Beckhoff CX8031 ได้รับการออกแบบมาเพื่อเชื่อมโยงการควบคุมภายในที่มีความเร็วสูงเข้ากับเครือข่ายฟิลด์บัสรุ่นเดิม โดยเป็น Embedded PC ขนาดกะทัดรัดมากสำหรับติดตั้งบนราง DIN พร้อมอินเทอร์เฟซ PROFIBUS DP slave ในตัว คอนโทรลเลอร์นี้ออกแบบมาเพื่อประมวลผลลอจิกระบบอัตโนมัติภายในเครื่องจักรได้อย่างอิสระ พร้อมสื่อสารโดยตรงและกำหนดเวลาได้แน่นอนกับระบบ PROFIBUS master ขับเคลื่อนด้วยโปรเซสเซอร์ ARM9 400 MHz และทำงานบน Windows Embedded CE 6 โดยได้รับการปรับให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมการเขียนโปรแกรม TwinCAT 2 จึงสามารถเรียกใช้แอปพลิเคชัน PLC ได้อย่างรวดเร็วโดยตรงที่ระดับเครื่องจักรหรือระดับภาคสนาม
| พารามิเตอร์ข้อมูลจำเพาะ | ค่า / ระดับ |
|---|---|
| ผู้ผลิต | Beckhoff |
| หมายเลขรุ่น | CX8031 |
| ประเภทโปรเซสเซอร์ | ARM9, 400 MHz (1 คอร์) |
| หน่วยความจำแฟลช | microSD ขนาด 512 MB (สามารถขยายเพิ่มเติมได้) |
| หน่วยความจำหลัก | หน่วยความจำ RAM DDR2 ขนาด 64 MB (ไม่สามารถขยายได้) |
| หน่วยความจำถาวร | UPS 1 วินาที (บันทึกข้อมูลถาวรได้สูงสุด 1 MB) |
| ระบบปฏิบัติการ | Windows Embedded CE 6 |
| ซอฟต์แวร์ควบคุม | PLC TwinCAT 2 |
| อินเทอร์เฟซทางกายภาพ | RJ45 1 ช่อง (10/100 Mbit/s), USB Device 1 ช่อง (อยู่ด้านหลังฝาปิดด้านหน้าป้องกัน) |
| อินเทอร์เฟซบัส | ช่องเสียบ D-sub 9 พิน 1 ช่อง มีชีลด์, PROFIBUS DP Slave |
| ประเภทการเชื่อมต่อ I/O | E-bus (EtherCAT) หรือ K-bus (ขั้วต่อบัส) ตรวจจับอัตโนมัติ |
| แหล่งจ่ายกระแสบัส | สูงสุด 2 A |
| การใช้พลังงานสูงสุด | 3 W |
| จอแสดงผลการวินิจฉัย | ไฟ LED แสดงสถานะ TC 1 ดวง, ไฟ LED แสดงสถานะบัส 2 ดวง |
| นาฬิกาเวลาจริง | นาฬิกาสำรองด้วยแบตเตอรี่ภายในแบบถอดเปลี่ยนได้ (อยู่ด้านหลังฝาปิดด้านหน้า) |
| ขนาด (กว้าง x สูง x ลึก) | 64 มม. x 100 มม. x 73 มม. |
| น้ำหนักเครื่อง | 180 g |
| อุณหภูมิขณะทำงาน | 0 ถึง 55 degC |
| อุณหภูมิขณะจัดเก็บ | -25 ถึง +85 degC |
| ความชื้นสัมพัทธ์ | 95% ไม่ควบแน่น |
| ระดับการป้องกันการ проник | IP20 |
| เครื่องหมาย ATEX | II 3 G Ex nA IIC T4 Gc / II 3 D Ex tc IIIC T135 degC Dc |
| เครื่องหมาย IECEx | Ex nA IIC T4 Gc / Ex tc IIIC T135 degC Dc |
| เครื่องหมาย cFMus | Class I, Division 2, Groups A, B, C, D / Class I, Zone 2, AEx ec IIC T4 Gc |
| น้ำหนักจัดส่ง (คำนวณ) | 2.0 กก. |
| ประเภทอินเทอร์เฟซ | ขั้วต่อ / รูปแบบ | การกำหนดฟังก์ชัน |
|---|---|---|
| พอร์ต Ethernet | RJ45 (10/100 Base-T) | การเขียนโปรแกรม การเริ่มใช้งานเครือข่าย และการกำหนดค่าระบบ |
