Opis
Podstawowym zadaniem przemiennika częstotliwości Mitsubishi Electric FR-A820-22K-1 jest sterowanie silnikami o dużej mocy w wymagających środowiskach przemysłowych. Zasilany trójfazowym napięciem wejściowym klasy 200 V, ten wysokiej klasy przemiennik z serii FR-A800 oferuje znamionową moc ND (Normal Duty) wynoszącą 22 kW, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających wysokiego momentu obrotowego. Wyposażony w zacisk monitorujący typu FM i zintegrowaną szeregową komunikację RS-485, umożliwia diagnostykę przemiennika w czasie rzeczywistym oraz integrację ze scentralizowanymi sieciami sterowania. Solidna obudowa mechaniczna została zaprojektowana tak, aby wytrzymać intensywne warunki fabryczne, a jednocześnie zapewnić skuteczne odprowadzanie ciepła.
Funkcje
-
Zaawansowane sterowanie wektorowe: Obsługuje tryb Real Sensorless Vector Control (RSV) oraz pełne sterowanie wektorowe w pętli zamkniętej dla silników indukcyjnych i silników z magnesami trwałymi (PM).
-
Podwójna obsługa sieci: Wbudowane protokoły komunikacji RS-485 z łatwą możliwością rozszerzenia o CC-Link, Profibus-DP, DeviceNet i EtherCAT.
-
Doskonała charakterystyka momentu obrotowego: Zapewnia wysoki moment rozruchowy (200% przy 0,5 Hz w trybie Real Sensorless Vector Control).
-
Zintegrowana funkcjonalność PLC: Umożliwia bezpośrednie programowanie niestandardowej logiki w przemienniku, ograniczając potrzebę stosowania zewnętrznych sterowników.
-
Konstrukcja o długiej żywotności: Wyposażona w kondensatory wysokiej klasy i wentylatory chłodzące o projektowanej żywotności 10 lat.
Zastosowania
- Systemy transportu materiałów o dużej wytrzymałości i dźwigi przemysłowe.
- Wydajne wentylatory, dmuchawy i przemysłowe systemy wentylacyjne.
- Pompy wyporowe i urządzenia do przetwarzania ścieków.
- Wytłaczarki, mieszalniki i maszyny przetwórcze w zakładach chemicznych i przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Specyfikacje techniczne
| Parametr specyfikacji |
Wartość techniczna |
| Producent |
Mitsubishi Electric |
| Numer modelu |
FR-A820-22K-1 |
| Seria |
Seria FR-A800 |
| Klasa napięcia |
Klasa trójfazowa 200 V (prąd przemienny 200–240 V, 50 Hz/60 Hz) |
| Moc znamionowa (ND) |
22 kW |
| Interfejs komunikacyjny |
Konfiguracja zacisków typu RS-485 / FM |
| Stopień ochrony obudowy |
Typ otwarty (IP00) |
| Metoda chłodzenia |
Chłodzenie wymuszonym obiegiem powietrza |
| Temperatura pracy |
Od -10°C do 50°C (bez zamarzania) |
| Rzeczywista masa netto |
15,0 kg |
| Masa wysyłkowa (obliczona) |
20,0 kg |
Połączenia i interfejsy
| Zacisk / port |
Przypisanie funkcji |
| R/L1, S/L2, T/L3 |
Zaciski wejściowe trójfazowego zasilania prądem przemiennym |
| U, V, W |
Zaciski wyjściowe trójfazowego silnika prądu przemiennego |
| FM |
Zacisk wyjścia monitorującego ciąg impulsów/sygnału analogowego |
| SD |
Wspólny zacisk obwodów sterowania i izolacji RS-485 |
| TXD+/RXD+ |
Kanały komunikacji różnicowej RS-485 |
Wnioski z inżynierii empirycznej
Alternatywne modele i kompatybilność
Podczas modernizacji starszych systemów z serii FR-A720-22K do FR-A820-22K-1 upewnij się, że konfiguracje zacisków zostały prawidłowo odwzorowane. Chociaż wymiary montażowe są w dużym stopniu kompatybilne, struktury parametrów się różnią. Użyj oprogramowania FR Configurator2, aby przeprowadzić automatyczną konwersję parametrów. Zwróć szczególną uwagę na ustawienia wyjścia zacisku FM; standardowe skalowanie częstotliwości impulsów FM może wymagać dostosowania do posiadanych analogowych mierników panelowych.
Typowe problemy w zastosowaniach i uwagi inżynierskie
W przypadku zastosowań z ciągłym dużym obciążeniem ten przemiennik o masie 15 kg generuje znaczne ilości ciepła. Konstrukcja obudowy musi uwzględniać co najmniej 150 W ciągłej emisji ciepła z wewnętrznego radiatora napędu. Zachowaj co najmniej 10 cm wolnej przestrzeni nad i pod napędem. W przypadku instalacji w zamkniętej szafie zalecamy wyprowadzenie części radiatora przez tylną ściankę szafy (montaż zewnętrzny), aby zachować odpowiedni bilans cieplny wewnątrz szafy sterowniczej.
Wskazówki dotyczące uruchamiania i okablowania
Aby wyeliminować zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) na magistrali komunikacyjnej RS-485, zawsze stosuj ekranowane przewody typu skrętka (STP). Podłącz oplot ekranu wyłącznie do fizycznego zacisku uziemienia po stronie napędu. Unikaj prowadzenia przewodów obwodów sterowania w tym samym kanale kablowym lub równoległej trasie kablowej co główne przewody wejściowe R/L1-S/L2-T/L3. Zawsze zachowuj co najmniej 30 cm odstępu między kablami zasilającymi dużej mocy a niskonapięciowymi sygnałami sterującymi.
Wytyczne dotyczące instalacji
KRYTYCZNE OSTRZEŻENIE: Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac związanych z okablowaniem upewnij się, że wszystkie główne przewody zasilania AC doprowadzające energię do systemu są całkowicie odłączone i zabezpieczone przed ponownym załączeniem. Po wyłączeniu zasilania odczekaj co najmniej 10 minut, aby wewnętrzne kondensatory magistrali DC mogły się całkowicie rozładować. Sprawdź, czy dioda LED „CHARGE” na przednim panelu całkowicie zgasła, i zmierz napięcie magistrali DC między zaciskami P/+ i N/-, aby potwierdzić, że przed rozpoczęciem prac jest niższe niż 20 V DC.
1
Zamontuj przemiennik pionowo na niepalnej płycie montażowej, takiej jak stalowa lub betonowa, za pomocą określonych śrub montażowych M8 dokręconych momentem 4,0 N-m.
2
Podłącz przewód ochronny uziemienia fizycznego (PE) do dedykowanego zacisku uziemiającego przed podłączeniem jakichkolwiek głównych przewodów wejściowych.
3
Podłącz główne trójfazowe zasilanie wejściowe do zacisków R/L1, S/L2 i T/L3. Upewnij się, że kolejność faz odpowiada sekwencji sterowania.
4
Podłącz przewody silnika do zacisków wyjściowych U, V i W. Nie podłączaj przewodów zasilających do tych zacisków, ponieważ spowoduje to katastrofalną awarię napędu.