ออกแบบมาเพื่อทำให้สถาปัตยกรรมการควบคุมแบบกระจายศูนย์มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น Beckhoff IP2331-B520 ทำหน้าที่เป็นลิงก์ที่ทนทานระหว่างโมดูลอุปกรณ์ต่อพ่วงมาตรฐาน IP67 กับเครือข่ายอุตสาหกรรม DeviceNet มาตรฐาน โมดูลนี้ช่วยประมวลผล I/O ระยะไกลโดยตรงที่ระดับเครื่องจักร จึงไม่จำเป็นต้องใช้ตู้ควบคุมป้องกันและการเดินสายแบบขนานจำนวนมาก อีกทั้งยังจัดการสัญญาณอุปกรณ์ต่อพ่วงทั้งดิจิทัลและแอนะล็อกแบบไดนามิก โดยปรับให้ตรงกับข้อกำหนดของอินเทอร์เฟซขยายที่เชื่อมต่อโดยอัตโนมัติ การกำหนดค่าเครือข่ายทำได้ง่ายโดยใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์ KS2000 หรือผ่านการส่งข้อความแบบเจาะจงจากคอนโทรลเลอร์โฮสต์
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| ผู้ผลิต | Beckhoff |
| หมายเลขรุ่น | IP2331-B520 |
| อินเทอร์เฟซฟิลด์บัส | DeviceNet |
| การเชื่อมต่อบัส | ปลั๊ก M12 1 x, 5 พิน |
| อัตราการถ่ายโอนข้อมูล | ตรวจจับอัตโนมัติสูงสุด 500 kbaud |
| แหล่งจ่ายแรงดันควบคุม | 24 V DC (-15% / +20%) |
| แหล่งจ่ายแรงดันโหลด | ขึ้นอยู่กับประเภท I/O ที่เชื่อมต่อ |
| การใช้กระแสไฟภายในกล่อง | 45 mA + กระแสเซนเซอร์ (สูงสุด 0.5 A) |
| การเชื่อมต่อไฟเลี้ยง | อินพุต: M8 ตัวผู้ 1 x (4 พิน); เอาต์พุต: M8 ตัวเมีย 1 x (4 พิน) |
| แรงดันแยกวงจร | 500 V (แรงดันควบคุม / ฟิลด์บัส) |
| อุณหภูมิการทำงาน | 0 ถึง +55 องศาเซลเซียส |
| อุณหภูมิการจัดเก็บ | -25 ถึง +85 องศาเซลเซียส |
| ระดับการป้องกัน | IP65 / IP66 / IP67 (สอดคล้องตาม EN 60529) |
| การสอดคล้องตามมาตรฐาน | การสั่นสะเทือน EN 60068-2-6, การกระแทก EN 60068-2-27, EMC EN 61000-6-2/4 |
| การรับรอง | CE, UL |
| น้ำหนักขนส่ง (คำนวณแล้ว) | 2.0 กก. |
| ประเภทการเชื่อมต่อ | ผังพินและการกำหนด |
|---|---|
| ปลั๊กบัส DeviceNet M12 (5 พิน) | พิน 1: ชิลด์ | พิน 2: V+ | พิน 3: V- | พิน 4: CAN_H | พิน 5: CAN_L |
| อินพุตกำลัง M8 ตัวผู้ (4 พิน) | พิน 1: จ่าย 24 V DC ควบคุม | พิน 2: จ่าย 24 V DC โหลด | พิน 3: GND ควบคุม | พิน 4: GND โหลด |
| เอาต์พุตกำลัง M8 ตัวเมีย (4 พิน) | พิน 1: วงจรต่อพ่วง 24 V DC ควบคุม | พิน 2: วงจรต่อพ่วง 24 V DC โหลด | พิน 3: GND ควบคุม | พิน 4: GND โหลด |
IP2331-B520 รองรับความเข้ากันได้เชิงฟังก์ชันแบบย้อนกลับกับรุ่น IP2330 รุ่นเก่า อย่างไรก็ตาม เพื่อรักษาการสื่อสารวินิจฉัยที่มีความถูกต้องสูงบน DeviceNet มาสเตอร์เครือข่ายต้องได้รับการอัปเดตด้วย Electronic Data Sheet (EDS) ที่ถูกต้องและตรงกับรุ่นเฟิร์มแวร์ของ B520 การอัปเกรดระบบต้องตรวจสอบไฟล์การกำหนดค่าอุปกรณ์ก่อนนำไปใช้งาน
