Uma análise dos sensores mais recentes da Murata, EBE e Endress+Hauser

A automação moderna de processos depende fortemente de sensores para monitorar as condições das máquinas e as variáveis do processo. À medida que os equipamentos OEM se tornam mais compactos e orientados por dados, os fabricantes de sensores estão lançando dispositivos projetados para facilitar a integração, aumentar a precisão e aprimorar os diagnósticos.

Lançamentos recentes da Murata, da EBE Sensors + Motion e da Endress+Hauser têm como foco o monitoramento de vibração, a detecção sem contato de meios e a medição compacta de vazão. Essas tecnologias ajudam os fabricantes de equipamentos OEM a desenvolver skids mais inteligentes, equipamentos laboratoriais e sistemas compactos de automação.

Monitoramento de vibração de alta frequência para equipamentos rotativos

Máquinas rotativas, como bombas, motores e compressores, geram vibração durante a operação normal. À medida que os rolamentos se desgastam ou a lubrificação se deteriora, os níveis de vibração aumentam. O monitoramento dessas alterações ajuda os engenheiros a detectar falhas antes que ocorram.

A Murata apresentou um sensor de vibração compacto projetado para instalação incorporada dentro dos equipamentos. O dispositivo oferece detecção de alta frequência de até 20 kHz usando tecnologia de sensoriamento piezoelétrico. Essa faixa permite identificar precocemente defeitos em rolamentos e desequilíbrios mecânicos.

Em equipamentos OEM, os dados de vibração podem ser enviados diretamente para plataformas de controle, como o Sistema Bently Nevada 3500, para monitoramento das condições. Isso possibilita estratégias de manutenção preditiva e reduz o tempo de inatividade inesperado.

Detecção sem contato de espuma e meios

Processos que envolvem líquidos frequentemente geram espuma, bolsas de ar ou meios misturados. Essas condições podem causar cavitação da bomba, leituras imprecisas de vazão ou instabilidade no controle do processo.

A EBE Sensors + Motion lançou um sensor compacto capaz de detectar espuma, ar e líquido sem contato direto. O dispositivo é instalado externamente e analisa características capacitivas e condutivas através das paredes de mangueiras ou vasos.

Essa abordagem simplifica aplicações higiênicas, como processamento de alimentos, produtos farmacêuticos e automação laboratorial. Os engenheiros podem detectar a formação de espuma e parar automaticamente as bombas ou alterar as rotas do processo antes que ocorram danos.

O sensor fornece dados em tempo real por meio de uma interface digital, permitindo a integração direta a sistemas PLC ou DCS usados em equipamentos de automação montados em skids.

Medição compacta de vazão para sistemas de resfriamento OEM

Skids de resfriamento e sistemas compactos de processo exigem sensores pequenos que ainda forneçam várias medições. A Endress+Hauser apresentou uma versão do medidor de vazão eletromagnético Picomag voltada para OEMs, projetada para instalações com espaço limitado.

O sensor mede vazão, temperatura e condutividade em tubulações de pequeno diâmetro. Isso o torna adequado para sistemas de resfriamento de data centers e plataformas modulares de resfriamento líquido.

Ao contrário da versão padrão, o modelo OEM elimina a comunicação sem fio e se concentra na integração com fio. As saídas IO-Link e analógicas permitem uma conexão fácil a arquiteturas de controle, como o Allen-Bradley CompactLogix ou plataformas PLC semelhantes.

Ao combinar várias medições em um único dispositivo, os fabricantes de equipamentos OEM podem reduzir o espaço ocupado no painel, simplificar a fiação e melhorar a confiabilidade geral do sistema.

Tendências de sensores na automação OEM

Esses novos lançamentos de sensores destacam várias tendências no projeto de automação moderna. Os dispositivos estão se tornando menores, mais integrados e mais fáceis de incorporar aos equipamentos. O sensoriamento de múltiplos parâmetros reduz a complexidade da instalação, enquanto as interfaces digitais oferecem suporte a diagnósticos avançados.

Para os fabricantes de máquinas OEM, essas tecnologias permitem manutenção preditiva, maior visibilidade do processo e layouts de equipamentos mais compactos. À medida que os sistemas de automação continuam evoluindo, a integração de sensores permanecerá um fator essencial para melhorar a confiabilidade e o desempenho.

Lin Haibin escreve sobre tecnologia de automação industrial, com foco em sistemas PLC, monitoramento das condições e integração de sensores em equipamentos OEM.