Bently Nevada 991-01-XX-01-00 MOD:284318-01 Transmissor de empuxo

Descrição

O 991-01-XX-01-00 (SKU/número interno da peça: 284318-01) é um Transmissor de Empuxo 991 robusto, alimentado pelo loop e de dois fios, desenvolvido pela Bently Nevada (uma empresa da Baker Hughes) para fornecer proteção contínua aos ativos de máquinas, conectando diretamente os transdutores de campo às redes de controle da planta. Diferentemente dos modelos de vibração radial, este transmissor especializado é dedicado à medição da posição do empuxo axial (o movimento relativo do rotor de uma máquina em direção à face do mancal de empuxo ou para longe dela). Ele integra os componentes eletrônicos de condicionamento de sinal de alta frequência de um sensor de proximidade e um transmissor analógico em um único invólucro compacto. A unidade aceita sinais de entrada de uma sonda de proximidade por correntes parasitas 3300 XL 8mm sem contato e de um cabo de extensão, processando as variações brutas da folga até o alvo em uma saída de loop de corrente analógica linear de 4 a 20 mA proporcional ao deslocamento axial total.

Esta configuração exata de hardware apresenta uma escala de medição de fundo de escala de 50-0-50 mils (1,2-0-1,2 mm) calibrada em fábrica, que representa uma faixa padrão de deslocamento total de 100 mils (2,5 mm), centralizada em torno de uma polarização de ponto médio de tensão zero. O invólucro físico vem integrado com clipes para trilho DIN de 35 mm para montagem rápida, sem ferramentas, por encaixe em caixas de junção de campo ou caixas locais. A opção de agência é designada como -00, representando o modelo base padrão para áreas gerais não classificadas. O número interno de peça de engenharia 284318-01 designa a variante moderna de fabricação, com componentes de montagem em superfície de alta estabilidade atualizados, filtros de compensação de temperatura otimizados e blindagem RFI/EMI aprimorada em relação às configurações legadas.

Recursos

• Arquitetura de dois fios alimentada pelo loop, fornecendo um sinal de corrente analógico direto de 4 a 20 mA para as placas de processamento do DCS ou PLC do sistema anfitrião.
• Janela de escala linear padronizada de 50-0-50 mils (1,2-0-1,2 mm), projetada especificamente para o monitoramento da segurança do empuxo axial bidirecional.
• Clips integrados para montagem em trilho DIN de 35 mm, permitindo uma instalação estrutural rápida, segura e de encaixe por pressão em racks de gabinetes.
• Configuração de zona de uso geral não classificada (opção -00), proporcionando loops de sinal de alta integridade com bom custo-benefício.
• Projeto moderno do hardware 284318-01, proporcionando maior estabilidade térmica e menor deriva do fator de escala sob temperaturas industriais flutuantes.
• Terminal BNC dinâmico, isolado e montado na parte frontal, que fornece formas de onda de tensão brutas e não condicionadas para coletores locais de dados de diagnóstico.
• Controles independentes e sem interação de zero e span, permitindo ajustes de calibração perfeitos em um único ponto em condições de campo.

Aplicações

• Monitoramento contínuo da posição do empuxo axial e proteção contra deslocamento do rotor em turbinas industriais críticas a vapor ou a gás.
• Integração direta ao loop de segurança em compressores de gás de processo para serviço pesado, turboexpansores e bombas de alimentação de caldeira de múltiplos estágios.
• Painéis de interface de proteção de máquinas independentes e sem interação, instalados em áreas de utilidades do balanço da planta e módulos de geração de energia.

Detalhamento da sequência de opções

Especificações técnicas

Conexões/Interfaces

Diretrizes de Instalação

• Alinhamento do Trilho DIN: Posicione o invólucro do transmissor diretamente sobre o trilho DIN padrão de 35 mm. Aplique pressão firme para baixo até que os clipes plásticos integrados se encaixem firmemente sobre as abas do trilho.
• Isolamento da Estrutura do Chassi: Certifique-se de que os planos de aterramento internos permaneçam isolados das rotas de conduítes elétricos nus. A placa traseira do transmissor deve permanecer isolada das estruturas do rack para eliminar loops de aterramento de baixa tensão.
• Sincronização do Comprimento do Sistema: Verifique se a opção de comprimento do sistema especificada (Opção -XX) corresponde perfeitamente ao comprimento físico total da sonda 3300 XL de 8 mm e do cabo de extensão conectados, para manter a precisão calibrada.
• Compensação de Folga Mecânica: Durante a instalação da sonda, a face-alvo deve ser posicionada mecanicamente de modo que a sonda fique no centro físico de sua faixa linear (normalmente correspondente a uma corrente de loop de saída de 12 mA e a uma polarização de tensão CC específica na porta BNC) quando o rotor estiver em sua posição normal de empuxo ativo.