การจัดทำขั้นตอนการล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ที่ตรวจสอบยืนยันได้

การล็อกเอาต์/ติดป้ายควบคุมพลังงานอันตรายระหว่างการซ่อมบำรุงและการบำรุงรักษา วิธีการนี้ครอบคลุมมากกว่าการปิดเครื่องจักร ผู้ปฏิบัติงานต้องระบุแหล่งพลังงาน แยกแหล่งพลังงานเหล่านั้น ควบคุมพลังงานที่สะสม ตรวจยืนยันการแยกพลังงาน และจัดการการนำระบบกลับมาใช้งาน

ในสหรัฐอเมริกา OSHA 29 CFR 1910.147 กำหนดข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพขั้นต่ำสำหรับการควบคุมพลังงานอันตรายในอุตสาหกรรมทั่วไป ขั้นตอนของสถานประกอบการต้องสอดคล้องกับกฎข้อบังคับอื่น อุปกรณ์ และกฎหมายท้องถิ่นที่เกี่ยวข้องด้วย

ทราบว่าเมื่อใดต้องใช้การควบคุมพลังงาน

การผลิตตามปกติและการซ่อมบำรุงไม่ใช่กิจกรรมเดียวกัน การปรับตั้ง การทำความสะอาด การนำสิ่งติดขัดออก การเตรียมเครื่อง และการบำรุงรักษาอาจทำให้ผู้ปฏิบัติงานสัมผัสกับการเริ่มทำงานโดยไม่คาดคิดหรือพลังงานที่ถูกปลดปล่อย

อย่าถือว่าการแทรกแซงระยะสั้นทุกกรณีเป็นงานประจำ ข้อยกเว้นสำหรับงานซ่อมบำรุงเล็กน้อยของ OSHA มีขอบเขตจำกัดและต้องมีการป้องกันทางเลือกที่มีประสิทธิผล การประเมินความเสี่ยงและมาตรฐานที่เกี่ยวข้องควรเป็นแนวทางในการตัดสินใจ

ระบุแหล่งพลังงานทุกแหล่ง

แหล่งจ่ายไฟฟ้าเป็นเพียงหนึ่งในแหล่งพลังงาน เครื่องจักรอาจมีพลังงานนิวแมติก ไฮดรอลิก กล พลังงานความร้อน เคมี แรงโน้มถ่วง หรือพลังงานจากสปริงที่สะสมอยู่ คาปาซิเตอร์และชิ้นส่วนที่หมุนอาจยังคงมีพลังงานหลังจากตัดการเชื่อมต่อแล้ว

ใช้แบบแปลนปัจจุบัน การตรวจสอบหน้างาน และความรู้ของผู้ปฏิบัติงาน ติดตามแหล่งจ่ายขาเข้าและจุดกักเก็บพลังงานภายในทุกจุด ระบบสาธารณูปโภคร่วมและไฟย้อนกลับอาจก่อให้เกิดอันตรายที่ไม่มีระบุไว้บนฉลากของอุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่อหลัก

บันทึกขนาด ตำแหน่ง และวิธีแยกพลังงานของแต่ละแหล่ง ขั้นตอนที่จัดทำเป็นลายลักษณ์อักษรควรระบุอุปกรณ์ที่แน่นอน ไม่ใช่เพียงระบุว่าให้ตัดไฟ

การหยุดเครื่องไม่ใช่การแยกพลังงาน

คำสั่งหยุดตามปกติจะทำให้ตรรกะควบคุมอยู่ในสถานะหยุด แต่แหล่งจ่ายไฟของชุดขับ ฮีตเตอร์ วาล์ว และวงจรควบคุมอาจยังคงพร้อมใช้งาน การหยุดผ่านเครือข่ายยังขึ้นอยู่กับการสื่อสารและซอฟต์แวร์ด้วย

อุปกรณ์แยกพลังงานจะป้องกันการส่งผ่านหรือการปลดปล่อยพลังงานทางกายภาพ ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่อ วาล์วในท่อ และอุปกรณ์ค้ำยัน โดยทั่วไปปุ่มกด สวิตช์เลือก และคำสั่งซอฟต์แวร์เป็นอุปกรณ์ควบคุม

สามารถดูอุปกรณ์สวิตช์ที่เกี่ยวข้องได้ในคอลเลกชัน รีเลย์อุตสาหกรรม ความพร้อมจำหน่ายของผลิตภัณฑ์ไม่ได้ทำให้รีเลย์ทั่วไปเหมาะสมที่จะใช้เป็นอุปกรณ์แยกพลังงาน

