Inversores de frequência Schneider Altivar ATV68C15N4

Descrição

O ATV68C15N4 é um inversor de frequência variável com potência nominal de 110 kW para sistemas elétricos industriais de 400 a 500 V, pertencente à linha de produtos Altivar. Fabricado pela Schneider Electric, este inversor foi projetado para regular a velocidade e o torque de motores elétricos, otimizando o consumo de energia e o controle operacional em máquinas para aplicações pesadas.

O ATV68C15N4 oferece gerenciamento preciso de motores para processos industriais complexos, ajudando a reduzir o desgaste mecânico e melhorar a eficiência geral do sistema. A unidade pesa 45,00 kg e foi construída para suportar ambientes operacionais exigentes. Como produto obsoleto em seu ciclo de vida, é utilizado principalmente na manutenção de sistemas legados, em substituições e no suporte direto de hardware em instalações de automação existentes.

Características

• Potência nominal de 110 kW, compatível com motores industriais para aplicações pesadas
• Faixa de tensão operacional de 400 a 500 V para sistemas de alimentação multifásicos
• Controle de frequência variável para regular com precisão a velocidade e o torque do motor
• Compatibilidade com a linha Altivar para arquiteturas de inversores industriais existentes
• Construção física robusta, projetada para condições operacionais industriais

Aplicações

• Sistemas de controle de bombas e ventiladores industriais de grande porte
• Transportadores e máquinas de movimentação de materiais
• Sistemas de acionamento de compressores e sopradores
• Equipamentos industriais de fabricação e processamento pesado

Especificações técnicas

Diretrizes de instalação

• Instale o ATV68C15N4 verticalmente dentro de um gabinete ou invólucro industrial de tamanho adequado, deixando espaço suficiente acima e abaixo da unidade para permitir o fluxo de ar natural.
• Certifique-se de que a tensão de alimentação corresponda à especificação de 400 a 500 V antes de realizar as conexões elétricas.
• Conecte com segurança todos os cabos do motor e de alimentação aos terminais designados, de acordo com as normas elétricas locais e os diagramas de fiação.
• Implemente técnicas adequadas de aterramento e utilize cabos de controle blindados para minimizar a interferência eletromagnética (EMI) dentro do painel de controle.