| PROFIBUS DP Slave | D-sub 9 พิน (ตัวเมีย) มีชีลด์ | การผสานรวมมาสเตอร์ PROFIBUS มาตรฐาน (ระบุแอดเดรสด้วยฮาร์ดแวร์) |
| พอร์ตอุปกรณ์ USB | USB Type B (ใต้ฝาปิดด้านหน้า) | อินเทอร์เฟซการกำหนดค่าเฉพาะที่สำหรับการจัดการระบบปฏิบัติการและการวินิจฉัย |
| หน้าสัมผัสบัส I/O | หน้าสัมผัสแบบสปริงโหลด (ด้านขวา) | การเชื่อมต่ออัตโนมัติกับขั้วต่อ EtherCAT มาตรฐาน (E-bus) หรือขั้วต่อบัส (K-bus) |
CX8031 ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อม TwinCAT 2 และไม่รองรับรันไทม์ TwinCAT 3 เนื่องจากสถาปัตยกรรมฮาร์ดแวร์ ARM9 พื้นฐาน สำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการความเข้ากันได้กับ TwinCAT 3 หรือการประมวลผลแบบมัลติคอร์สมัยใหม่ นักพัฒนาควรระบุคอนโทรลเลอร์ซีรีส์ CX8100 หรือ CX8200 โปรดทราบว่าเมื่อย้ายจาก K-bus (ขั้วต่อบัสมาตรฐาน) ไปยัง E-bus (EtherCAT) บน CX8031 เครื่องจะตรวจหาโทโพโลยีบัสแบ็กเพลนทางกายภาพอีกครั้งโดยอัตโนมัติเมื่อเปิดเครื่อง โดยไม่ต้องเปลี่ยนดิปสวิตช์ด้วยตนเอง
แม้ CX8031 จะจ่ายกระแสไฟได้สูงสุด 2 A โดยตรงให้กับแบ็กเพลน E-bus/K-bus แต่ผู้รวมระบบต้องคำนวณการใช้กระแสไฟรวมของขั้วต่อ I/O ที่เชื่อมต่อทั้งหมด หากเกินขีดจำกัดนี้ ระบบจะปิดการทำงานหรือเกิดความผิดปกติของการสื่อสารที่ไม่เสถียร เมื่อใช้งานชุดขั้วต่อความหนาแน่นสูง ให้วางแผนติดตั้งโมดูลป้อนพลังงานระดับกลาง เช่น EL9410 เพื่อจ่ายไฟบัสเพิ่มเติม
แอดเดรสโหนด PROFIBUS ตั้งค่าด้วยตนเองโดยใช้สวิตช์หมุนกำหนดแอดเดรสที่อยู่ด้านหลังฝาปิดด้านหน้า การเปลี่ยนแปลงสวิตช์หมุนเหล่านี้จะไม่อัปเดตแบบเรียลไทม์ CX8031 ต้องรีบูตเครื่องแบบ cold reboot เต็มรูปแบบ (ปิดแล้วเปิดเครื่องใหม่) เพื่อให้ระบบลงทะเบียนแอดเดรสฮาร์ดแวร์ที่กำหนดใหม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชีลด์ของสาย PROFIBUS แบบ D-sub 9 พินต่อลงดินที่ปลายทั้งสองด้านเพื่อกำจัดสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูงในอุตสาหกรรม
คำเตือนสำคัญ
ตัดแยกแหล่งจ่ายไฟฟ้าทั้งหมดก่อนดำเนินการติดตั้งทางกลหรือเดินสายเข้าขั้วต่อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟถูกล็อกตัดแหล่งจ่ายตามขั้นตอนความปลอดภัยมาตรฐานอุตสาหกรรม การไม่ตัดการเชื่อมต่อสายไฟที่มีกระแสไฟอาจทำให้แกนประมวลผล ARM9 ภายในเสียหาย ทำให้พาร์ติชันระบบของ microSD เสียหาย หรือทำให้อุปกรณ์เสียหายอย่างรุนแรง
Global Express Shipping
Returns & Warranty
Manufacturer: BECKHOFF
Product No.: CX8031
Country of origin:เยอรมนี
Product Type: พีซีแบบฝังตัว
Payment: T/T, Western Union
Weight: 500g
Dimensions: 64 มม. x 100 มม. x 73 มม.