เตรียมการและแจ้งให้ทราบ

ก่อนปิดเครื่อง ให้ระบุพนักงานที่ได้รับผลกระทบและอธิบายเวลาและผลกระทบที่จะเกิดขึ้น ทบทวนขั้นตอนเฉพาะของเครื่องจักร ยืนยันว่าผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับอนุญาตมีแม่กุญแจ ป้าย และอุปกรณ์ที่เหมาะสม

วางแผนการหยุดเครื่องเพื่อให้วัสดุในกระบวนการและอุปกรณ์ที่เคลื่อนที่เข้าสู่สภาวะที่ควบคุมได้ การสูญเสียพลังงานอย่างฉับพลันอาจก่อให้เกิดอันตรายได้เช่นกัน ประสานงานกับกระบวนการต้นทางและปลายทาง

หยุดเครื่องและแยกพลังงาน

ใช้ลำดับการหยุดตามปกติก่อนเมื่อทำได้จริง จากนั้นใช้งานอุปกรณ์แยกพลังงานที่จำเป็นทุกชิ้น ติดแม่กุญแจที่กำหนดให้แต่ละบุคคลและติดป้ายระบุตามโปรแกรมของนายจ้าง

ป้ายสื่อสารข้อมูล แต่ไม่ได้ให้แรงยึดทางกายภาพเช่นเดียวกับแม่กุญแจ หากอนุญาตให้ใช้การติดป้าย นายจ้างต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการป้องกันที่เกี่ยวข้อง

อย่ายืมแม่กุญแจของผู้ปฏิบัติงานคนอื่นหรือใช้กุญแจร่วมกันโดยไม่ระมัดระวัง การควบคุมโดยบุคคลเป็นหัวใจสำคัญในการทราบว่าใครยังคงอยู่ในพื้นที่เสี่ยง

ควบคุมพลังงานที่สะสมและพลังงานตกค้าง

ระบายแรงดันนิวแมติกและไฮดรอลิก ปล่อยประจุคาปาซิเตอร์ด้วยวิธีที่ได้รับอนุมัติ ค้ำยันชิ้นส่วนที่ยกอยู่และยึดสปริงไม่ให้เคลื่อนที่ ปล่อยให้ชิ้นส่วนร้อนเย็นลงเมื่ออุณหภูมิก่อให้เกิดความเสี่ยง

พลังงานที่สะสมอาจกลับมาสะสมอีกครั้ง แรงดันอาจกลับมาเนื่องจากวาล์วรั่ว คาปาซิเตอร์อาจมีประจุกลับคืนมา แรงโน้มถ่วงอาจเพิ่มแรงให้กับอุปกรณ์ค้ำยัน อาจจำเป็นต้องมีการเฝ้าติดตามหรือการตรวจยืนยันซ้ำระหว่างการทำงาน

วาล์วที่ปิดอยู่ไม่ได้พิสูจน์ว่าไม่มีแรงดัน ใช้มาตรวัด ช่องระบาย และอุปกรณ์ยึดทางกลที่เหมาะสม อุปกรณ์ตรวจวัดที่เกี่ยวข้องมีจำหน่ายในคอลเลกชัน ทรานสมิตเตอร์กระบวนการ

ตรวจยืนยันการแยกพลังงานก่อนเริ่มงาน

การตรวจยืนยันเป็นการทดสอบโดยเจตนา ไม่ใช่การมองผ่านๆ ก่อนอื่นยืนยันว่าไม่มีผู้ใดอยู่ในพื้นที่เสี่ยง จากนั้นพยายามสั่งเริ่มตามปกติหรือใช้วิธีทดสอบที่ได้รับอนุมัติสำหรับพลังงานแต่ละประเภท

นำตัวควบคุมกลับไปยังสถานะปิดหรือเป็นกลางหลังการทดสอบ การตรวจยืนยันทางไฟฟ้าควรดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม โดยใช้เครื่องมือและขั้นตอนที่เหมาะสม

วิธีการตรวจยืนยันต้องสอดคล้องกับอันตราย หน้าจอ HMI ที่มืดไม่ได้พิสูจน์อะไรมากนักเกี่ยวกับแอคคูมูเลเตอร์ไฮดรอลิกหรือโหลดที่แขวนอยู่

จัดการการล็อกเอาต์แบบกลุ่ม

การทำงานเป็นกลุ่มต้องมีความรับผิดชอบที่ชัดเจน พนักงานที่ได้รับอนุญาตแต่ละคนต้องได้รับการป้องกันเทียบเท่ากับการล็อกเอาต์ส่วนบุคคล การเปลี่ยนกะต้องมีการส่งต่องานอย่างเป็นระเบียบเพื่อคงการควบคุมอย่างต่อเนื่อง

