Transmissor de empuxo Bently Nevada 991-01-XX-01-00 MOD:284318-01

Descrição

O 991-01-XX-01-00 (SKU/número de peça interno: 284318-01) é um transmissor de empuxo 991 robusto, de dois fios e alimentado pelo loop, desenvolvido pela Bently Nevada (uma empresa da Baker Hughes) para fornecer proteção contínua aos ativos de máquinas, fazendo a interface direta entre transdutores de campo e redes de controle da planta. Diferentemente dos modelos de vibração radial, este transmissor especializado é dedicado à medição da posição do empuxo axial (o movimento relativo do rotor de uma máquina em direção à face do mancal de empuxo ou para longe dela). Ele integra os componentes eletrônicos de condicionamento de sinais de alta frequência de um sensor de proximidade e um transmissor analógico em uma única carcaça compacta. A unidade aceita sinais de entrada de uma sonda de proximidade por correntes parasitas sem contato 3300 XL de 8 mm e de um cabo de extensão, processando as variações brutas da folga até o alvo em uma saída de loop de corrente analógica linear de 4 a 20 mA, proporcional ao deslocamento axial total.

Esta configuração exata de hardware apresenta uma escala de medição de fundo de escala de 50-0-50 mils (1,2-0-1,2 mm) calibrada em fábrica, que representa uma faixa de deslocamento total padrão de 100 mils (2,5 mm), centralizada em torno de uma polarização de ponto médio de tensão zero. A carcaça física vem integrada com clipes para trilho DIN de 35 mm para montagem rápida, sem ferramentas, por encaixe em caixas de junção de campo ou caixas locais. A opção de classificação é designada como -00, representando o modelo básico padrão para uso geral em área não classificada. O número interno de peça de engenharia 284318-01 designa a variante de fabricação moderna, com componentes de montagem em superfície de alta estabilidade atualizados, filtros de compensação de temperatura otimizados e blindagem RFI/EMI aprimorada em relação às configurações legadas.

Recursos

• Arquitetura de dois fios alimentada pelo loop, fornecendo um sinal de corrente analógico direto de 4 a 20 mA às placas de processamento do DCS ou PLC host.
• Janela de escala linear padronizada de 50-0-50 mils (1,2-0-1,2 mm), explicitamente desenvolvida para o monitoramento de segurança do empuxo axial bidirecional.
• Clipes integrados para montagem em trilho DIN de 35 mm, permitindo instalação estrutural rápida e segura por encaixe em racks de gabinetes.
• Estrutura para zona não classificada de uso geral (opção -00), fornecendo loops de sinal econômicos e de alta integridade.
• Projeto moderno de hardware 284318-01, proporcionando maior estabilidade térmica e menor deriva do fator de escala sob temperaturas industriais flutuantes.
• Terminal BNC dinâmico, isolado e montado na parte frontal, fornecendo formas de onda de tensão brutas e não condicionadas para coletores locais de dados de diagnóstico.
• Controles independentes e não interativos de zero e span, permitindo ajustes de calibração contínuos em um único ponto sob condições de campo.

Aplicações

• Monitoramento contínuo da posição do empuxo axial e proteção contra deslocamento do rotor em turbinas industriais críticas a vapor ou gás.
• Integração direta ao loop de segurança em compressores de gás de processo para serviço pesado, turboexpansores e bombas de alimentação de caldeiras de múltiplos estágios.
• Painéis de distribuição para proteção independente de máquinas, instalados em áreas de utilidades auxiliares e módulos de geração de energia.

Detalhamento da string de opções

Especificações técnicas

Conexões/Interfaces

Diretrizes de instalação

• Alinhamento do Trilho DIN: Posicione o invólucro do transmissor diretamente sobre o trilho DIN padrão de 35 mm. Aplique pressão firme para baixo até que os clipes plásticos integrados se encaixem firmemente sobre as abas do trilho.
• Isolamento da Estrutura do Chassi: Certifique-se de que os planos de aterramento internos permaneçam isolados dos trajetos de conduítes elétricos expostos. A placa traseira do transmissor deve permanecer isolada das estruturas do rack para eliminar loops de aterramento de baixa tensão.
• Sincronização do Comprimento do Sistema: Verifique se a opção de comprimento do sistema especificada (Opção -XX) corresponde perfeitamente ao comprimento físico total da sonda 3300 XL de 8 mm e do cabo de extensão conectados, para manter a precisão calibrada.
• Compensação de Folga Mecânica: Durante a instalação da sonda, a face do alvo deve ser posicionada mecanicamente de modo que a sonda fique no centro físico de sua faixa linear (normalmente correspondendo a uma corrente de loop de saída de 12 mA e a uma polarização de tensão CC específica na porta BNC) quando o rotor estiver em sua posição normal de empuxo ativo.