Descrição
Projetado para integração perfeita com arquiteturas de proteção de máquinas e monitoramento de condição, o Bently Nevada 200350-02-00-CN funciona como um transdutor de aceleração de alto desempenho no sistema Trendmaster Pro. Este sensor detecta a vibração de alta frequência da carcaça, convertendo o movimento mecânico em sinais elétricos proporcionais para o diagnóstico antecipado de falhas. A unidade apresenta um design piezoelétrico otimizado combinado com eletrônica integrada de amplificação de carga, garantindo excelentes relações sinal-ruído mesmo em ambientes industriais com alto ruído elétrico.
Recursos
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Monitoramento contínuo: Monitoramento da vibração em tempo real em superfícies críticas das máquinas.
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Eletrônica integrada: A saída de baixa impedância permite a transmissão estável do sinal por longos trechos de cabo.
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Vedação hermética: Construção robusta do invólucro, projetada para resistir à umidade, ao óleo e a contaminantes químicos.
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Compatibilidade com a arquitetura Trendmaster Pro: Integração nativa com o Trendmaster DSM e nós de interface de sensores localizados.
Aplicações
- Rastreamento em tempo real da vibração da carcaça de motores elétricos de grande porte.
- Monitoramento de condição de bombas centrífugas e alternativas.
- Programas de manutenção preditiva para ventiladores de torres de resfriamento e sopradores industriais.
- Análise de vibração de caixas de engrenagens críticas e rolamentos de elementos rolantes.
Especificações técnicas
| Parâmetro |
Valor / Especificação |
| Fabricante |
Bently Nevada |
| Número do modelo |
200350-02-00-CN |
| Série do produto |
Trendmaster Pro |
| Tipo de transdutor |
Acelerômetro piezoelétrico |
| Opção de rosca de montagem (-02) |
Pino roscado M6 x 1 |
| Opção de aprovação de órgão certificador (-00) |
Padrão / Sem aprovações para áreas classificadas |
| Certificação regional (-CN) |
RoHS da China / Conformidade regional |
| Material do invólucro |
Aço inoxidável |
| Conexão elétrica |
Receptáculo circular de 3 pinos |
| Peso de envio (calculado) |
0,25 kg |
| Dimensões da embalagem (calculadas) |
12,0 cm x 8,0 cm x 5,0 cm |
Modelos alternativos e compatibilidade
O 200350-02-00-CN substitui acelerômetros antigos nas redes Trendmaster padrão. Ele faz interface diretamente com Flexi-Nodes Trendmaster Pro e a infraestrutura DSM local. Certifique-se de que a rosca de montagem selecionada (M6 x 1) corresponda à carcaça da máquina; se for necessária uma rosca 1/4-28 UNF, consulte a série de opções 200350-01.
Armadilhas de aplicação e observações de engenharia
O torque inadequado durante a instalação é a causa mais comum de distorção do sinal ou falha física da carcaça. Exceder o torque de montagem especificado pode cisalhar o pino M6 integrado ou deformar o elemento piezoelétrico interno, alterando a sensibilidade do sensor. Além disso, a expansão térmica em maquinários de alta temperatura deve ser considerada para evitar tensões térmicas na carcaça do sensor.
Dicas de comissionamento e fiação
Verifique sempre se a superfície de montagem foi usinada plana (TIR mínimo de 0,001 polegada) e está livre de tinta, ferrugem ou detritos para garantir a transmissão adequada de alta frequência. Aplique uma fina película de lubrificante de silicone ou fluido de acoplamento acústico à superfície de contato antes de aplicar o torque. O roteamento dos cabos deve incluir laços adequados de alívio de tensão para evitar que a tensão mecânica no cabo introduza picos falsos de ruído ou flutuações na tensão de polarização no coletor de dados.
Diretrizes de instalação
AVISO CRÍTICO
Antes de iniciar a instalação do sensor, certifique-se de que o maquinário monitorado esteja completamente desenergizado, bloqueado e identificado. Nunca faça furos ou abra roscas em carcaças pressurizadas, estruturas de paredes finas ou áreas que contenham componentes elétricos ou mecânicos internos.
1
Prepare o local de montagem fazendo o rebaixamento, a perfuração e a abertura de uma rosca M6 x 1 perpendicular ao plano de montagem.
2
Limpe completamente a rosca e a superfície de contato ao redor com um solvente aprovado para eliminar limalhas metálicas e graxa.
3
Aplique uma camada fina e uniforme de graxa ou composto de montagem à base do sensor. Aperte o sensor com o torque especificado pelo fabricante do equipamento, usando um torquímetro calibrado.
4
Passe o cabo de interconexão por um conduíte protetor ou prenda-o com abraçadeiras para evitar chicoteamento e falhas por fadiga dinâmica. Conecte o terminal correspondente de 3 pinos.