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months
Beckhoff CX8031 ได้รับการออกแบบมาเพื่อเชื่อมโยงการควบคุมภายในที่มีความเร็วสูงเข้ากับเครือข่ายฟิลด์บัสรุ่นเดิม โดยเป็น Embedded PC ขนาดกะทัดรัดมากสำหรับติดตั้งบนราง DIN พร้อมอินเทอร์เฟซ PROFIBUS DP slave ในตัว คอนโทรลเลอร์นี้ออกแบบมาเพื่อประมวลผลลอจิกระบบอัตโนมัติภายในเครื่องจักรได้อย่างอิสระ พร้อมสื่อสารโดยตรงและกำหนดเวลาได้แน่นอนกับระบบ PROFIBUS master ขับเคลื่อนด้วยโปรเซสเซอร์ ARM9 400 MHz และทำงานบน Windows Embedded CE 6 โดยได้รับการปรับให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมการเขียนโปรแกรม TwinCAT 2 จึงสามารถเรียกใช้แอปพลิเคชัน PLC ได้อย่างรวดเร็วโดยตรงที่ระดับเครื่องจักรหรือระดับภาคสนาม
| พารามิเตอร์ข้อมูลจำเพาะ | ค่า / ระดับ |
|---|---|
| ผู้ผลิต | Beckhoff |
| หมายเลขรุ่น | CX8031 |
| ประเภทโปรเซสเซอร์ | ARM9, 400 MHz (1 คอร์) |
| หน่วยความจำแฟลช | microSD ขนาด 512 MB (สามารถขยายเพิ่มเติมได้) |
| หน่วยความจำหลัก | หน่วยความจำ RAM DDR2 ขนาด 64 MB (ไม่สามารถขยายได้) |
| หน่วยความจำถาวร | UPS 1 วินาที (บันทึกข้อมูลถาวรได้สูงสุด 1 MB) |
| ระบบปฏิบัติการ | Windows Embedded CE 6 |
| ซอฟต์แวร์ควบคุม | PLC TwinCAT 2 |
| อินเทอร์เฟซทางกายภาพ | RJ45 1 ช่อง (10/100 Mbit/s), USB Device 1 ช่อง (อยู่ด้านหลังฝาปิดด้านหน้าป้องกัน) |
| อินเทอร์เฟซบัส | ช่องเสียบ D-sub 9 พิน 1 ช่อง มีชีลด์, PROFIBUS DP Slave |
| ประเภทการเชื่อมต่อ I/O | E-bus (EtherCAT) หรือ K-bus (ขั้วต่อบัส) ตรวจจับอัตโนมัติ |
| แหล่งจ่ายกระแสบัส | สูงสุด 2 A |
| การใช้พลังงานสูงสุด | 3 W |
| จอแสดงผลการวินิจฉัย | ไฟ LED แสดงสถานะ TC 1 ดวง, ไฟ LED แสดงสถานะบัส 2 ดวง |
| นาฬิกาเวลาจริง | นาฬิกาสำรองด้วยแบตเตอรี่ภายในแบบถอดเปลี่ยนได้ (อยู่ด้านหลังฝาปิดด้านหน้า) |
| ขนาด (กว้าง x สูง x ลึก) | 64 มม. x 100 มม. x 73 มม. |
| น้ำหนักเครื่อง | 180 g |
| อุณหภูมิขณะทำงาน | 0 ถึง 55 degC |
| อุณหภูมิขณะจัดเก็บ | -25 ถึง +85 degC |
| ความชื้นสัมพัทธ์ | 95% ไม่ควบแน่น |
| ระดับการป้องกันการ проник | IP20 |
| เครื่องหมาย ATEX | II 3 G Ex nA IIC T4 Gc / II 3 D Ex tc IIIC T135 degC Dc |
