Descrição
Projetado para a proteção de máquinas industriais críticas, o Bently Nevada 330101-00-43-10-02-CN atua como o principal elemento físico de detecção em um Sistema de Transdutor de Proximidade 3300 XL 8mm. Essa sonda de correntes parasitas mede com precisão a vibração dinâmica do eixo, a posição axial e a velocidade em equipamentos rotativos de alta velocidade, como turbinas, compressores e bombas. Construída com uma ponta sobremoldada de sulfeto de polifenileno (PPS) e uma robusta carcaça de aço inoxidável, a sonda oferece excepcional integridade estrutural e resistência química em ambientes industriais agressivos. Seu conector coaxial ClickLoc especializado garante um caminho elétrico seguro e de baixa impedância de volta ao sensor proximitor, minimizando a atenuação do sinal e a captação de ruído.
Principais recursos
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Ponta do sensor de alta estabilidade: A ponta sobremoldada de sulfeto de polifenileno (PPS) suporta altas temperaturas de operação e a exposição a lubrificantes sintéticos corrosivos.
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Roscas de precisão: A carcaça com rosca padrão 3/8-24 UNF permite o ajuste preciso da folga física.
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Conexão coaxial ClickLoc: Os conectores coaxiais miniatura banhados a ouro resistem à corrosão e à desconexão física em condições de alta vibração.
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Construção totalmente selada: O design hermeticamente selado impede a entrada de óleo e umidade ao longo da capa do cabo e da interface com a carcaça.
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Aprovação para áreas classificadas: Certificação NEPSI / China Ex (opção -CN) para implantação segura em atmosferas industriais potencialmente explosivas.
Aplicações industriais típicas
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Turbinas a vapor e a gás: Monitoramento de alta precisão da dinâmica do rotor e do desgaste dos mancais de escora.
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Compressores centrífugos: Detecção de vibração radial do eixo, vibração subsíncrona e indicadores de surge aerodinâmico.
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Bombas industriais para serviços pesados: Monitoramento contínuo do desvio do eixo e das folgas dos selos mecânicos.
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Caixas de engrenagens e geradores: Monitoramento do alinhamento do eixo de alta velocidade, do crescimento térmico e da condição dos mancais de deslizamento.
Configuração do sufixo do modelo
| Código do sufixo |
Tipo de especificação |
Valor da configuração |
| -00 |
Comprimento sem rosca |
0,0 polegada (0 mm) |
| -43 |
Comprimento total do invólucro |
4,3 polegadas (109 mm) |
| -10 |
Comprimento total do sistema |
1,0 metro (3,3 pés) |
| -02 |
Tipo de conector e cabo |
Conector coaxial miniatura ClickLoc, cabo padrão |
| -CN |
Aprovações de órgãos certificadores |
Aprovado pela NEPSI / China Ex (área classificada) |
Tabela de especificações técnicas
| Parâmetro |
Valor / Especificação |
| Fabricante |
Bently Nevada |
| Número do modelo |
330101-00-43-10-02-CN |
| Série do produto |
Sistema de transdutor de proximidade 3300 XL de 8 mm |
| Tipo de rosca do invólucro |
3/8-24 UNF-2A |
| Faixa linear |
2,0 mm (80 mils), começando a 0,25 mm (10 mils) da face da sonda |
| Fator de escala / Sensibilidade |
7,87 V/mm (200 mV/mil) +/-7% quando emparelhada com um proximitor 3300 XL |
| Material da ponta da sonda |
Sulfeto de polifenileno (PPS) |
| Material do invólucro da sonda |
Aço inoxidável AISI 303 (SST) |
| Faixa de temperatura operacional |
-51 °C a +177 °C (-60 °F a +351 °F) |
| Diâmetro mínimo do alvo |
15,2 mm (0,6 pol.) |
| Pressão máxima recomendada |
7,0 bar (100 psi) entre a ponta da sonda e o invólucro |
| País de origem |
EUA |
| Peso de envio (calculado) |
2,0 kg (incluindo a embalagem protetora) |
Modelos alternativos e compatibilidade
A sonda 330101-00-43-10-02-CN requer um sensor Proximitor 3300 XL de 8 mm compatível (como os da série 330180) e um cabo de extensão (como os da série 330130). Ela é elétrica e fisicamente compatível com versões anteriores dos sistemas 3300 legados não XL, mas a precisão do sistema melhora quando são usados componentes 3300 XL padrão. Observe que o comprimento total do sistema (comprimento da sonda + comprimento do cabo de extensão) deve ser igual ao comprimento configurado do sistema proximitor, normalmente 5,0 metros ou 9,0 metros (para esta sonda de 1,0 metro, deve ser utilizado um cabo de extensão de 4,0 metros ou 8,0 metros).
Armadilhas de aplicação e observações de engenharia
Para evitar erros de medição causados por interferência eletromagnética, mantenha uma distância mínima de centro a centro de 40 mm (1,6 pol.) entre as pontas de sondas adjacentes. Além disso, certifique-se de que a sonda tenha uma folga radial mínima de 15 mm (0,6 pol.) em relação aos componentes metálicos circundantes que não sejam a superfície-alvo medida, para evitar que trajetórias dispersas do campo magnético suprimam o sinal do sensor. Se a montagem for feita em um furo roscado cego, verifique se a profundidade de engate da rosca não excede o limite do invólucro, para evitar danos mecânicos à face do sensor.
Dicas de comissionamento e fiação
Durante a instalação inicial, use um calibrador de folga físico ou monitore a tensão de saída CC do Proximitor para estabelecer a folga nominal. Uma tensão CC padrão de -10,0 Vcc corresponde ao centro da curva de calibração linear (aproximadamente 1,27 mm ou 50 mils de folga). Sempre limpe os conectores ClickLoc com um pano sem fiapos e álcool isopropílico antes de conectá-los; não permita que óleo ou graxa contaminem as superfícies douradas de contato, pois isso introduz alta resistência e ruído no sinal. Certifique-se de que a luva isolante plástica transparente esteja totalmente puxada sobre a junção dos conectores acoplados para isolar a blindagem da carcaça da máquina.
Diretrizes de instalação
AVISO CRÍTICO: A SEGURANÇA EM PRIMEIRO LUGAR
Desenergize todas as máquinas e desligue os racks de monitoramento conectados antes de trabalhar dentro da carcaça. Certifique-se de que o eixo da máquina esteja completamente parado. A falha em isolar a energia pode resultar em disparos acidentais das máquinas, choque elétrico ou danos aos componentes eletrônicos de processamento sensíveis.
1
Monte firmemente o suporte da sonda, garantindo que ela fique perfeitamente perpendicular (90 graus +/- 5 graus) à linha central do eixo para evitar distorções na medição.
2
Rosqueie cuidadosamente a sonda no suporte até que a ponta toque o eixo-alvo; em seguida, recue a sonda até obter a folga mecânica desejada (normalmente 1,27 mm ou 50 mils). Monitore a tensão de saída do loop durante esse processo, se o sistema estiver energizado.
3
Aperte a contraporca da sonda com um torque máximo de 4,5 Nm (40 pol.-lb). Não aplique torque excessivo, pois isso pode cisalhar a carcaça de aço inoxidável ou danificar as roscas.
4
Passe o cabo coaxial por um eletroduto flexível, garantindo a manutenção de um raio de curvatura mínimo de 25,4 mm (1,0 pol.) em todos os pontos para evitar a ruptura do condutor interno.