Opis
Zaprojektowany z myślą o wysokowydajnym sterowaniu prędkością silnika w kompaktowej obudowie, Mitsubishi Electric FR-D720-7.5K to mikrofalownik o zmiennej częstotliwości, przeznaczony do zastosowań o mocy 7,5 kW. Ten trójfazowy sterownik klasy 200 V integruje zaawansowane bezczujnikowe sterowanie wektorowe oraz wbudowane cyfrowe pokrętło nastawcze, zapewniając wyjątkową charakterystykę momentu przy niskich prędkościach. Idealny do wymagających zastosowań automatyki przemysłowej, oferuje kompleksowe mechanizmy bezpieczeństwa i diagnostyki, dzięki czemu stanowi niezawodne rozwiązanie do precyzyjnej regulacji prędkości na poziomie maszyny.
Najważniejsze cechy
-
Wysoki moment obrotowy: Zapewnia moment o wartości 150% przy 1 Hz podczas korzystania z uniwersalnego sterowania wektorem strumienia magnetycznego.
-
Wbudowane pokrętło cyfrowe: Ułatwia bezpośrednią regulację parametrów, monitorowanie i diagnostykę z przedniej części panelu.
-
Zaciski sterujące ze sprężynowym mocowaniem: Zapewniają wysoką odporność na wibracje i bezobsługowe połączenia elektryczne.
-
Zintegrowana funkcja bezpieczeństwa: Wyposażony w sprzętowe wejście bezpiecznego wyłączenia momentu (STO), zgodne z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa maszyn.
-
Doskonała odporność na przeciążenia: Przystosowany do przeciążenia do 150% przez 60 sekund i 200% przez 0,5 sekundy.
Zastosowania przemysłowe
-
Systemy przenośników i transportu materiałów: Precyzyjne sterowanie przyspieszeniem i ustawienia pracy wielobiegowej.
-
Maszyny pakujące i rozlewające: Szybkie cykle uruchamiania i zatrzymywania oraz wysoka dynamika reakcji.
-
Pompy odśrodkowe i wentylatory wyciągowe: Energooszczędne profile sterowania V/F z automatycznym dostrajaniem PID.
-
Wrzeciona obrabiarek: Stabilne utrzymywanie prędkości przy zmiennych obciążeniach mechanicznych.
Specyfikacje techniczne
| Parametr specyfikacji |
Wartość |
| Producent |
Mitsubishi Electric |
| Numer modelu |
FR-D720-7.5K |
| Nazwa serii |
Seria FR-D700 |
| Moc odpowiedniego silnika |
7,5 kW |
| Moc znamionowa |
12,7 kVA |
| Prąd znamionowy |
31,8 A |
| Znamionowy prąd przeciążeniowy |
150% przez 60 sekund, 200% przez 0,5 sekundy (charakterystyka odwrotnie czasowa) |
| Znamionowe napięcie wyjściowe |
Trójfazowe, 200–240 V AC |
| Znamionowe napięcie/częstotliwość wejściowa AC |
Trójfazowe, 200–240 V AC, 50 Hz / 60 Hz |
| Dopuszczalne wahania napięcia AC |
170–264 V AC, 50 Hz / 60 Hz |
| Dopuszczalne wahania częstotliwości |
+/- 5% |
| Moc zasilania |
17,0 kVA |
| Moment hamowania regeneracyjnego |
Maksymalnie 20% |
| Stopień ochrony |
Obudowa zamknięta (IP20, JEM1030) |
| System chłodzenia |
Wymuszone chłodzenie powietrzem (wewnętrzny wentylator chłodzący) |
| Masa netto urządzenia |
3,6 kg |
| Masa wysyłkowa (obliczona) |
6,0 kg |
Połączenia i interfejsy
| Oznaczenie zacisku |
Funkcja i przypisanie |
| R/L1, S/L2, T/L3 |
Zacisk wejściowy trójfazowego zasilania prądem przemiennym |
| U, V, W |
Zacisk wyjściowy trójfazowego silnika prądu przemiennego |
| P/+, PR |
Punkt przyłączeniowy zewnętrznego rezystora hamowania |
| STF, STR |
Sygnały sterujące uruchamianiem do przodu (STF) i do tyłu (STR) |
| SD, PC |
Wspólny zacisk (SD) oraz wspólny zacisk zewnętrznego zasilania 24 V DC (PC) |
| 10, 2, 4 |
Zaciski wejść analogowych do zadawania prędkości (potencjometr / 0-10 V / 4-20 mA) |
Wnioski inżynierskie na podstawie doświadczeń
Modele alternatywne i zgodność
Podczas modernizacji starszych systemów wykorzystujących przemienniki Mitsubishi serii FR-S500 lub FR-E500 zestawy parametrów należy przekonwertować za pomocą oprogramowania FR Configurator. FR-D720-7.5K ma bardzo kompaktowe wymiary, jednak wymiary otworów montażowych różnią się od modeli starszych, dlatego przy bezpośredniej wymianie na panelu konieczne jest zastosowanie płyty adaptacyjnej. W przypadku łączenia przemienników kaskadowo w sieciach RS-485 Modbus sprawdź zgodność wersji oprogramowania sprzętowego, ponieważ starsze wersje mogą wymagać jawnego wprowadzenia opóźnień między odpytywaniem węzłów.