| เครื่องหมาย IECEx | Ex nA IIC T4 Gc / Ex tc IIIC T135 degC Dc |
| เครื่องหมาย cFMus | Class I, Division 2, Groups A, B, C, D / Class I, Zone 2, AEx ec IIC T4 Gc |
| น้ำหนักจัดส่ง (คำนวณ) | 2.0 กก. |
| ประเภทอินเทอร์เฟซ | ขั้วต่อ / รูปแบบ | การกำหนดฟังก์ชัน |
|---|---|---|
| พอร์ต Ethernet | RJ45 (10/100 Base-T) | การเขียนโปรแกรม การเริ่มใช้งานเครือข่าย และการกำหนดค่าระบบ |
| PROFIBUS DP Slave | D-sub 9 พิน (ตัวเมีย) มีชีลด์ | การผสานรวมมาสเตอร์ PROFIBUS มาตรฐาน (ระบุแอดเดรสด้วยฮาร์ดแวร์) |
| พอร์ตอุปกรณ์ USB | USB Type B (ใต้ฝาปิดด้านหน้า) | อินเทอร์เฟซการกำหนดค่าเฉพาะที่สำหรับการจัดการระบบปฏิบัติการและการวินิจฉัย |
| หน้าสัมผัสบัส I/O | หน้าสัมผัสแบบสปริงโหลด (ด้านขวา) | การเชื่อมต่ออัตโนมัติกับขั้วต่อ EtherCAT มาตรฐาน (E-bus) หรือขั้วต่อบัส (K-bus) |
CX8031 ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อม TwinCAT 2 และไม่รองรับรันไทม์ TwinCAT 3 เนื่องจากสถาปัตยกรรมฮาร์ดแวร์ ARM9 พื้นฐาน สำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการความเข้ากันได้กับ TwinCAT 3 หรือการประมวลผลแบบมัลติคอร์สมัยใหม่ นักพัฒนาควรระบุคอนโทรลเลอร์ซีรีส์ CX8100 หรือ CX8200 โปรดทราบว่าเมื่อย้ายจาก K-bus (ขั้วต่อบัสมาตรฐาน) ไปยัง E-bus (EtherCAT) บน CX8031 เครื่องจะตรวจหาโทโพโลยีบัสแบ็กเพลนทางกายภาพอีกครั้งโดยอัตโนมัติเมื่อเปิดเครื่อง โดยไม่ต้องเปลี่ยนดิปสวิตช์ด้วยตนเอง
แม้ CX8031 จะจ่ายกระแสไฟได้สูงสุด 2 A โดยตรงให้กับแบ็กเพลน E-bus/K-bus แต่ผู้รวมระบบต้องคำนวณการใช้กระแสไฟรวมของขั้วต่อ I/O ที่เชื่อมต่อทั้งหมด หากเกินขีดจำกัดนี้ ระบบจะปิดการทำงานหรือเกิดความผิดปกติของการสื่อสารที่ไม่เสถียร เมื่อใช้งานชุดขั้วต่อความหนาแน่นสูง ให้วางแผนติดตั้งโมดูลป้อนพลังงานระดับกลาง เช่น EL9410 เพื่อจ่ายไฟบัสเพิ่มเติม
แอดเดรสโหนด PROFIBUS ตั้งค่าด้วยตนเองโดยใช้สวิตช์หมุนกำหนดแอดเดรสที่อยู่ด้านหลังฝาปิดด้านหน้า การเปลี่ยนแปลงสวิตช์หมุนเหล่านี้จะไม่อัปเดตแบบเรียลไทม์ CX8031 ต้องรีบูตเครื่องแบบ cold reboot เต็มรูปแบบ (ปิดแล้วเปิดเครื่องใหม่) เพื่อให้ระบบลงทะเบียนแอดเดรสฮาร์ดแวร์ที่กำหนดใหม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชีลด์ของสาย PROFIBUS แบบ D-sub 9 พินต่อลงดินที่ปลายทั้งสองด้านเพื่อกำจัดสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูงในอุตสาหกรรม
คำเตือนสำคัญ
ตัดแยกแหล่งจ่ายไฟฟ้าทั้งหมดก่อนดำเนินการติดตั้งทางกลหรือเดินสายเข้าขั้วต่อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟถูกล็อกตัดแหล่งจ่ายตามขั้นตอนความปลอดภัยมาตรฐานอุตสาหกรรม การไม่ตัดการเชื่อมต่อสายไฟที่มีกระแสไฟอาจทำให้แกนประมวลผล ARM9 ภายในเสียหาย ทำให้พาร์ติชันระบบของ microSD เสียหาย หรือทำให้อุปกรณ์เสียหายอย่างรุนแรง
การจัดส่งด่วนทั่วโลก
การคืนสินค้าและการรับประกัน
คำสั่งซื้อจะถูกดำเนินการและจัดส่งในวันจันทร์ถึงวันศุกร์ (ไม่รวมวันหยุดราชการ)
สำหรับคุณสมบัติครบถ้วน ค่าธรรมเนียมการเติมสินค้าใหม่ และรายละเอียดการคืนสินค้าระหว่างประเทศ กรุณาดูที่เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของเรา นโยบายการคืนเงินและการคืนสินค้า .
| Country of origin |
เยอรมนี
|
จอยสติ๊กอุตสาหกรรมเป็นเพียงองค์ประกอบแรกของห่วงโซ่คำสั่งควบคุมการเคลื่อนที่ที่ปลอดภัย คู่มือนี้ครอบคลุมตัวเลือกการตรวจจับ การเดินสาย การตรวจสอบสัญญาณ ลอจิก PLC พฤติกรรมขณะเริ่มระบบใหม่...
การปรับจูน PID จะปลอดภัยยิ่งขึ้นเมื่อวิศวกรมองเห็นได้ว่าการทำงานแบบสัดส่วน อินทิกรัล และอนุพันธ์เปลี่ยนแปลงค่าความคลาดเคลื่อน เอาต์พุต และการตอบสนองตามเวลาอย่างไร...
ควรตรวจพิสูจน์แกนเชิงเส้นทางกลให้เรียบร้อยก่อนเริ่มการปรับจูนอย่างเข้มข้น เวิร์กโฟลว์การคอมมิชชันนี้ครอบคลุมการกำหนดสเกล ทิศทาง ลิมิต การโฮม ระบบ STO การทดสอบความเร็วต่ำ...
รีเลย์คั่นกลางช่วยปกป้องอินเทอร์เฟซ PLC และ DCS โดยแยกโดเมนแรงดันไฟฟ้า ปรับความสามารถในการจ่ายเอาต์พุตให้เหมาะกับโหลดภาคสนาม และทำให้แยกจุดขัดข้องได้ง่ายขึ้น คู่มือนี้อธิบายการเลือกใช้งาน...
การกรองอินพุตช่วยให้ข้อมูลจาก PLC มีเสถียรภาพได้ แต่การปรับให้เรียบมากเกินไปจะทำให้การแจ้งเตือนล่าช้าและบดบังการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการ เรียนรู้วิธีวินิจฉัยสัญญาณรบกวน...
ไดรฟ์ SCR และ PWM ควบคุมมอเตอร์กระแสตรงแบบมีแปรงถ่านแตกต่างกัน ควรเปรียบเทียบระลอกกระแส แรงบิดที่ความเร็วต่ำ การควบคุมสนามแม่เหล็ก ระบบป้อนกลับ การกลับทิศทาง พลังงานจากการเบรก ผลกระทบทางแม่เหล็กไฟฟ้า...
