Descrição
Para proteger sensores de proximidade em ambientes industriais agressivos, o Bently Nevada 21000-16-05-00-105-03-02 funciona como um invólucro protetor mecânico reforçado, projetado para o monitoramento da vibração de máquinas críticas. Este conjunto de invólucro permite o acesso e o ajuste externos das sondas de proximidade (normalmente sensores de 8 mm e 5 mm) sem exigir a desmontagem das carcaças das máquinas ou das barreiras de vapor. Fabricado em alumínio de alta durabilidade e resistente à corrosão, oferece proteção física robusta contra umidade, óleo, poeira e impactos mecânicos, garantindo a transmissão de sinal de alta integridade do transdutor ao sistema de monitoramento.
Recursos
- Oferece proteção mecânica e ambiental robusta para sondas de proximidade em aplicações industriais de alta tensão.
- Facilita o ajuste externo da sonda, a calibração da folga e a substituição do sensor.
- Fabricado com materiais de alta qualidade e resistentes à corrosão, adequados para ambientes petroquímicos e de geração de energia.
- As opções de entrada de conduíte com rosca padrão garantem o roteamento seguro e vedado contra intempéries dos cabos de extensão dos sensores.
Aplicações
- Turbinas a vapor e carcaças de mancais de turbinas a gás.
- Compressores centrífugos e alternativos de processo.
- Bombas de água de alimentação de alta pressão e ventiladores industriais de resfriamento.
- Geradores hidrelétricos e grandes motores elétricos.
Especificações técnicas
| Fabricante |
Bently Nevada |
| Modelo / número do artigo |
21000-16-05-00-105-03-02 |
| Série do produto |
Conjuntos de invólucro de sonda da série 21000 |
| Material do invólucro |
Alumínio anodizado (à prova de explosão / resistente às intempéries) |
| Comprimento da luva / inserção |
10,5 polegadas (indicada pela opção -105) |
| Conexão de conduíte / rosca |
Opção -03 (rosca industrial padrão NPT) |
| Compatibilidade da sonda |
Sondas de proximidade das séries Bently Nevada 3300, 3300 XL e 7200 |
| País de origem |
Estados Unidos |
| Peso de envio (calculado) |
2,4 kg / 5,3 lb |
| Dimensões da embalagem (calculadas) |
380 x 150 x 150 mm |
Insights de engenharia empírica
Modelos alternativos e compatibilidade
Os invólucros de alumínio da série 21000 são equivalentes mecânicos robustos, de instalação direta, aos invólucros de epóxi reforçado com fibra de vidro (fibra de vidro) 21005. Embora a fibra de vidro ofereça resistência química superior em ambientes altamente ácidos, a variante de alumínio 21000 é preferida em carcaças de alta temperatura e aplicações sujeitas a impactos mecânicos diretos. Ao converter instalações legadas da série 7200 para sistemas de proximidade 3300 XL dentro deste invólucro, verifique se o passo da rosca da luva corresponde à configuração do corpo da sonda.
Armadilhas de aplicação e notas de engenharia
Durante a operação da máquina, a expansão térmica significativa da carcaça pode fazer com que a profundidade de inserção do invólucro se desloque em relação à área-alvo do eixo. Em aplicações de vapor de alta temperatura, os engenheiros de comissionamento devem calcular o vetor de crescimento térmico para garantir que a sonda permaneça dentro de sua faixa de calibração linear (normalmente 80 mils para sondas padrão de 8 mm) quando a máquina atingir a temperatura operacional em regime permanente.
Dicas de comissionamento e calibração
Nunca gire o conjunto do invólucro enquanto o cabo da sonda estiver conectado, pois isso torce e danifica o cabo coaxial interno. Sempre desconecte o cabo de extensão antes de fazer ajustes físicos na profundidade da luva. Utilize um eixo calibrador estático ou um relógio comparador durante a configuração inicial da folga mecânica para verificar se a leitura correta da tensão CC corresponde ao ponto médio da folga física.
Diretrizes de instalação
AVISO CRÍTICO
Certifique-se de que todos os sistemas da máquina estejam bloqueados, despressurizados e completamente desenergizados antes de montar ou ajustar o invólucro da sonda. A fuga de vapor de alta pressão, óleo quente ou gases de processo pode causar ferimentos catastróficos. Certifique-se de aplicar vedantes de rosca apropriados para manter as classificações à prova de explosão e de proteção contra entrada de agentes externos.
1
Rosqueie o conjunto do invólucro principal na porta da carcaça da máquina, utilizando um vedante de rosca compatível com a temperatura de operação da carcaça da máquina.
2
Insira a sonda de proximidade pela guia interna da luva até que a ponta da sonda toque levemente a superfície-alvo (eixo).
3
Recue a luva da sonda para estabelecer a folga física necessária (normalmente de 1,0 a 1,3 mm / 40 a 50 mils para sistemas padrão de 8 mm), monitorada por meio da saída de tensão CC.
4
Aperte a contraporca externa para fixar a posição de inserção da luva e, em seguida, passe o cabo coaxial pela conexão do conduíte antes de fechar a tampa.