Описание

ABB ACS800-01-0003-3 + E200 + P901 — настенный преобразователь частоты переменного тока, предназначенный для управления стандартными трёхфазными асинхронными двигателями в промышленных технологических процессах. Работая от трёхфазного входного напряжения 380–415 В, этот компактный преобразователь обеспечивает точное регулирование скорости и момента двигателя благодаря архитектуре прямого управления моментом (DTC).

Эта конфигурация включает два кода опций, устанавливаемых на заводе: +E200 — встроенный ЭМС-фильтр, соответствующий стандартам EN61800-3, и +P901 — печатные платы с защитным покрытием, защищающим внутреннюю электронику от загрязнений окружающей среды. Преобразователь выполнен в корпусе размера R2 со степенью защиты IP21 и имеет номинальную выходную мощность 1,5 кВт (2 л. с.), номинальный ток при лёгкой перегрузке 4,7 А и ток при тяжёлом режиме работы 3,4 А (1,1 кВт).

ABB ACS800-01-0003-3 + E200 + P901 оснащён буквенно-цифровой панелью управления с дисплеем 4×20 символов, поддерживающей дистанционную установку в шкафу. Он обеспечивает полноценное управление в диапазоне скоростей 0–300 Гц и оснащён встроенной функцией динамического торможения для внешних тормозных резисторов сопротивлением до 44 Ом.

Особенности

• Базовая технология прямого управления моментом (DTC), обеспечивающая динамическое регулирование скорости и момента двигателя.
• Многоязычная буквенно-цифровая панель управления с дисплеем 4×20 символов и возможностью дистанционной установки.
• Печатные платы с защитным покрытием (опция +P901) для повышенной стойкости к воздействию загрязнений окружающей среды.
• Встроенный ЭМС-фильтр (опция +E200), соответствующий требованиям к излучениям стандарта EN61800-3.
• Гибкие режимы управления, включая скалярный, бессенсорный векторный, линейный U/f и квадратичный U/f².
• Встроенный чоппер динамического торможения, поддерживающий внешние резисторы сопротивлением до 44 Ом.
• Комплексный встроенный модуль ввода-вывода: 3 аналоговых входа, 2 аналоговых выхода, 7 цифровых входов и 3 цифровых релейных выхода.
• Вспомогательные силовые выходы, обеспечивающие опорное напряжение ±10 В постоянного тока (10 мА) и питание +24 В постоянного тока (250 мА).

Применения

• Центробежные насосы, приточные и вытяжные вентиляторы, а также промышленные компрессоры, требующие плавного регулирования скорости.
• Конвейерные ленты, системы транспортировки материалов и автоматизированные линии подачи.
• Системы автоматизации оборудования, требующие прямого управления моментом или бессенсорного векторного режима.
• Стандартное управление трёхфазными двигателями переменного тока в чистых промышленных помещениях или шкафах.

Информация для заказа

Технические характеристики

Общие характеристики и производительность

Электрические характеристики

Входы, выходы и интерфейсы

Механические характеристики и условия окружающей среды

Рекомендации по установке

1. Проверка условий окружающей среды: Убедитесь, что температура окружающей среды в месте установки не превышает 40 градусов Цельсия, а помещение является чистым и без конденсации, что соответствует исполнению IP21.
2. Монтаж: Надёжно установите раму R2 вертикально на плоской негорючей поверхности или внутри промышленного шкафа, соблюдая необходимые вертикальные зазоры для эффективного отвода тепла.
3. Питание и заземление: Подключите трёхфазное входное питание 380–415 V и выводы двигателя кабелями соответствующего сечения. Обеспечьте низкоомное защитное заземление.
4. Подключение входов/выходов и цепей управления: Прокладывайте аналоговые и цифровые кабели управления отдельно от силовых кабелей, чтобы предотвратить помехи.
5. Подключение тормозного резистора: Если требуется динамическое торможение, подключите внешний тормозной резистор сопротивлением не менее 44 Ом к специальным тормозным клеммам.

Конфигурация и ввод в эксплуатацию

• Работа с клавиатурой: Используйте съёмную буквенно-цифровую клавиатуру 4x20 символов для навигации по меню управления, настройки параметров двигателя и выполнения локальных команд пуска/останова или изменения направления.
• Настройка параметров двигателя: Введите данные с паспортной таблички двигателя (номинальные напряжение, ток, частоту, скорость и мощность) перед выполнением первоначального запуска идентификации двигателя.
• Выбор режима управления: Выберите векторное управление DTC или бессенсорное векторное управление для высоких динамических характеристик либо скалярный режим U/f для параллельной работы нескольких двигателей.
• Резервное копирование параметров: Всегда создавайте резервную копию параметров привода на съёмной клавиатуре перед заменой оборудования или изменением прошивки во время технического обслуживания.