IMHSS03 (IMHSS03) คือโมดูลควบคุมตำแหน่งวาล์วความแม่นยำสูงที่ขับเคลื่อนด้วยไมโครโปรเซสเซอร์ ออกแบบมาสำหรับระบบนิเวศ ABB Bailey INFI 90 และ Harmony Rack โมดูลนี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับลูปควบคุมกังหันที่มีความสำคัญอย่างยิ่งในโรงไฟฟ้า โรงกลั่นปิโตรเคมี และระบบขับเคลื่อนเครื่องจักรกลอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ โดยทำหน้าที่เป็นจุดเชื่อมต่อฮาร์ดแวร์หลักระหว่างโปรเซสเซอร์อเนกประสงค์ (เช่น IMMFP01/02/03) กับเซอร์โววาล์วอิเล็กโทรไฮดรอลิกหรือตัวแปลงกระแสเป็นไฮดรอลิก (I/H) ด้วยการควบคุมกระแสเอาต์พุตที่ส่งไปยังกลไกเซอร์โวอย่างแม่นยำ และอ่านลูปป้อนกลับจากหม้อแปลงดิฟเฟอเรนเชียลแบบแปรผันเชิงเส้น (LVDT) คู่ที่ติดตั้งเฉพาะจุดและมีระบบสำรองซ้ำ IMHSS03 จึงช่วยให้ควบคุมวาล์วลิ้นปีกผีเสื้อได้ทันทีและมีผลลัพธ์ที่กำหนดแน่นอน การติดตั้งโมดูลนี้ช่วยขจัดอาการวาล์วควบคุมความเร็วสั่นแกว่ง ลดความเสี่ยงจากการตัดการทำงานฉุกเฉินเนื่องจากกังหันหมุนเร็วเกินควร และลดเวลาหยุดเดินเครื่องของสถานีโดยไม่ได้วางแผนลงอย่างมากเมื่อเกิดการตัดโหลดจากโครงข่ายอย่างฉับพลัน
โครงสร้างการควบคุมของ IMHSS03 มาพร้อมความสามารถด้านการประมวลผลประสิทธิภาพสูงแบบสำรองซ้ำ ซึ่งออกแบบมาเพื่อรักษาลูปควบคุมให้ทำงานต่อเนื่องแม้ส่วนประกอบภาคสนามกำลังเสื่อมสภาพ
ตรรกะการปรับจูนอัตโนมัติของดีมอดูเลเตอร์: การ์ดนี้มีอัลกอริทึมภายในเฉพาะทางที่ปรับจูนวงจรเกนของดีมอดูเลเตอร์โดยอัตโนมัติให้ตรงกับพารามิเตอร์ของหม้อแปลง LVDT แต่ละรุ่น การสอบเทียบตัวเองนี้ช่วยขจัดความคลาดเคลื่อนจากโพเทนชิออมิเตอร์แบบแมนนวล และลดการดริฟต์ของแรงดันเอาต์พุตทุติยภูมิจากอุณหภูมิ
รูปแบบเอาต์พุตสำหรับแอกชูเอเตอร์: รองรับวิธีการทำงานของเซอร์โววาล์วหลายรูปแบบ วิศวกรภาคสนามสามารถตั้งค่าการ์ดให้ควบคุมเซอร์โววาล์วแบบแอ็กทีฟสองตัวพร้อมกัน (การขับแบบขนานคู่) หรือกำหนดให้วาล์วหลักแบบแอ็กทีฟหนึ่งตัวทำงานร่วมกับวาล์วสำรองรองแบบฮอตสแตนด์บายที่สลับทำงานโดยอัตโนมัติ
