Коллекторный узел интеллектуального датчика давления Woodward 9907-963 DLE

Описание

Коллекторный узел интеллектуальных преобразователей давления Woodward 9907-963 DLE — высокоточное устройство измерения давления, предназначенное для систем управления турбинами с низким уровнем выбросов (DLE) и промышленными турбомашинами. В нём размещены несколько внутренних преобразователей давления на центральной материнской плате внутри алюминиевого корпуса коллектора, что обеспечивает точный мониторинг давления и передачу данных в реальном времени на электронные платформы управления, такие как MicroNet, NetCon или Atlas.

Woodward 9907-963 взаимодействует с интерфейсными модулями системного контроллера или модулями полевой оконечной заделки (FTM), используя стандартный протокол универсального асинхронного приёмо-передатчика (UART) по дифференциальной линии RS-422 со скоростью 375 кбод. Линии питания и связи проходят через встроенные выводы, пропущенные через узлы ёмкостных проходных фильтров для подавления электрических помех, наводимых полевой проводкой.

Особенности

• Объединяет несколько интеллектуальных преобразователей давления в едином прочном коллекторном узле.
• Использует высокоскоростную цифровую связь UART по RS-422 со скоростью 375 кбод.
• Обеспечивает высокоточность измерения давления с погрешностью +/-0,047% от полной шкалы во всём диапазоне рабочих температур.
• Включает внутренние ёмкостные проходные фильтры на выводах, снижающие уровень внешних электрических помех.
• Предназначен для удалённой установки на расстоянии до 300 м (1000 футов) от модуля полевой оконечной заделки.
• Обеспечивает быстрое динамическое реагирование с частотной характеристикой 20 Гц и задержкой 6 мс.

Области применения

• Системы управления топливом и горением газовых турбин с низким уровнем выбросов (DLE).
• Платформы мониторинга и управления промышленными турбомашинами.
• Архитектуры электронных систем управления турбинами MicroNet, NetCon и Atlas.
• Высокоточный мониторинг давления в промышленных процессах.

Технические характеристики

Соединения/интерфейсы

Рекомендации по установке

• Установите блок коллектора в ориентации, обеспечивающей отвод конденсата от входных отверстий давления.
• Убедитесь, что в трубке подачи давления от источника жидкости отсутствуют участки с низкими точками, где могут скапливаться конденсат или загрязнения.
• Для применений в системах DLE длина трубки между источником давления и блоком коллектора не должна превышать 2,4 м (8 футов).
• Затяните вручную фитинги Swagelok из нержавеющей стали размером 1/4 дюйма, затем поверните их гаечным ключом на 1–1 1/4 оборота, чтобы обжать кольцо на трубке.
• Затяните болт крышки с моментом 9,2 Н·м (81 фунт-сила-дюйм) на взрывонепроницаемых корпусах / корпусах зоны 1, чтобы гарантировать полную герметизацию корпуса.
• Питание должно подаваться от изолированного источника питания класса 2 с общей ёмкостью от выхода до земли/шасси менее 5000 пФ.
• Для применений класса I, раздела 1 или зоны 1 установите герметизирующий элемент кабелепровода на расстоянии не более 457 мм (18 дюймов) или 50 мм (2 дюймов) соответственно от входа кабелепровода.

Соответствие требованиям и сертификаты

• CSA: сертифицировано для класса I, раздела 1, групп C и D, а также класса I, раздела 2, групп B, C и D, T4 при температуре окружающей среды 125 °C (Канада и США). Сертификат 1006295 (LR79726-5).
• Директива ATEX 2014/34/EU: категория 2, группа IIG, Ex db IIB T4 Gb (TÜV 12 ATEX 7245 X).
• UKEX: S.I. 2016 No. 1107, сертификат TÜV 22UKEX7110X (Ex db IIB T4 Gb).
• IECEx: сертифицировано по IECEx TUR 11.0012X Ex db IIB T4 Gb.
• Директивы по ЭМС: заявлено соответствие Директиве 2014/30/EU и нормативному акту Великобритании S.I. 2016 No. 1091 (EN 61000-6-2, EN 61000-6-4).
• Одинарное уплотнение: испытано согласно требованиям ANSI/ISA 12.27.01 к одинарному уплотнению (отчёт об испытаниях CSA 16584-701103164).
• Директива по машинам: соответствует требованиям как частично завершённая машина согласно Директиве 2006/42/EC и нормативному акту Великобритании S.I. 2008 No. 1597.
• Директива по оборудованию, работающему под давлением: соответствует требованиям как SEP согласно статье 3.3 Директивы 2014/68/EU.