Visão geral do produto
O Notifier 30-3013 é um detector de fumaça à prova de explosão de alto desempenho, projetado para locais industriais perigosos. Esta unidade utiliza um sensor fotodiodo infravermelho de dispersão de luz para detectar com confiabilidade incêndios tanto latentes quanto com chamas. Projetado para integração a painéis de controle de alarme de incêndio (FACP) por meio de configurações de 2 ou 4 fios, é utilizado principalmente em refinarias de petróleo e gás, plantas de processamento químico, plataformas offshore e instalações de armazenamento de materiais voláteis. O conjunto consiste em um cabeçote de sensor de fumaça projetado com precisão e uma caixa de junção reforçada de alumínio sem cobre, projetada para conter explosões internas e impedir a ignição de atmosferas inflamáveis externas. Mantém uma operação estável em uma ampla faixa de temperatura e é compatível com vários sistemas industriais de supressão de incêndio.
Especificações técnicas
| Atributo |
Detalhes |
| Modelo |
30-3013 |
| Marca |
Notifier by Honeywell |
| Tipo de produto |
Detector de fumaça à prova de explosão |
| Método de detecção |
Fotoelétrico (dispersão de luz) |
| Tensão de operação |
12 - 32 VCC |
| Consumo de corrente |
10 mA (alarme), 100 µA (standby) |
| Material do invólucro (sensor) |
Policarbonato / ABS |
| Material do invólucro (caixa de junção) |
Alumínio sem cobre (pintado) |
| Temperatura de operação |
–20°C a 65°C (–4°F a 149°F) |
| Temperatura de armazenamento |
–55°C a 70°C (–67°F a 158°F) |
| Faixa de umidade |
5% a 95% UR (sem condensação) |
| Peso para transporte |
5,0 kg (aprox. 11 lb) |
| Classificação da área |
Classe I, Div. 1 e 2, Grupos B, C, D; Classe II, Div. 1 e 2 |
| Grau de proteção |
NEMA 4X / IP66 (caixa de junção) |
Guia de engenharia e instalação
Fiação de campo e aterramento
Ao instalar o 30-3013 em áreas perigosas, toda a fiação de campo deve estar em conformidade com o National Electrical Code (NEC) ou com as normas locais equivalentes para locais de Classe I/II. Use cabo de par trançado blindado para circuitos de 2 fios, a fim de minimizar a interferência eletromagnética (EMI). Certifique-se de que a caixa de junção esteja devidamente aterrada por meio do parafuso de aterramento interno, para evitar o acúmulo de eletricidade estática e garantir a integridade do caminho de chama.
Substituição e manutenção
O cabeçote do detector de fumaça é calibrado na fábrica para níveis específicos de sensibilidade. Durante a manutenção de rotina, não tente desmontar o cabeçote do sensor. Se a unidade falhar no autodiagnóstico ou entrar em estado de falha durante os testes, o conjunto do sensor deverá ser substituído como uma unidade única. Sempre verifique se a alimentação está desconectada antes de abrir a caixa de junção à prova de explosão, para evitar riscos de ignição.
Considerações ambientais
Embora a caixa de junção seja classificada para uso industrial, as entradas de fumaça devem ser mantidas livres de acúmulo excessivo de poeira ou de névoa de tinta. Em ambientes com alta vibração, certifique-se de que todas as entradas de eletrodutos estejam protegidas com vedações à prova de explosão aprovadas (EYS), para impedir a entrada de umidade e a propagação de chamas pelo sistema de eletrodutos.
FAQ
O 30-3013 é compatível com painéis de controle de alarme de incêndio de terceiros?
Sim, o 30-3013 foi projetado para operar em circuitos padrão de 24 VCC com 2 ou 4 fios, tornando-o compatível com a maioria dos FACP industriais que oferecem suporte a detectores de fumaça convencionais.
Como a sensibilidade do detector é verificada em campo?
Os testes de sensibilidade devem ser realizados usando fumaça em aerossol calibrada ou equipamentos de teste especializados, projetados para invólucros à prova de explosão. A unidade não possui ajuste manual de sensibilidade, garantindo a manutenção dos limites de segurança definidos na fábrica.
Qual é o ciclo de substituição recomendado para o cabeçote do sensor?
De acordo com as diretrizes da NFPA 72 e com as práticas típicas de gerenciamento do ciclo de vida industrial, recomenda-se inspecionar a unidade anualmente e considerar sua substituição a cada 10 anos, ou antes, se utilizada em ambientes altamente corrosivos ou com grande presença de névoa de óleo.