การแยกกัลวานิกและอุปสรรคทางแสง: โมดูลนี้มีตัวแปลงอนาล็อกเป็นดิจิทัล (A/D) และดิจิทัลเป็นอนาล็อก (D/A) ที่ได้รับการปรับปรุงและแยกวงจรได้ถึงระดับอุตสาหกรรมเต็มรูปแบบ สถาปัตยกรรมนี้แยกแบ็กเพลน INFI 90 ออกจากกราวด์ลูปภายนอกในพื้นที่ปฏิบัติงาน แรงดันกระชากจากการสวิตชิ่งแรงดันสูง และสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ที่เกิดจากชั้นกังหัน
| คุณสมบัติด้านสิ่งแวดล้อม | ข้อมูลจำเพาะการทำงาน |
| อุณหภูมิแวดล้อมขณะทำงาน | 0 ถึง 60 °C |
| อุณหภูมิในการจัดเก็บและขนส่ง | -40 ถึง 75 °C |
| ช่วงความชื้นสัมพัทธ์ | 5 ถึง 95% (ไม่ควบแน่น) |
| ข้อกำหนดด้านคุณภาพอากาศ | อากาศอุตสาหกรรมที่สะอาด แห้ง ไม่นำไฟฟ้า และไม่กัดกร่อน |
| รูปแบบการระบายความร้อน | การพาความร้อนตามธรรมชาติผ่านช่องของชุดติดตั้งแบบโมดูลาร์ (MMU) |
| รางแหล่งจ่ายไฟ | ค่าการใช้กระแส | การสูญเสียกำลังไฟฟ้ารวม |
| ราง +5 VDC | โดยทั่วไป 240 mA | 1.2 W |
| ราง +15 VDC | โดยทั่วไป 12.3 mA | 185 mW |
| ราง -15 VDC | โดยทั่วไป 12.3 mA | 185 mW |
| คุณสมบัติอินพุต | ตัวชี้วัดและขีดจำกัดทางวิศวกรรม |
| จำนวนช่อง LVDT | 2 ช่อง (บล็อกอินเทอร์เฟซแบบสำรองซ้ำอย่างสมบูรณ์) |
| การกำหนดค่า LVDT | รองรับ LVDT แบบ AC หรือ DC ชนิด 3 สาย 4 สาย หรือ 5 สาย |
| เมทริกซ์ความละเอียด A-to-D | ความละเอียดสูงสุด 24 บิต |
| ขีดจำกัดแรงดันอินพุต | 0 ถึง 10 VDC หรือสูงสุด 7.5 VRMS AC |
| ความถี่กระตุ้น LVDT | 1.0 kHz ถึง 10.0 kHz (ตัวเลือกที่เลือกด้วยซอฟต์แวร์) |
| กระแสเอาต์พุตกระตุ้น | กระแสขับสูงสุด 50 mA ต่อช่อง |
| คุณสมบัติเอาต์พุต | ตัวชี้วัดและขีดจำกัดทางวิศวกรรม |
| จำนวนช่องเซอร์โว | 2 ช่อง (กำหนดค่าให้ทำงานพร้อมกันหรือในโหมดสแตนด์บายได้) |
| เมทริกซ์ความละเอียด D-to-A | ความละเอียด 16 บิต |
| การกำหนดค่ากระแสเอาต์พุต | บวกหรือลบ 10 mA, บวกหรือลบ 20 mA, บวกหรือลบ 40 mA, บวกหรือลบ 50 mA หรือบวกหรือลบ 100 mA |
| อิมพีแดนซ์โหลดสูงสุด | สูงสุด 1000 Ohms ที่ช่วงเอาต์พุตเต็มสเกล 20 mA |
| พิกัดการแยกวงจรลูป | การแยกวงจรต่อเนื่อง 500 VDC จากบล็อกลอจิกภายใน |
| คุณสมบัติ I/O | ค่าการกำหนดค่า |
| อินพุตดิจิทัล (DI) | ช่องอินพุตที่มีการแยกวงจร 3 ช่อง (สำหรับทริปกังหัน การควบคุมด้วยตนเอง หรืออินเตอร์ล็อก) |
| ช่วงแรงดันอินพุต DI | 24 VDC nominal (การทำให้ลูปเปียกด้วยแหล่งจ่ายภายในหรือภายนอก) |