กล่องล็อกสามารถช่วยจัดการจุดแยกพลังงานจำนวนมากได้ แต่ขั้นตอนต้องอธิบายการดูแล การตรวจยืนยัน และการลงชื่อของผู้ปฏิบัติงาน กล่องไม่ได้ทดแทนการแยกพลังงานที่ถูกต้อง

ผู้รับเหมาและพนักงานของสถานประกอบการเจ้าของพื้นที่ต้องแลกเปลี่ยนข้อมูลเกี่ยวกับโปรแกรมของตน ควรแก้ไขความแตกต่างด้านแม่กุญแจ ป้าย หรือความรับผิดชอบก่อนเริ่มงาน

จัดการการทดสอบและการจัดตำแหน่ง

งานบางอย่างจำเป็นต้องจ่ายพลังงานชั่วคราวเพื่อการทดสอบหรือการจัดตำแหน่ง ให้นำเครื่องมือออก ตรวจสอบว่าไม่มีผู้ปฏิบัติงานอยู่ในพื้นที่ นำอุปกรณ์ออกตามลำดับที่ได้รับอนุมัติ จ่ายพลังงานเท่าที่จำเป็น จากนั้นทำการแยกพลังงานอย่างสมบูรณ์ซ้ำอีกครั้ง

อย่าปล่อยให้เครื่องจักรอยู่ในสภาพที่นำพลังงานกลับคืนมาเพียงบางส่วนระหว่างการพยายามแต่ละครั้ง ทุกวงจรต้องมีการถอดพลังงาน การทดสอบ และการติดตั้งกลับคืนภายใต้การควบคุม

นำระบบกลับมาใช้งานอย่างระมัดระวัง

ตรวจสอบพื้นที่ทำงานและยืนยันว่าเครื่องจักรอยู่ในสภาพพร้อมทำงานอย่างสมบูรณ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพนักงานอยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัย ถอดแม่กุญแจแต่ละดอกตามกฎของโปรแกรม และแจ้งพนักงานที่ได้รับผลกระทบก่อนเริ่มเดินเครื่อง

การถอดแม่กุญแจของผู้ปฏิบัติงานที่ไม่อยู่ต้องมีขั้นตอนเฉพาะที่จัดทำเป็นเอกสาร ไม่ควรกลายเป็นทางลัดที่สะดวก

เฝ้าดูรอบการทำงานแรกเพื่อหาการหมุนผิดทิศทาง การเคลื่อนไหวที่ไม่คาดคิด การรั่วไหล และการเลี่ยงระบบป้องกัน การนำระบบกลับมาใช้งานเป็นส่วนหนึ่งของงานควบคุมพลังงาน

ตรวจประเมินโปรแกรม

OSHA กำหนดให้มีการตรวจสอบขั้นตอนการควบคุมพลังงานเป็นระยะ ใช้การตรวจสอบเพื่อแก้ไขขั้นตอนที่ไม่ถูกต้อง แหล่งพลังงานที่ตกหล่น และการฝึกอบรมที่ไม่เพียงพอ ทบทวนเหตุการณ์ เหตุการณ์เฉียดเกิดอุบัติเหตุ และการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์

สัมภาษณ์พนักงานที่ได้รับอนุญาตระหว่างการตรวจประเมิน ยืนยันว่าขั้นตอนที่เป็นลายลักษณ์อักษรตรงกับอุปกรณ์จริงหน้างาน ตรวจสอบว่าเครื่องมือ ระบบสาธารณูปโภค หรือการเปลี่ยนแปลงซอฟต์แวร์ใหม่สร้างเส้นทางพลังงานเพิ่มเติมหรือไม่

วัดคุณภาพของโปรแกรมจากข้อค้นพบและการแก้ไข ไม่ใช่จำนวนแม่กุญแจ เครื่องจักรที่มีแม่กุญแจจำนวนมากยังอาจมีแหล่งพลังงานที่ไม่ได้ระบุหรือขั้นตอนการตรวจยืนยันที่ไม่รัดกุม

29 CFR 1910.147 ของ OSHA ให้เนื้อหาข้อกำหนดทางกฎหมาย ส่วนภาพรวมพลังงานอันตราย ให้ข้อมูลประกอบ โปรแกรมที่ดีจะเปลี่ยนข้อกำหนดเหล่านั้นให้เป็นการปฏิบัติเฉพาะเครื่องจักรที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจยืนยันได้