zacisku diagnostycznym szafy Bently Nevada 3500. Zmiana napięcia polaryzacji zwykle wskazuje na początek zmęczenia radiacyjnego złącza półprzewodnikowego. Upewnij się, że wahania temperatury nie przekraczają +121 degC, ponieważ naprężenia cieplne przyspieszają degradację wewnętrznego uszczelnienia wywołaną promieniowaniem.
Wskazówki dotyczące uruchamiania i okablowania
Standardowe przewody PVC i teflonowe szybko degradują się pod wpływem promieniowania, tracąc rezystancję izolacji i wprowadzając znaczne zakłócenia sygnału. Zawsze stosuj odporne na promieniowanie przewody mineralno-izolowane (MI) albo skręcone, ekranowane pary przewodów z izolacją poliimidową/ETFE (Tefzel). Uziemienie musi być bezwzględnie zachowane po stronie monitora/szafy na końcu pętli kablowej. Ekran musi pozostać całkowicie odizolowany i nieuziemiony przy obudowie złącza MIL-C-5015 czujnika, aby zapobiec przedostawaniu się prądu strukturalnej pętli uziemienia do sygnałów drgań o niskiej częstotliwości.
Wytyczne dotyczące instalacji
OSTRZEŻENIE KRYTYCZNE: Przed rozpoczęciem instalacji odłącz zasilanie wszystkich maszyn wirujących i zabezpiecz je przed ponownym załączeniem. Upewnij się, że lokalni inspektorzy ds. bezpieczeństwa radiologicznego (RSO) przeprowadzili kontrolę miejsca oraz że wszystkie działania są zgodne z protokołem bezpieczeństwa ALARA. Nie upuszczaj czujnika ani nie narażaj go na wstrząsy mechaniczne przekraczające 5000 g, ponieważ spowoduje to pęknięcie wewnętrznych kryształów piezoelektrycznych i trwałą utratę kalibracji.
1
Przygotuj powierzchnię montażową maszyny. Powierzchnia musi być płaska z dokładnością do 0,02 mm (0,001 in) i obrobiona do chropowatości 0,8 mikrometra (32 mikrocale) Ra, aby zapewnić liniowe przenoszenie drgań o wysokiej częstotliwości.
2
Nałóż bardzo cienką, mikroskopijnie cienką warstwę smaru silikonowego do sprzęgania lub masy uszczelniającej do gwintów na płaską powierzchnię podstawy, aby wyeliminować mikroskopijne szczeliny powietrzne między czujnikiem a obudową maszyny.
3
Wkręć czujnik w gwintowany otwór. Za pomocą kalibrowanego klucza dynamometrycznego dokręć obudowę czujnika dokładnie momentem 4,5 N-m (40 in-lb). Nie dokręcaj zbyt mocno, ponieważ powoduje to naprężenia obudowy i odkształca wewnętrzny zespół czujnika.
4
Podłącz 2-stykowy, odporny na promieniowanie przewód MIL-C-5015. Upewnij się, że połączenie jest dokręcone ręcznie, a następnie szczelnie owiń je samowulkanizującą taśmą wysokotemperaturową, jeśli przewidywane jest narażenie na wilgoć lub rozpylane ciecze.