Descrição
Projetado para a proteção de máquinas industriais críticas, o Bently Nevada 330101-00-43-10-02-CN atua como o elemento físico primário de detecção em um sistema de transdutor de proximidade 3300 XL 8mm. Essa sonda de correntes parasitas mede com precisão a vibração dinâmica do eixo, a posição axial e a velocidade em equipamentos rotativos de alta velocidade, como turbinas, compressores e bombas. Construída com uma ponta sobremoldada de sulfeto de polifenileno (PPS) e uma robusta carcaça de aço inoxidável, a sonda oferece excepcional integridade estrutural e resistência química em ambientes industriais agressivos. Seu conector coaxial ClickLoc especializado garante um caminho elétrico seguro e de baixa impedância de volta ao sensor proximitor, minimizando a atenuação do sinal e a captação de ruído.
Principais características
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Ponta do sensor de alta estabilidade: A ponta sobremoldada de sulfeto de polifenileno (PPS) suporta altas temperaturas de operação e a exposição a lubrificantes sintéticos corrosivos.
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Roscas de precisão: A carcaça rosqueada padrão 3/8-24 UNF permite a calibração precisa da folga física.
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Conexão coaxial ClickLoc: Conectores coaxiais miniatura banhados a ouro resistem à corrosão e à desconexão física em condições de alta vibração.
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Construção totalmente vedada: O design hermeticamente vedado impede a entrada de óleo e umidade ao longo da capa do cabo e da interface com a carcaça.
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Certificação para áreas classificadas: Certificação NEPSI / China Ex (opção -CN) para uso seguro em atmosferas industriais potencialmente explosivas.
Aplicações industriais típicas
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Turbinas a vapor e a gás: Monitoramento de alta precisão da dinâmica do rotor e do desgaste dos mancais de escora.
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Compressores centrífugos: Detecção de vibração radial do eixo, vibração subsíncrona e indicadores de surge aerodinâmico.
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Bombas industriais para serviço pesado: Monitoramento contínuo do batimento do eixo e das folgas dos selos mecânicos.
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Caixas de engrenagens e geradores: Monitoramento do alinhamento do eixo de alta velocidade, do crescimento térmico e da condição dos mancais de deslizamento.
Configuração do sufixo do modelo
| Código do sufixo |
Tipo de especificação |
Valor da configuração |
| -00 |
Comprimento sem rosca |
0,0 polegadas (0 mm) |
| -43 |
Comprimento Total do Invólucro |
4,3 polegadas (109 mm) |
| -10 |
Comprimento Total do Sistema |
1,0 metro (3,3 pés) |
| -02 |
Tipo de Conector e Cabo |
Conector coaxial ClickLoc miniatura, cabo padrão |
| -CN |
Aprovações de Órgãos Reguladores |
Aprovado pela NEPSI / China Ex (Área Classificada) |
Tabela de Especificações Técnicas
| Parâmetro |
Valor / Especificação |
| Fabricante |
Bently Nevada |
| Número do Modelo |
330101-00-43-10-02-CN |
| Série do Produto |
Sistema de Transdutor de Proximidade 3300 XL de 8 mm |
| Tipo de Rosca do Invólucro |
3/8-24 UNF-2A |
| Faixa Linear |
2,0 mm (80 mils), começando a 0,25 mm (10 mils) da face da sonda |
| Fator de Escala / Sensibilidade |
7,87 V/mm (200 mV/mil) +/-7% quando emparelhado com um proximitor 3300 XL |
| Material da Ponta da Sonda |
Sulfeto de polifenileno (PPS) |
| Material do Invólucro da Sonda |
Aço inoxidável AISI 303 (SST) |
| Faixa de Temperatura de Operação |
-51 °C a +177 °C (-60 °F a +351 °F) |
| Diâmetro Mínimo do Alvo |
15,2 mm (0,6 pol.) |
| Pressão Máxima Recomendada |
7,0 bar (100 psi) entre a ponta da sonda e o invólucro |
| País de Origem |
EUA |
| Peso de Envio (Calculado) |
2,0 kg (incluindo a embalagem protetora) |
Modelos Alternativos e Compatibilidade
A sonda 330101-00-43-10-02-CN requer um Sensor Proximitor 3300 XL de 8 mm compatível (como a série 330180) e um cabo de extensão (como a série 330130). Ela é elétrica e fisicamente compatível com versões anteriores dos sistemas 3300 legados sem XL, mas a precisão do sistema melhora quando são utilizados componentes padrão 3300 XL. Observe que o comprimento total do sistema (comprimento da sonda + comprimento do cabo de extensão) deve ser igual ao comprimento configurado do sistema proximitor, que normalmente é de 5,0 metros ou 9,0 metros (para esta sonda de 1,0 metro, deve ser utilizado um cabo de extensão de 4,0 metros ou 8,0 metros).
Armadilhas de Aplicação e Observações de Engenharia
Para evitar erros de medição causados por diafonia eletromagnética, mantenha uma distância mínima de centro a centro de 40 mm (1,6 pol.) entre as pontas de sondas adjacentes. Além disso, certifique-se de que a sonda tenha uma folga radial mínima de 15 mm (0,6 pol.) em relação aos componentes metálicos circundantes, exceto a superfície-alvo medida, para evitar que trajetos dispersos do campo magnético suprimam o sinal do sensor. Se a montagem for feita em um furo roscado cego, verifique se a profundidade de engate da rosca não excede o limite do invólucro, a fim de evitar danos mecânicos à face do sensor.
Dicas de comissionamento e fiação
Durante a instalação inicial, use um calibrador de lâminas físico ou monitore a tensão CC de saída do Proximitor para estabelecer a folga nominal. Uma tensão CC padrão de -10,0 Vcc corresponde ao centro da curva de calibração linear (aproximadamente 1,27 mm ou 50 mils de folga). Sempre limpe os conectores ClickLoc com um pano sem fiapos e álcool isopropílico antes de conectá-los; não permita que óleo ou graxa contamine as superfícies de contato douradas, pois isso introduz alta resistência e ruído no sinal. Certifique-se de que a luva isolante plástica transparente esteja totalmente puxada sobre a junção dos conectores acoplados para isolar a blindagem da carcaça da máquina.
Diretrizes de instalação
AVISO CRÍTICO: SEGURANÇA EM PRIMEIRO LUGAR
Desenergize todas as máquinas e desligue os racks de monitoramento conectados antes de trabalhar dentro do alojamento. Certifique-se de que o eixo da máquina esteja completamente parado. A falha em isolar a energia pode resultar em disparos acidentais da máquina, choque elétrico ou danos aos componentes eletrônicos de processamento delicados.
1
Fixe firmemente o suporte da sonda, garantindo que ela esteja perfeitamente perpendicular (90 graus +/- 5 graus) à linha central do eixo para evitar distorções na medição.
2
Rosqueie cuidadosamente a sonda no suporte até que a ponta toque o eixo-alvo; em seguida, recue a sonda até obter a folga mecânica desejada (normalmente 1,27 mm ou 50 mils). Monitore a tensão de saída do circuito durante esse processo se o sistema estiver energizado.
3
Aperte a contraporca da sonda com um torque máximo de 4,5 Nm (40 pol.-lb). Não aperte excessivamente, pois isso pode cisalhar a carcaça de aço inoxidável ou danificar as roscas.
4
Passe o cabo coaxial por um conduíte flexível, garantindo que um raio de curvatura mínimo de 25,4 mm (1,0 pol.) seja mantido em todos os pontos para evitar a quebra do condutor interno.