Problemy aplikacyjne i uwagi inżynierskie
Praca FR-D720-7.5K przy niskich częstotliwościach (poniżej 15 Hz) przy dużym obciążeniu znacznie zmniejsza skuteczność chłodzenia standardowych silników chłodzonych własnym wentylatorem. W takich warunkach należy zastosować silnik przystosowany do pracy z przemiennikiem, z niezależnym chłodzeniem wymuszonym, lub obniżyć obciążalność przemiennika. Należy pamiętać, że wewnętrzne ograniczenie momentu hamowania regeneracyjnego wynosi 20%. Zastosowania obejmujące pionowe obciążenia o dużym momencie bezwładności lub cykliczne hamowanie powodują błędy przepięcia obwodu pośredniego DC (E.OV3), chyba że zewnętrzny rezystor hamowania zostanie prawidłowo skonfigurowany, a zwora PX-PR usunięta.
Wskazówki dotyczące uruchamiania i okablowania
Aby wyeliminować zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) wpływające na sąsiednie urządzenia pomiarowo-sterujące, zamontuj dedykowany filtr przeciwzakłóceniowy na wejściu przemiennika. Zaciski sterujące są zaciskami sprężynowymi; upewnij się, że przewody sterujące są odizolowane dokładnie na długości 6 mm, i użyj tulejek kablowych, aby uzyskać wysoce niezawodne, gazoszczelne połączenie. Skonfiguruj parametr 79 (wybór trybu pracy), aby określić, czy sygnały sterujące pochodzą ze zintegrowanego panelu PU, portu RJ45 Modbus-RTU czy fizycznych zacisków sterujących.
Wytyczne dotyczące instalacji
KRYTYCZNE OSTRZEŻENIE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA
Odłącz i zabezpiecz przed ponownym załączeniem główne źródło zasilania AC przed rozpoczęciem instalacji. Wewnętrzne kondensatory obwodu pośredniego DC utrzymują niebezpieczne napięcie resztkowe. Po odłączeniu zasilania odczekaj co najmniej 10 minut, a następnie zmierz napięcie między zaciskami P/+ i N/- za pomocą multimetru wysokonapięciowego, aby potwierdzić, że spadło poniżej 45 V, zanim dotkniesz zacisków.
1
Zamontuj przemiennik pionowo wewnątrz obudowy o stopniu ochrony IP20 lub wyższym. Zapewnij co najmniej 50 mm wolnej przestrzeni nad i pod urządzeniem oraz 10 mm po obu stronach obudowy, aby umożliwić niezakłócony konwekcyjny przepływ powietrza z wewnętrznego wentylatora.
2
Podłącz przewód uziemienia ochronnego (PE) bezpośrednio do zacisku uziemienia obudowy przemiennika przed poprowadzeniem przewodów zasilających. Użyj oddzielnych, krótkich przewodów uziemiających o niskiej impedancji, aby ograniczyć rozprzestrzenianie się zakłóceń EMI.
3
Podłącz zasilanie trójfazowe do zacisków R/L1, S/L2 i T/L3. Podłącz przewody silnika do zacisków wyjściowych U, V i W. Nie podłączaj przewodów zasilających do zacisków wyjściowych, ponieważ spowoduje to katastrofalne uszkodzenie wewnętrznego modułu IGBT.