Transmissor de Empuxo Bently Nevada 991-01-XX-01-00 MOD:284318-01

Descrição

O 991-01-XX-01-00 (SKU/Número de Peça Interno: 284318-01) é um robusto transmissor de empuxo 991 de dois fios, alimentado por loop, projetado pela Bently Nevada (uma empresa Baker Hughes) para fornecer proteção contínua de ativos de máquinas, conectando transdutores de campo diretamente às redes de controle da planta. Diferente dos modelos de vibração radial, este transmissor especializado é dedicado a medir a posição do empuxo axial (o movimento relativo do rotor da máquina em direção ou afastando-se da face do mancal de empuxo). Ele integra a eletrônica de condicionamento de sinal de alta frequência de um sensor de proximidade e um transmissor analógico em uma única carcaça compacta. A unidade aceita sinais de entrada de uma sonda de proximidade por correntes parasitas 3300 XL de 8 mm sem contato e cabo de extensão, processando variações brutas da folga do alvo em uma saída linear de corrente analógica de 4 a 20 mA proporcional ao deslocamento axial total.

Esta configuração exata de hardware apresenta uma escala de medição em escala completa calibrada de fábrica de 50-0-50 mils (1,2-0-1,2 mm), que representa um intervalo padrão de deslocamento total de 100 mils (2,5 mm) centrado em um ponto médio de polarização de tensão zero. A carcaça física vem integrada com clipes para trilho DIN de 35 mm para montagem rápida e sem ferramentas em junções de marshalling de campo ou caixas locais. A opção de agência é designada como -00, representando o modelo base padrão para zonas não classificadas de uso geral. O número de peça interno de engenharia 284318-01 designa a variante moderna de fabricação, apresentando componentes de montagem em superfície de alta estabilidade atualizados, filtros de compensação de temperatura otimizados e blindagem aprimorada contra RFI/EMI em relação às configurações legadas.

Características

• Arquitetura de dois fios, alimentada por loop, que fornece um sinal analógico direto de corrente de 4 a 20 mA diretamente para cartões de processamento DCS ou PLC do host.
• Janela de escala linear padronizada de 50-0-50 mils (1,2-0-1,2 mm) explicitamente projetada para monitoramento seguro de empuxo axial bidirecional.
• Clipe integral de montagem em trilho DIN de 35 mm permitindo implantação estrutural rápida e segura por encaixe em racks de gabinete.
• Área de zona não classificada de uso geral (-00 opção) fornecendo loops de sinal de alta integridade e custo-efetivos.
• Design moderno de hardware 284318-01 proporcionando superior estabilidade térmica e menor deriva do fator de escala sob temperaturas industriais flutuantes.
• Terminal dinâmico BNC isolado montado na frente fornecendo formas de onda de tensão bruta e não condicionada para coletores de dados diagnósticos locais.
• Controles independentes e não interativos de zero e span permitindo ajustes de calibração em ponto único sob condições de campo.

Aplicações

• Rastreamento contínuo da posição do empuxo axial e proteção do deslocamento do rotor em turbinas industriais críticas a vapor ou gás.
• Integração direta do loop de segurança em compressores de gás de processo pesados, turboexpansores e bombas de alimentação de caldeira multiestágio.
• Painéis de marshalling de proteção de máquinas independentes dentro de áreas de utilidades e módulos de geração de energia.

Detalhamento da String de Opção

Especificações Técnicas

Conexões/Interfaces

Diretrizes de Instalação

• Alinhamento no Trilho DIN: Posicione a carcaça do transmissor diretamente sobre o trilho DIN padrão de 35 mm. Aplique pressão firme para baixo até que os clipes plásticos integrados encaixem firmemente sobre as abas do trilho.
• Isolamento da Estrutura do Chassi: Garanta que os planos de terra internos permaneçam isolados dos caminhos de conduíte elétrico expostos. A placa traseira do transmissor deve permanecer isolada das estruturas do rack para eliminar loops de terra de baixa tensão.
• Sincronização do Comprimento do Sistema: Verifique se a opção de comprimento do sistema especificada (Opção -XX) corresponde perfeitamente ao comprimento físico total da sonda 3300 XL 8mm e do cabo de extensão conectados para manter a precisão calibrada.
• Compensação Mecânica da Folga: Durante a instalação da sonda, a face alvo deve ser posicionada mecanicamente para que a sonda fique no centro físico de seu alcance linear (normalmente correspondendo a uma corrente de loop de saída de 12 mA e uma polarização de tensão DC específica na porta BNC) quando o rotor estiver em sua posição normal de empuxo ativo.