Descrição
Para fornecer proteção contínua a máquinas em painéis com espaço limitado, o Bently Nevada 1900/65A-00-00-01-CN-00 funciona como um sistema autônomo, baseado em microprocessador, de monitoramento de vibração e temperatura. Esta unidade industrial processa entradas de transdutores dinâmicos — como sondas de proximidade, sensores de velocidade e acelerômetros — juntamente com entradas de sensores térmicos, proporcionando recursos de alarme e desligamento em tempo real para máquinas auxiliares críticas. Projetada para montagem remota e descentralizada, esta variante sem display integrado opera sem uma tela física integrada, encaminhando dados críticos de status e processo por meio de relés integrados e saídas dinâmicas com buffer.
Recursos
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Quatro canais dinâmicos: Configuráveis para aceitar transdutores padrão de vibração, posição e velocidade.
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Dois canais de temperatura estática: Suporte direto a sensores RTD e termopares para avaliar o estresse térmico em mancais e carcaças.
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Montagem em trilho DIN (Opção 01): Interface de montagem padronizada em trilho DIN de 35 mm para integração mecânica segura em caixas de junção locais.
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Operação sem display (Opção 00): Dispensa o painel de display físico para evitar ajustes não autorizados em campo e economizar profundidade no gabinete.
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Entrada CC de ampla faixa (Opção 00): Opera de forma confiável em circuitos industriais de distribuição estáveis de 18 a 36 Vcc.
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Lógica de alarme integrada: Relés SPDT configuráveis integrados para conexão direta ao circuito de disparo por hardware.
Aplicações
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Motores elétricos e geradores: Monitoramento contínuo da vibração da carcaça e dos mancais, com correlação cruzada da temperatura dos enrolamentos.
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Sopradores centrífugos e de lóbulos: Detecção de surto e desequilíbrio mecânico em ambientes de processamento químico.
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Bombas industriais de água: Conjuntos de proteção localizados para sistemas de resfriamento e distribuição de alta vazão.
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Ventiladores de torres de resfriamento: Monitoramento descentralizado em áreas úmidas classificadas como perigosas, utilizando invólucros de proteção locais.
Especificações técnicas
| Parâmetro |
Valor da especificação |
| Fabricante |
Bently Nevada (Baker Hughes) |
| Código do modelo |
1900/65A-00-00-01-CN-00 |
| Opção de entrada de alimentação |
18 a 36 Vcc (Opção 00) |
| Opção de display local |
Sem display (Opção 00) |
| Configuração de montagem |
Montagem em trilho DIN de 35 mm (Opção 01) |
| Aprovações de órgãos reguladores |
Certificação específica da região CN / China (Opção CN) |
| Comunicações |
Nenhum instalado (Opção 00) |
| Canais de sinal dinâmico |
4 canais (aceleração, velocidade ou proximidade) |
| Canais de entrada estática |
2 canais (entradas de RTD/termopar ou tensão estática) |
| Relés integrados |
6 contatos secos SPDT programáveis |
| Temperatura de operação |
-20 a +70 Celsius |
| País de origem |
Estados Unidos (EUA) |
| Peso de envio (calculado) |
8,00 kg |
| Dimensões da embalagem (calculadas) |
320 mm x 250 mm x 190 mm |
Conexões e interfaces
| Bloco de terminais / portas |
Atribuição de sinais / circuitos |
| Terminais de entrada de alimentação |
24 Vcc (+) / comum (-) / terra do chassi |
| Canais dinâmicos (1-4) |
Alimentação de excitação do sensor, retorno do sinal e comum do instrumento |
| Canais estáticos (5-6) |
Fonte de corrente constante para RTD, retorno, blindagem e compensação de termopar |
| Blocos de contatos de relé |
Normalmente aberto (NO), normalmente fechado (NC) e comum (COM) para circuitos secos |
| Saídas com buffer |
Saídas dedicadas de forma de onda bruta para conexão direta a analisadores de diagnóstico |
Percepções empíricas de engenharia
Modelos alternativos e compatibilidade
A série 1900/65A fornece a execução local do loop de desligamento da máquina mais rapidamente que um sistema de rack 3500 centralizado, atuando como um intertravamento de segurança autônomo. Observe que a opção de display '00' é fisicamente incompatível com adaptações de displays externos sem atualizações completas da placa-mãe. Ao trocar as unidades, verifique se a configuração interna local do dispositivo corresponde diretamente aos fatores de escala dos transdutores existentes por meio do utilitário de configuração.
Armadilhas da aplicação e observações de engenharia
Como esta variante utiliza uma faixa de entrada de 18 a 36 Vcc, o ruído elétrico da alimentação pode acoplar-se aos circuitos de medição de alta frequência. Certifique-se de usar uma fonte de alimentação isolada, limpa e de grau instrumental para evitar alarmes falsos de vibração elevada. Além disso, como a configuração do painel frontal cego não possui display, as equipes de manutenção devem usar a interface de programação para executar resets manuais dos alarmes caso relés de retenção sejam selecionados no software.
Dicas de comissionamento e fiação
Certifique-se de que as blindagens dos cabos dos sensores sejam terminadas somente na extremidade do monitor. Deixar a blindagem flutuante no transdutor evita a formação de loops de aterramento localizados que introduzem sinais espúrios de 50 Hz ou 60 Hz. Verifique a orientação correta da instalação no trilho DIN para permitir a convecção térmica natural através do invólucro de alumínio de dissipação de calor.
Diretrizes de instalação
AVISO CRÍTICO:
DESENERGIZE todas as linhas elétricas de entrada antes de instalar ou remover conexões dos terminais. O não cumprimento dos procedimentos de isolamento seguro pode resultar em danos aos terminais, ocorrências de arco elétrico ou falha completa dos componentes do sistema.
1
Encaixe o monitor no trilho DIN padrão de 35 mm, garantindo que a trava de retenção se engate completamente e estabilize o gabinete.
2
Conecte os fios do sensor de vibração dinâmica aos canais 1 a 4, consultando o fator de escala específico do transdutor.
3
Faça a terminação do aterramento da blindagem no barramento comum, imediatamente adjacente aos pontos de entrada do bloco de terminais.
4
Conecte a linha de entrada de alimentação de 24 Vcc, energize a fonte e verifique os LEDs de status para confirmar que o comportamento da inicialização esteja normal.