Описание
Разработанный для защиты критически важного промышленного оборудования, Bently Nevada 330101-00-43-10-02-CN служит основным чувствительным элементом в составе системы вихретокового преобразователя приближения 3300 XL 8mm. Этот вихретоковый датчик точно измеряет динамическую вибрацию вала, осевое положение и скорость вращения высокоскоростного оборудования, такого как турбины, компрессоры и насосы. Датчик с наконечником из полифениленсульфида (PPS) с формованным покрытием и прочным корпусом из нержавеющей стали обеспечивает исключительную механическую прочность и химическую стойкость в суровых промышленных условиях. Специализированный коаксиальный разъем ClickLoc обеспечивает надежный электрический канал с низким импедансом к датчику-проксимитору, сводя к минимуму затухание сигнала и проникновение шумов.
Ключевые особенности
-
Высокостабильный наконечник датчика: Наконечник с формованным поверх полифениленсульфидом (PPS) покрытием выдерживает высокие рабочие температуры и воздействие агрессивных синтетических смазочных материалов.
-
Прецизионная резьба: Стандартный резьбовой корпус 3/8-24 UNF обеспечивает точную калибровку физического зазора.
-
Коаксиальное соединение ClickLoc: Миниатюрные коаксиальные разъемы с золотым покрытием устойчивы к коррозии и физическому разъединению в условиях сильной вибрации.
-
Полностью герметичная конструкция: Герметичная конструкция предотвращает проникновение масла и влаги вдоль оболочки кабеля и в месте сопряжения с корпусом.
-
Сертификация для взрывоопасных зон: Сертификация NEPSI / China Ex (опция -CN) для безопасной эксплуатации в потенциально взрывоопасной промышленной атмосфере.
Типичные промышленные применения
-
Паровые и газовые турбины: Высокоточное отслеживание динамики ротора и мониторинг износа упорных подшипников.
-
Центробежные компрессоры: Обнаружение радиальной вибрации вала, субсинхронной вибрации и признаков помпажа.
-
Промышленные насосы для тяжелых условий эксплуатации: Непрерывный мониторинг биения вала и зазоров механического уплотнения.
-
Редукторы и генераторы: Отслеживание соосности быстроходного вала, теплового расширения и состояния подшипников скольжения.
Конфигурация суффикса модели
| Код суффикса |
Тип спецификации |
Значение конфигурации |
| -00 |
Длина без резьбы |
0,0 дюйма (0 мм) |
| -43 |
Общая длина корпуса |
4,3 дюйма (109 мм) |
| -10 |
Общая длина системы |
1,0 метр (3,3 фута) |
| -02 |
Тип разъёма и кабеля |
Миниатюрный коаксиальный разъём ClickLoc, стандартный кабель |
| -CN |
Сертификаты органов |
Одобрено NEPSI / China Ex (для взрывоопасных зон) |
Таблица технических характеристик
| Параметр |
Значение / спецификация |
| Производитель |
Bently Nevada |
| Номер модели |
330101-00-43-10-02-CN |
| Серия продукта |
Система бесконтактного преобразователя 3300 XL 8 мм |
| Тип резьбы корпуса |
3/8-24 UNF-2A |
| Линейный диапазон |
2,0 мм (80 мил), начиная с расстояния 0,25 мм (10 мил) от поверхности датчика |
| Коэффициент преобразования / чувствительность |
7,87 В/мм (200 мВ/мил) ±7% при использовании с проксимитором 3300 XL |
| Материал наконечника датчика |
Полисульфид фенилена (PPS) |
| Материал корпуса датчика |
Нержавеющая сталь AISI 303 (SST) |
| Диапазон рабочих температур |
от −51 °C до +177 °C (от −60 °F до +351 °F) |
| Минимальный диаметр мишени |
15,2 мм (0,6 дюйма) |
| Максимально рекомендуемое давление |
7,0 бар (100 фунтов на кв. дюйм) между наконечником датчика и корпусом |
| Страна происхождения |
США |
| Расчётная масса при транспортировке |
2,0 кг (включая защитную упаковку) |
Альтернативные модели и совместимость
Для датчика 330101-00-43-10-02-CN требуется совместимый датчик-проксимитор 3300 XL 8 мм (например, серии 330180) и удлинительный кабель (например, серии 330130). Он электрически и физически обратно совместим с устаревшими системами 3300 без XL, однако при использовании стандартных компонентов 3300 XL точность системы повышается. Обратите внимание, что общая длина системы (длина датчика + длина удлинительного кабеля) должна соответствовать настроенной длине системы проксимитора, которая обычно составляет 5,0 или 9,0 метров (для этого датчика длиной 1,0 метр необходимо использовать удлинительный кабель длиной 4,0 или 8,0 метра).
Типичные ошибки при применении и инженерные примечания
Для предотвращения погрешностей измерения, вызванных электромагнитными перекрёстными помехами, соблюдайте минимальное расстояние 40 мм (1,6 дюйма) между центрами соседних наконечников датчиков. Кроме того, обеспечьте минимальный радиальный зазор 15 мм (0,6 дюйма) между датчиком и окружающими металлическими компонентами, за исключением поверхности измеряемой мишени, чтобы предотвратить образование паразитных путей магнитного поля, подавляющих сигнал датчика. При установке в глухое резьбовое отверстие убедитесь, что глубина зацепления резьбы не превышает предельную глубину корпуса, чтобы избежать механического повреждения поверхности датчика.
Советы по вводу в эксплуатацию и подключению &
При первоначальной установке используйте щуп для измерения зазора или контролируйте выходное напряжение постоянного тока Proximitor, чтобы установить номинальный зазор. Стандартное напряжение постоянного тока −10,0 В соответствует центру линейной калибровочной характеристики (примерно зазору 1,27 мм или 50 мил). Перед соединением всегда протирайте разъёмы ClickLoc безворсовой тканью, смоченной изопропиловым спиртом; не допускайте попадания масла или смазки на золотые контактные поверхности, поскольку это приводит к повышенному сопротивлению и шумам сигнала. Убедитесь, что прозрачная пластиковая изолирующая втулка полностью надвинута на соединение сопряжённых разъёмов, чтобы изолировать экран от корпуса машины.
Рекомендации по установке
КРИТИЧЕСКОЕ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: БЕЗОПАСНОСТЬ ПРЕЖДЕ ВСЕГО
Обесточьте всё оборудование и отключите подключённые стойки мониторинга перед началом работ внутри корпуса. Убедитесь, что вал машины полностью неподвижен. Невыполнение требований по изоляции питания может привести к непреднамеренному срабатыванию защитных остановов, поражению электрическим током или повреждению чувствительной электронной аппаратуры обработки сигналов.
1
Надёжно закрепите кронштейн датчика, убедившись, что датчик расположен строго перпендикулярно (90 градусов ± 5 градусов) к осевой линии вала, чтобы предотвратить искажение измерений.
2
Осторожно вверните датчик в держатель, пока наконечник не коснётся целевого вала, затем выверните датчик до требуемого механического зазора (обычно 1,27 мм или 50 мил). Если система запитана, в процессе контролируйте выходное напряжение контура.
3
Затяните стопорную гайку датчика с максимальным моментом 4,5 Н·м (40 дюйм-фунтов). Не затягивайте чрезмерно, поскольку это может срезать корпус из нержавеющей стали или сорвать резьбу.
4
Проложите коаксиальный кабель через гибкий кабелепровод, обеспечив радиус изгиба не менее 25,4 мм (1,0 дюйма) во всех точках, чтобы предотвратить обрыв внутреннего проводника.