Описание
Разработанный для защиты критически важного промышленного оборудования, Bently Nevada 330101-00-43-10-02-CN служит основным чувствительным элементом в составе системы бесконтактного преобразователя 3300 XL 8mm. Этот вихретоковый датчик точно измеряет динамическую вибрацию вала, осевое положение и частоту вращения быстроходных вращающихся механизмов, таких как турбины, компрессоры и насосы. Датчик оснащён наконечником с оболочкой из полифениленсульфида (PPS) и прочным корпусом из нержавеющей стали, что обеспечивает исключительную конструктивную прочность и химическую стойкость в суровых промышленных условиях. Специализированный коаксиальный разъём ClickLoc обеспечивает надёжную электрическую связь с низким импедансом с датчиком proximitor, сводя к минимуму затухание сигнала и наводки шумов.
Ключевые особенности
-
Высокостабильный наконечник датчика: Наконечник с оболочкой из полифениленсульфида (PPS) выдерживает высокие рабочие температуры и воздействие агрессивных синтетических смазочных материалов.
-
Прецизионная резьба: Корпус со стандартной резьбой 3/8-24 UNF обеспечивает точную калибровку физического зазора.
-
Коаксиальное соединение ClickLoc: Позолоченные миниатюрные коаксиальные разъёмы устойчивы к коррозии и физическому разъединению в условиях высокой вибрации.
-
Полностью герметичная конструкция: Герметичная конструкция предотвращает проникновение масла и влаги в местах соединения кабельной оболочки и корпуса.
-
Сертификация для взрывоопасных зон: Сертификация NEPSI / China Ex (опция -CN) для безопасного использования в потенциально взрывоопасной промышленной атмосфере.
Типичные промышленные применения
-
Паровые и газовые турбины: Высокоточный контроль динамики ротора и износа упорного подшипника.
-
Центробежные компрессоры: Обнаружение радиальной вибрации вала, субсинхронной вибрации и признаков аэродинамического помпажа.
-
Промышленные насосы для тяжёлых условий эксплуатации: Непрерывный контроль биения вала и зазоров механического уплотнения.
-
Редукторы и генераторы: Контроль соосности быстроходного вала, теплового расширения и состояния подшипников скольжения.
Конфигурация суффикса модели
| Код суффикса |
Тип спецификации |
Значение конфигурации |
| -00 |
Длина без резьбы |
0,0 дюйма (0 мм) |
| -43 |
Общая длина корпуса |
4,3 дюйма (109 мм) |
| -10 |
Общая длина системы |
1,0 метр (3,3 фута) |
| -02 |
Тип разъёма и кабеля |
Миниатюрный коаксиальный разъём ClickLoc, стандартный кабель |
| -CN |
Сертификаты и одобрения |
Одобрено NEPSI / China Ex (для взрывоопасных зон) |
Таблица технических характеристик
| Параметр |
Значение / спецификация |
| Производитель |
Bently Nevada |
| Номер модели |
330101-00-43-10-02-CN |
| Серия продукта |
Система датчика приближения 3300 XL 8mm |
| Тип резьбы корпуса |
3/8-24 UNF-2A |
| Линейный диапазон |
2,0 мм (80 милов), начиная с 0,25 мм (10 милов) от лицевой поверхности датчика |
| Коэффициент преобразования / чувствительность |
7,87 В/мм (200 мВ/мил) +/-7% в паре с proximitor 3300 XL |
| Материал наконечника датчика |
Полисульфид фенилена (PPS) |
| Материал корпуса датчика |
Нержавеющая сталь AISI 303 (SST) |
| Диапазон рабочих температур |
от -51 °C до +177 °C (от -60 °F до +351 °F) |
| Минимальный диаметр цели |
15,2 мм (0,6 дюйма) |
| Максимальное рекомендуемое давление |
7,0 бар (100 фунтов на кв. дюйм) между наконечником датчика и корпусом |
| Страна происхождения |
США |
| Расчётная масса при транспортировке |
2,0 кг (включая защитную упаковку) |
Альтернативные модели и совместимость
Для датчика 330101-00-43-10-02-CN требуется согласованный датчик приближения 3300 XL 8mm Proximitor Sensor (например, серии 330180) и удлинительный кабель (например, серии 330130). Он электрически и физически обратно совместим с устаревшими системами 3300 без XL, однако точность системы повышается при использовании стандартных компонентов 3300 XL. Обратите внимание, что общая длина системы (длина датчика + длина удлинительного кабеля) должна соответствовать настроенной длине системы proximitor, которая обычно составляет 5,0 или 9,0 метра (для этого датчика длиной 1,0 метр необходимо использовать удлинительный кабель длиной 4,0 или 8,0 метра).
Проблемы при применении и инженерные примечания
Чтобы предотвратить погрешности измерений, вызванные электромагнитными перекрёстными помехами, выдерживайте минимальное расстояние 40 мм (1,6 дюйма) между центрами соседних наконечников датчиков. Кроме того, убедитесь, что радиальный зазор между датчиком и окружающими металлическими компонентами, за исключением поверхности измеряемой цели, составляет не менее 15 мм (0,6 дюйма), чтобы предотвратить образование паразитных путей магнитного поля, подавляющих сигнал датчика. При монтаже в глухом резьбовом отверстии убедитесь, что глубина зацепления резьбы не превышает допустимый предел корпуса, чтобы избежать механического повреждения лицевой поверхности датчика.
Советы по вводу в эксплуатацию и монтажу проводки
При первоначальной установке используйте физический щуповой калибр или контролируйте выходное напряжение постоянного тока Proximitor, чтобы установить номинальный зазор. Стандартное напряжение постоянного тока -10,0 В соответствует центру линейной калибровочной характеристики (зазору примерно 1,27 мм или 50 мил). Перед соединением всегда протирайте разъёмы ClickLoc безворсовой тканью, смоченной изопропиловым спиртом; не допускайте попадания масла или смазки на позолоченные контактные поверхности, поскольку это приводит к повышенному сопротивлению и шуму сигнала. Убедитесь, что прозрачная пластиковая изолирующая втулка полностью надвинута на соединение сопряжённых разъёмов, чтобы изолировать экран от корпуса машины.
Рекомендации по установке
КРИТИЧЕСКОЕ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: БЕЗОПАСНОСТЬ ПРЕЖДЕ ВСЕГО
Обесточьте всё оборудование и отключите подключённые стойки мониторинга перед началом работ внутри корпуса. Убедитесь, что вал машины полностью остановлен физически. Невыполнение требований по отключению питания может привести к непреднамеренному срабатыванию защит машинного оборудования, поражению электрическим током или повреждению чувствительной электронной аппаратуры обработки сигналов.
1
Надёжно закрепите кронштейн датчика, убедившись, что датчик ориентирован строго перпендикулярно (90 градусов +/- 5 градусов) к осевой линии вала, чтобы предотвратить искажение измерений.
2
Осторожно ввинтите датчик в держатель, пока наконечник не коснётся целевого вала, затем вывинтите датчик до необходимого механического зазора (обычно 1,27 мм или 50 мил). Если система включена, контролируйте выходное напряжение контура в процессе регулировки.
3
Затяните стопорную гайку датчика с максимальным моментом 4,5 Н·м (40 дюйм-фунт). Не превышайте момент затяжки, поскольку это может привести к срезу корпуса из нержавеющей стали или повреждению резьбы.
4
Проложите коаксиальный кабель через гибкий кабелепровод, обеспечив минимальный радиус изгиба 25,4 мм (1,0 дюйма) во всех точках, чтобы предотвратить повреждение внутреннего проводника.