Descrição
Projetada especificamente para medições exigentes de deslocamento e vibração em turbomáquinas, a Bently Nevada 330851-04-000-026-10-01-CN é uma sonda de proximidade de alta precisão do sistema premium de transdutor de proximidade 3300 XL 25 mm. Este sensor oferece recursos de faixa linear estendida, sendo ideal para monitorar grandes movimentos do eixo e a expansão diferencial em turbinas a vapor industriais, turbinas a gás e compressores centrífugos de grande porte. O design mecânico apresenta uma configuração de invólucro liso de 1,06 polegada com saída lateral, facilitando a montagem radial com pouca folga e evitando tensão de flexão no cabo dentro de compartimentos estreitos. Construída com uma ponta de sonda altamente durável de polieteretercetona (PEEK) e um invólucro de aço inoxidável AISI 304, a sonda mantém a integridade estrutural e elétrica sob exposição térmica e química severa.
Recursos
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Design de saída lateral com invólucro liso: Permite o roteamento organizado do cabo perpendicularmente ao eixo da sonda, ideal para configurações de montagem estrutural em espaços reduzidos, onde a folga axial é limitada.
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Materiais premium para a ponta: A ponta da sonda de polieteretercetona (PEEK) oferece excelente resistência a ataques químicos, absorção de umidade e degradação térmica.
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Cabo triaxial FluidLoc: Possui um cabo triaxial de 75 ohms com isolamento de perfluoroalcoxietileno (PFA), que impede o vazamento de fluidos do processo ou lubrificantes pelo núcleo interno do cabo.
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Proteção com armadura de aço inoxidável: A armadura flexível de aço inoxidável AISI 302, com um revestimento externo adicional de PFA, evita desgaste mecânico, abrasão e entrada de óleo.
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Ampla faixa de operação: Opera continuamente em ambientes extremos, variando de -35 °C a +200 °C (-31 °F a +392 °F).
Aplicações
- Medições de expansão diferencial e crescimento térmico em turbinas a vapor de concessionárias de energia.
- Monitoramento da vibração radial e da posição do eixo em turbinas a gás de grande porte.
- Monitoramento da posição axial em carcaças de compressores de alta velocidade.
- Sistemas de proteção de máquinas industriais que exigem conformidade com as normas API 670.
Informações para pedido
| Código da opção |
Categoria do parâmetro |
Configuração selecionada |
| 04 |
Tipo de invólucro da sonda |
Diâmetro liso de 1,06 pol. — saída lateral |
| 000 |
Comprimento sem rosca |
0 mm |
| 026 |
Comprimento total do invólucro |
26 mm |
| 10 |
Comprimento total |
1,0 metro (3,3 pés) |
| 01 |
Opção de armadura |
Com armadura de aço inoxidável |
| CN |
Aprovação de órgão regulador |
Específico para o país (aprovações da China) |
Especificações técnicas
| Fabricante |
Bently Nevada (Baker Hughes) |
| Número do modelo |
330851-04-000-026-10-01-CN |
| Série |
3300 XL 25 mm |
| Diâmetro da sonda |
25 mm (nominal) |
| Material da ponta da sonda |
Polieteretercetona (PEEK) |
| Material do invólucro da sonda |
Aço inoxidável AISI 304 (SST) |
| Especificação do cabo |
Cabo triaxial de 75 ohms, com isolamento de PFA e tecnologia FluidLoc |
| Material da armadura |
Aço inoxidável AISI 302 flexível com revestimento externo protetor de PFA |
| Temperatura de operação |
-35 °C a +200 °C (-31 °F a +392 °F) |
| Peso líquido |
0,230 kg (0,51 lb) |
| Peso de envio |
1,500 kg (3,31 lb) |
| País de origem |
Estados Unidos (EUA) |
Informações empíricas de engenharia
Modelos alternativos e compatibilidade
O 330851-04-000-026-10-01-CN deve sempre ser combinado com um Sensor Proximitor 3300 XL de 25 mm compatível e um cabo de extensão 3300 XL de 25 mm correspondente. Misturar sondas de 25 mm com modelos Proximitor 3300 XL padrão de 8 mm ou 11 mm resultará em incompatibilidade catastrófica de calibração, corte grave do sinal e leituras de vibração errôneas devido às diferentes frequências de oscilação da ponte de RF e aos diferentes fatores de escala linear.
Armadilhas de aplicação e observações de engenharia
Como esta é uma configuração de invólucro liso e sem rosca (Opção 04), com uma capa de cabo de saída lateral, é necessário ter cuidado especial ao projetar e montar o suporte de instalação externo. Certifique-se de que a força de fixação seja aplicada uniformemente ao longo do corpo liso de aço inoxidável e nunca sobre o alívio de tensão do cabo de saída lateral ou a ponta de PEEK. Apertar excessivamente os suportes diretamente sobre a junta de transição danificará as conexões coaxiais internas, causando alto ruído elétrico (picos na tensão da folga) ou falhas de circuito aberto.
Dicas de comissionamento e fiação
Mantenha sempre um raio mínimo de curvatura física de 25,4 mm (1,0 polegada) para os cabos blindados de extensão e da sonda. Durante o comissionamento, verifique se a tensão física da folga (normalmente medida no terminal Proximitor usando um multímetro digital de alta impedância) está dentro da região da faixa linear antes de fixar a braçadeira da sonda. Certifique-se de que as conexões físicas estejam isoladas de trajetos de eletrodutos metálicos aterrados para evitar ruído de loop de terra que corrompa o sinal dinâmico de vibração de 200 mV/mil.
Diretrizes de instalação
AVISO CRÍTICO DE CAMPO
Isole, bloqueie e etiquete todas as máquinas e equipamentos da instalação antes da instalação. Certifique-se de que os suportes de montagem e a carcaça da máquina tenham retornado a temperaturas ambiente e pressões atmosféricas seguras antes de inserir o conjunto da sonda. A falha em isolar a pressão do processo e a dinâmica das máquinas pode resultar em ferimentos físicos, escape de fluidos ou danos catastróficos ao sensor.
1
Inspecione o invólucro liso da sonda, com 1,06 polegada de diâmetro, e remova quaisquer resíduos industriais ou óleo de transporte do cilindro do suporte de montagem. Certifique-se de que não haja rebarbas dentro do furo da braçadeira.
2
Deslize suavemente a sonda para dentro do mecanismo da braçadeira de montagem. Certifique-se de que o trajeto de encaminhamento do cabo de saída lateral esteja livre de bordas metálicas afiadas e não comprima o cabo blindado.
3
Conecte a sonda ao cabo de extensão. Certifique-se de que os conectores coaxiais miniatura estejam secos, limpos e totalmente apertados manualmente antes de aplicar a fita de silicone protetora autofusível ou a capa do conector terminal.
4
Realize a verificação padrão da folga de calibração ajustando a profundidade mecânica até que a saída de tensão CC do sistema corresponda ao ponto central de instalação especificado (consulte a documentação específica do projeto do seu sistema). Aperte manualmente a braçadeira do suporte de montagem com o torque especificado pelo OEM.