| เอาต์พุตดิจิทัล (DO) | ช่องเอาต์พุตไดรเวอร์แบบโซลิดสเตตหรือรีเลย์ที่มีการแยกวงจร 4 ช่อง |
| พิกัดการดูดกระแสของ DO | สูงสุด 250 mA ต่อสายช่องเอาต์พุต |
คุณกำหนดค่าช่วงกระแสเอาต์พุตต่าง ๆ บน IMHSS03 อย่างไร
การเลือกกระแสของเซอร์โวไดรฟ์ (เช่น บวก/ลบ 10 mA ถึง 100 mA) ควบคุมด้วยการทำงานร่วมกันของดิปสวิตช์ฮาร์ดแวร์บนแผงวงจรประกอบและพารามิเตอร์บล็อก Function Code 150 ภายในการกำหนดค่า Multi-Function Processor การตั้งค่าเหล่านี้ต้องตรงกับข้อมูลจำเพาะที่ระบุบนป้ายชื่อเซอร์โววาล์วทุกประการก่อนเปิดระบบ
IMHSS03 สามารถรองรับเซนเซอร์ป้อนกลับ LVDT แบบ 3 สายรุ่นเก่าได้หรือไม่
ใช่ โมดูลนี้สามารถตั้งโปรแกรมให้เชื่อมต่อกับเซนเซอร์ LVDT แบบ 3 สาย 4 สาย หรือ 5 สายได้อย่างเต็มรูปแบบ ชนิดเซนเซอร์และการกำหนดสายไฟที่แน่นอนจะระบุผ่านตำแหน่งจัมเปอร์ของชุดเทอร์มิเนชันและตัวแปรรหัสบล็อกระบบ
การกะพริบเป็นสีเหลืองอำพัน/แดงร่วมกันบน LED สถานะบ่งชี้อะไร?
การ์ดนี้มี LED วินิจฉัย 9 ดวง การกะพริบเป็นชุดรูปแบบหนึ่งบ่งชี้ข้อยกเว้นของกระบวนการขณะทำงาน โดยทั่วไปหมายถึงสายป้อนกลับ LVDT ขาด วงจรกระแสเซอร์โวขาด หรือข้อผิดพลาดของตำแหน่งวาล์วเกินเดดแบนด์ของความคลาดเคลื่อนในการติดตามที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าเป็นเวลานานกว่าขีดจำกัดเวลาปลอดภัย
การตั้งค่าดิปชันต์และจัมเปอร์ของชุดเทอร์มิเนชัน: ก่อนเสียบการ์ดโมดูลเข้าช่อง คุณต้องตั้งค่าดิปชันต์และจัมเปอร์ทางกายภาพบนชุดเทอร์มิเนชัน NTMP01 หรือ NKTU01 ให้ตรงตามชนิด LVDT ที่ใช้ (กระตุ้นด้วย AC หรือ DC) การจัดแนวจัมเปอร์ไม่ถูกต้องอาจจ่ายแรงดัน DC ที่สร้างความเสียหายให้กับขดลวด LVDT แบบ AC และทำให้เซนเซอร์เสียหายถาวร
เมทริกซ์ชีลด์และระเบียบการต่อลงกราวด์: สายไฟภาคสนามทั้งหมดที่ต่อไปยังเซอร์โววาล์วและเซนเซอร์ LVDT ต้องใช้สายคู่ตีเกลียวมีชีลด์แยกอิสระ สายถักชีลด์ต้องต่อลงกราวด์เฉพาะที่ฝั่งชุดเทอร์มิเนชันกับบัสบาร์ทองแดงกราวด์ของตู้ ห้ามต่อชีลด์ลงดินที่ตัววาล์วกังหันโดยเด็ดขาด เนื่องจากศักย์กราวด์สูงบนดาดฟ้ากังหันจะทำให้เกิดกระแสลูปกราวด์ขนาดมหาศาลไหลผ่านสายเครื่องมือวัด และทำให้สัญญาณความละเอียด 24 บิตผิดเพี้ยน
ขั้นตอนการปรับเทียบอัตโนมัติด้วยรหัสฟังก์ชัน 150: ตัดแยกแรงดันในเฮดเดอร์ไฮดรอลิกหลัก และตรวจสอบด้วยตนเองว่าวาล์วกังหันสามารถเคลื่อนระยะได้อย่างอิสระตั้งแต่ 0% ถึง 100% โดยไม่มีการติดขัดทางกล เรียกใช้คำสั่งปรับเทียบอัตโนมัติผ่านรหัสฟังก์ชัน 150 จากเทอร์มินัลวิศวกรรมของคุณ โปรเซสเซอร์จะกำหนดขีดจำกัดระยะเคลื่อนที่และเขียนค่าปัจจัยเกนของดีมอดูเลเตอร์ที่คำนวณใหม่ลงในหน่วยความจำ EEPROM แบบไม่ลบเลือนของโมดูลโดยตรง
การยึดและการจัดวางโมดูลทางกล: จัดแนวขอบบอร์ดให้ตรงกับรางนำการ์ดที่ไม่นำไฟฟ้าของโครง MMU แบบช่องเดียว เลื่อนโมดูลเข้าไปให้แน่นจนรู้สึกได้ว่าขั้วต่อ DIN ด้านหลังเชื่อมต่อกับแบ็กเพลน ขันสกรูหัวหมุนยึดแผงด้านหน้าด้านบนและด้านล่างให้แน่นด้วยแรงบิด 0.4 Nm (3.5 นิ้ว-ปอนด์) เพื่อให้การ์ดยังคงติดตั้งอยู่ในตำแหน่งและต่อลงกราวด์อย่างเหมาะสม แม้พื้นโรงงานในพื้นที่จะมีแรงสั่นสะเทือน
Global Express Shipping
Returns & Warranty
Manufacturer: ABB
Product No.: IMHSS03
Country of origin:สวิตเซอร์แลนด์
Product Type: โมดูลเซอร์โวไฮดรอลิก
Barcode: 8537101190
Payment: T/T, Western Union
Weight: 500g
Dimensions: 3.5 ซม. x 31.5 ซม. x 17.7 ซม.
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months
IMHSS03 (IMHSS03) คือโมดูลควบคุมตำแหน่งวาล์วความแม่นยำสูงที่ขับเคลื่อนด้วยไมโครโปรเซสเซอร์ ออกแบบมาสำหรับระบบนิเวศ ABB Bailey INFI 90 และ Harmony Rack โมดูลนี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับลูปควบคุมกังหันที่มีความสำคัญอย่างยิ่งในโรงไฟฟ้า โรงกลั่นปิโตรเคมี และระบบขับเคลื่อนเครื่องจักรกลอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ โดยทำหน้าที่เป็นจุดเชื่อมต่อฮาร์ดแวร์หลักระหว่างโปรเซสเซอร์อเนกประสงค์ (เช่น IMMFP01/02/03) กับเซอร์โววาล์วอิเล็กโทรไฮดรอลิกหรือตัวแปลงกระแสเป็นไฮดรอลิก (I/H) ด้วยการควบคุมกระแสเอาต์พุตที่ส่งไปยังกลไกเซอร์โวอย่างแม่นยำ และอ่านลูปป้อนกลับจากหม้อแปลงดิฟเฟอเรนเชียลแบบแปรผันเชิงเส้น (LVDT) คู่ที่ติดตั้งเฉพาะจุดและมีระบบสำรองซ้ำ IMHSS03 จึงช่วยให้ควบคุมวาล์วลิ้นปีกผีเสื้อได้ทันทีและมีผลลัพธ์ที่กำหนดแน่นอน การติดตั้งโมดูลนี้ช่วยขจัดอาการวาล์วควบคุมความเร็วสั่นแกว่ง ลดความเสี่ยงจากการตัดการทำงานฉุกเฉินเนื่องจากกังหันหมุนเร็วเกินควร และลดเวลาหยุดเดินเครื่องของสถานีโดยไม่ได้วางแผนลงอย่างมากเมื่อเกิดการตัดโหลดจากโครงข่ายอย่างฉับพลัน
โครงสร้างการควบคุมของ IMHSS03 มาพร้อมความสามารถด้านการประมวลผลประสิทธิภาพสูงแบบสำรองซ้ำ ซึ่งออกแบบมาเพื่อรักษาลูปควบคุมให้ทำงานต่อเนื่องแม้ส่วนประกอบภาคสนามกำลังเสื่อมสภาพ
ตรรกะการปรับจูนอัตโนมัติของดีมอดูเลเตอร์: การ์ดนี้มีอัลกอริทึมภายในเฉพาะทางที่ปรับจูนวงจรเกนของดีมอดูเลเตอร์โดยอัตโนมัติให้ตรงกับพารามิเตอร์ของหม้อแปลง LVDT แต่ละรุ่น การสอบเทียบตัวเองนี้ช่วยขจัดความคลาดเคลื่อนจากโพเทนชิออมิเตอร์แบบแมนนวล และลดการดริฟต์ของแรงดันเอาต์พุตทุติยภูมิจากอุณหภูมิ
รูปแบบเอาต์พุตสำหรับแอกชูเอเตอร์: รองรับวิธีการทำงานของเซอร์โววาล์วหลายรูปแบบ วิศวกรภาคสนามสามารถตั้งค่าการ์ดให้ควบคุมเซอร์โววาล์วแบบแอ็กทีฟสองตัวพร้อมกัน (การขับแบบขนานคู่) หรือกำหนดให้วาล์วหลักแบบแอ็กทีฟหนึ่งตัวทำงานร่วมกับวาล์วสำรองรองแบบฮอตสแตนด์บายที่สลับทำงานโดยอัตโนมัติ
การแยกกัลวานิกและอุปสรรคทางแสง: โมดูลนี้มีตัวแปลงอนาล็อกเป็นดิจิทัล (A/D) และดิจิทัลเป็นอนาล็อก (D/A) ที่ได้รับการปรับปรุงและแยกวงจรได้ถึงระดับอุตสาหกรรมเต็มรูปแบบ สถาปัตยกรรมนี้แยกแบ็กเพลน INFI 90 ออกจากกราวด์ลูปภายนอกในพื้นที่ปฏิบัติงาน แรงดันกระชากจากการสวิตชิ่งแรงดันสูง และสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ที่เกิดจากชั้นกังหัน
| คุณสมบัติด้านสิ่งแวดล้อม | ข้อมูลจำเพาะการทำงาน |
| อุณหภูมิแวดล้อมขณะทำงาน | 0 ถึง 60 °C |
| อุณหภูมิในการจัดเก็บและขนส่ง | -40 ถึง 75 °C |
| ช่วงความชื้นสัมพัทธ์ | 5 ถึง 95% (ไม่ควบแน่น) |
| ข้อกำหนดด้านคุณภาพอากาศ | อากาศอุตสาหกรรมที่สะอาด แห้ง ไม่นำไฟฟ้า และไม่กัดกร่อน |
| รูปแบบการระบายความร้อน | การพาความร้อนตามธรรมชาติผ่านช่องของชุดติดตั้งแบบโมดูลาร์ (MMU) |
| รางแหล่งจ่ายไฟ | ค่าการใช้กระแส | การสูญเสียกำลังไฟฟ้ารวม |
| ราง +5 VDC | โดยทั่วไป 240 mA | 1.2 W |
| ราง +15 VDC | โดยทั่วไป 12.3 mA | 185 mW |
| ราง -15 VDC | โดยทั่วไป 12.3 mA | 185 mW |
| คุณสมบัติอินพุต | ตัวชี้วัดและขีดจำกัดทางวิศวกรรม |
| จำนวนช่อง LVDT | 2 ช่อง (บล็อกอินเทอร์เฟซแบบสำรองซ้ำอย่างสมบูรณ์) |
| การกำหนดค่า LVDT | รองรับ LVDT แบบ AC หรือ DC ชนิด 3 สาย 4 สาย หรือ 5 สาย |
| เมทริกซ์ความละเอียด A-to-D | ความละเอียดสูงสุด 24 บิต |
| ขีดจำกัดแรงดันอินพุต | 0 ถึง 10 VDC หรือสูงสุด 7.5 VRMS AC |
| ความถี่กระตุ้น LVDT | 1.0 kHz ถึง 10.0 kHz (ตัวเลือกที่เลือกด้วยซอฟต์แวร์) |
| กระแสเอาต์พุตกระตุ้น | กระแสขับสูงสุด 50 mA ต่อช่อง |
| คุณสมบัติเอาต์พุต | ตัวชี้วัดและขีดจำกัดทางวิศวกรรม |
| จำนวนช่องเซอร์โว | 2 ช่อง (กำหนดค่าให้ทำงานพร้อมกันหรือในโหมดสแตนด์บายได้) |
| เมทริกซ์ความละเอียด D-to-A | ความละเอียด 16 บิต |
| การกำหนดค่ากระแสเอาต์พุต | บวกหรือลบ 10 mA, บวกหรือลบ 20 mA, บวกหรือลบ 40 mA, บวกหรือลบ 50 mA หรือบวกหรือลบ 100 mA |
| อิมพีแดนซ์โหลดสูงสุด | สูงสุด 1000 Ohms ที่ช่วงเอาต์พุตเต็มสเกล 20 mA |
| พิกัดการแยกวงจรลูป | การแยกวงจรต่อเนื่อง 500 VDC จากบล็อกลอจิกภายใน |
| คุณสมบัติ I/O | ค่าการกำหนดค่า |
| อินพุตดิจิทัล (DI) | ช่องอินพุตที่มีการแยกวงจร 3 ช่อง (สำหรับทริปกังหัน การควบคุมด้วยตนเอง หรืออินเตอร์ล็อก) |
| ช่วงแรงดันอินพุต DI | 24 VDC nominal (การทำให้ลูปเปียกด้วยแหล่งจ่ายภายในหรือภายนอก) |
| เอาต์พุตดิจิทัล (DO) | ช่องเอาต์พุตไดรเวอร์แบบโซลิดสเตตหรือรีเลย์ที่มีการแยกวงจร 4 ช่อง |
| พิกัดการดูดกระแสของ DO | สูงสุด 250 mA ต่อสายช่องเอาต์พุต |
คุณกำหนดค่าช่วงกระแสเอาต์พุตต่าง ๆ บน IMHSS03 อย่างไร
การเลือกกระแสของเซอร์โวไดรฟ์ (เช่น บวก/ลบ 10 mA ถึง 100 mA) ควบคุมด้วยการทำงานร่วมกันของดิปสวิตช์ฮาร์ดแวร์บนแผงวงจรประกอบและพารามิเตอร์บล็อก Function Code 150 ภายในการกำหนดค่า Multi-Function Processor การตั้งค่าเหล่านี้ต้องตรงกับข้อมูลจำเพาะที่ระบุบนป้ายชื่อเซอร์โววาล์วทุกประการก่อนเปิดระบบ
IMHSS03 สามารถรองรับเซนเซอร์ป้อนกลับ LVDT แบบ 3 สายรุ่นเก่าได้หรือไม่
ใช่ โมดูลนี้สามารถตั้งโปรแกรมให้เชื่อมต่อกับเซนเซอร์ LVDT แบบ 3 สาย 4 สาย หรือ 5 สายได้อย่างเต็มรูปแบบ ชนิดเซนเซอร์และการกำหนดสายไฟที่แน่นอนจะระบุผ่านตำแหน่งจัมเปอร์ของชุดเทอร์มิเนชันและตัวแปรรหัสบล็อกระบบ
การกะพริบเป็นสีเหลืองอำพัน/แดงร่วมกันบน LED สถานะบ่งชี้อะไร?
การ์ดนี้มี LED วินิจฉัย 9 ดวง การกะพริบเป็นชุดรูปแบบหนึ่งบ่งชี้ข้อยกเว้นของกระบวนการขณะทำงาน โดยทั่วไปหมายถึงสายป้อนกลับ LVDT ขาด วงจรกระแสเซอร์โวขาด หรือข้อผิดพลาดของตำแหน่งวาล์วเกินเดดแบนด์ของความคลาดเคลื่อนในการติดตามที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าเป็นเวลานานกว่าขีดจำกัดเวลาปลอดภัย
การตั้งค่าดิปชันต์และจัมเปอร์ของชุดเทอร์มิเนชัน: ก่อนเสียบการ์ดโมดูลเข้าช่อง คุณต้องตั้งค่าดิปชันต์และจัมเปอร์ทางกายภาพบนชุดเทอร์มิเนชัน NTMP01 หรือ NKTU01 ให้ตรงตามชนิด LVDT ที่ใช้ (กระตุ้นด้วย AC หรือ DC) การจัดแนวจัมเปอร์ไม่ถูกต้องอาจจ่ายแรงดัน DC ที่สร้างความเสียหายให้กับขดลวด LVDT แบบ AC และทำให้เซนเซอร์เสียหายถาวร
เมทริกซ์ชีลด์และระเบียบการต่อลงกราวด์: สายไฟภาคสนามทั้งหมดที่ต่อไปยังเซอร์โววาล์วและเซนเซอร์ LVDT ต้องใช้สายคู่ตีเกลียวมีชีลด์แยกอิสระ สายถักชีลด์ต้องต่อลงกราวด์เฉพาะที่ฝั่งชุดเทอร์มิเนชันกับบัสบาร์ทองแดงกราวด์ของตู้ ห้ามต่อชีลด์ลงดินที่ตัววาล์วกังหันโดยเด็ดขาด เนื่องจากศักย์กราวด์สูงบนดาดฟ้ากังหันจะทำให้เกิดกระแสลูปกราวด์ขนาดมหาศาลไหลผ่านสายเครื่องมือวัด และทำให้สัญญาณความละเอียด 24 บิตผิดเพี้ยน
ขั้นตอนการปรับเทียบอัตโนมัติด้วยรหัสฟังก์ชัน 150: ตัดแยกแรงดันในเฮดเดอร์ไฮดรอลิกหลัก และตรวจสอบด้วยตนเองว่าวาล์วกังหันสามารถเคลื่อนระยะได้อย่างอิสระตั้งแต่ 0% ถึง 100% โดยไม่มีการติดขัดทางกล เรียกใช้คำสั่งปรับเทียบอัตโนมัติผ่านรหัสฟังก์ชัน 150 จากเทอร์มินัลวิศวกรรมของคุณ โปรเซสเซอร์จะกำหนดขีดจำกัดระยะเคลื่อนที่และเขียนค่าปัจจัยเกนของดีมอดูเลเตอร์ที่คำนวณใหม่ลงในหน่วยความจำ EEPROM แบบไม่ลบเลือนของโมดูลโดยตรง
การยึดและการจัดวางโมดูลทางกล: จัดแนวขอบบอร์ดให้ตรงกับรางนำการ์ดที่ไม่นำไฟฟ้าของโครง MMU แบบช่องเดียว เลื่อนโมดูลเข้าไปให้แน่นจนรู้สึกได้ว่าขั้วต่อ DIN ด้านหลังเชื่อมต่อกับแบ็กเพลน ขันสกรูหัวหมุนยึดแผงด้านหน้าด้านบนและด้านล่างให้แน่นด้วยแรงบิด 0.4 Nm (3.5 นิ้ว-ปอนด์) เพื่อให้การ์ดยังคงติดตั้งอยู่ในตำแหน่งและต่อลงกราวด์อย่างเหมาะสม แม้พื้นโรงงานในพื้นที่จะมีแรงสั่นสะเทือน
การจัดส่งด่วนทั่วโลก
การคืนสินค้าและการรับประกัน
คำสั่งซื้อจะถูกดำเนินการและจัดส่งในวันจันทร์ถึงวันศุกร์ (ไม่รวมวันหยุดราชการ)
สำหรับคุณสมบัติครบถ้วน ค่าธรรมเนียมการเติมสินค้าใหม่ และรายละเอียดการคืนสินค้าระหว่างประเทศ กรุณาดูที่เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของเรา นโยบายการคืนเงินและการคืนสินค้า .
| Color pattern |
สีเขียว
สีดำ
|
| Country of origin |
สวิตเซอร์แลนด์
|
| Power source |
ไฟฟ้ากระแสตรง
|
ไดรฟ์ SCR และ PWM ควบคุมมอเตอร์ DC แบบมีแปรงถ่านด้วยวิธีที่แตกต่างกัน การเปรียบเทียบนี้ครอบคลุมคุณภาพแรงบิด ช่วงความเร็ว การกลับทิศทาง การเบรก สัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า ลักษณะการทำงานด้านความร้อน...
อินเวอร์เตอร์อุตสาหกรรมสร้างไฟฟ้ากระแสสลับที่ควบคุมได้จากบัสไฟฟ้ากระแสตรงผ่านการสวิตชิ่งของสารกึ่งตัวนำและการกรองสัญญาณ คู่มือนี้อธิบายวงจร H-bridge, PWM, ฮาร์มอนิก โหลดมอเตอร์ ระบบป้องกัน...
การควบคุมแรงช่วยให้หุ่นยนต์ปรับตัวตามการสัมผัสได้ แทนที่จะทำตามตำแหน่งเพียงอย่างเดียว คู่มือนี้เปรียบเทียบแนวทางการตรวจจับ โหมดการควบคุม ขีดจำกัดของกระบวนการ ขอบเขตความปลอดภัย การทดสอบก่อนเริ่มใช้งาน...
เซนเซอร์ที่กำหนดค่าได้สามารถประมวลผลเงื่อนไขแบบหน้าต่าง สลัก กล่วงเวลา และบูลีนได้ก่อนที่ข้อมูลจะไปถึง PLC ข้อดีคือการตอบสนองภายในพื้นที่ที่รวดเร็วขึ้น ส่วนความเสี่ยงคือมีตรรกะที่ซ่อนอยู่...
การตั้งค่าการทดสอบเดินระบบเสมือนของ Mitsubishi ที่มีเสถียรภาพต้องอาศัยมากกว่าการจับคู่แอดเดรส คู่มือนี้อธิบายเส้นทางข้อมูล GX Simulator–OPC–Factory I/O การออกแบบเนมสเปซ จังหวะการสแกน...
ประสิทธิภาพการจัดเรียงสินค้าบนพาเลทขึ้นอยู่กับการนำเสนอผลิตภัณฑ์ การจับยึด การไหลของพาเลท ระบบป้องกันความปลอดภัย และการกู้คืนการทำงาน ไม่ได้ขึ้นอยู่กับน้ำหนักบรรทุกของหุ่นยนต์เพียงอย่างเดียว...