เมื่อพ่วงจ่ายไฟผ่านโมดูลหลายตัวด้วยขั้วต่อ M8 ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระแสรวมที่ไหลผ่านวงจรไม่เกินขีดจำกัดสูงสุด 4 A การเกินค่าดังกล่าวอาจทำให้เกิดการเสื่อมสภาพจากความร้อนเฉพาะจุดภายในตัวเรือนขั้วต่อ และทำให้การสื่อสารขาดหายโดยไม่คาดคิด ควรเดินสายไฟแยกที่มีการแยกวงจรสำหรับเครือข่ายควบคุม เพื่อหลีกเลี่ยงสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าจากความเหนี่ยวนำสูงย้อนกลับเข้าสู่บัสข้อมูล
เพื่อให้ระบบกำหนดอัตราบอดโดยอัตโนมัติได้สำเร็จ ต้องมีโหนดอย่างน้อยหนึ่งโหนดส่งข้อมูลบนเครือข่าย DeviceNet อยู่ตลอดเวลา ให้ติดตั้งตัวต้านทาน 120 โอห์มที่ปลายสุดทั้งสองด้านของทรังก์ทางกายภาพเสมอ หากกำลังแก้ไขปัญหาสัญญาณฟิลด์บัส ให้ตรวจสอบ LED แสดงสถานะในตัวสำหรับปัญหาชั้นกายภาพของ DeviceNet ที่พบบ่อย เช่น ความต่างศักย์กราวด์ระหว่างจุดจ่ายไฟระยะไกล
ติดตั้ง Fieldbus Box บนพื้นผิวที่สะอาดและเรียบโดยใช้โบลต์ M4 สองตัว ขันด้วยแรงบิด 1.2 Nm เพื่อป้องกันแรงเค้นต่อโครงสร้างตัวเรือนพลาสติก
กำหนดแอดเดรสโหนด DeviceNet ทางกายภาพโดยใช้สวิตช์โรตารีฮาร์ดแวร์หรือสวิตช์ DIP ก่อนจ่ายไฟให้ระบบ
ขันสาย DeviceNet M12 และสายไฟ M8 ด้วยมือให้แน่น เพื่อคงความสมบูรณ์ของซีลป้องกันสภาพแวดล้อมระดับ IP67 ห้ามใช้คีม เพราะอาจทำให้ข้อต่อเกลียวแตกร้าว
จ่ายแรงดันควบคุมก่อนเพื่อตรวจสอบการสื่อสาร จากนั้นเปิดวงจรจ่ายแรงดันโหลดเพื่อเปิดใช้งานเซนเซอร์ส่วนปลายและแอคชูเอเตอร์ภาคสนาม
Global Express Shipping
Returns & Warranty
Manufacturer: BECKHOFF
Product No.: IP2331-B520
Country of origin:เยอรมนี
Product Type: โมดูลกล่อง Fieldbus
Payment: T/T, Western Union
Weight: 500g
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months
ออกแบบมาเพื่อทำให้สถาปัตยกรรมการควบคุมแบบกระจายศูนย์มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น Beckhoff IP2331-B520 ทำหน้าที่เป็นลิงก์ที่ทนทานระหว่างโมดูลอุปกรณ์ต่อพ่วงมาตรฐาน IP67 กับเครือข่ายอุตสาหกรรม DeviceNet มาตรฐาน โมดูลนี้ช่วยประมวลผล I/O ระยะไกลโดยตรงที่ระดับเครื่องจักร จึงไม่จำเป็นต้องใช้ตู้ควบคุมป้องกันและการเดินสายแบบขนานจำนวนมาก อีกทั้งยังจัดการสัญญาณอุปกรณ์ต่อพ่วงทั้งดิจิทัลและแอนะล็อกแบบไดนามิก โดยปรับให้ตรงกับข้อกำหนดของอินเทอร์เฟซขยายที่เชื่อมต่อโดยอัตโนมัติ การกำหนดค่าเครือข่ายทำได้ง่ายโดยใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์ KS2000 หรือผ่านการส่งข้อความแบบเจาะจงจากคอนโทรลเลอร์โฮสต์
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| ผู้ผลิต | Beckhoff |
| หมายเลขรุ่น | IP2331-B520 |
| อินเทอร์เฟซฟิลด์บัส | DeviceNet |
| การเชื่อมต่อบัส | ปลั๊ก M12 1 x, 5 พิน |
| อัตราการถ่ายโอนข้อมูล | ตรวจจับอัตโนมัติสูงสุด 500 kbaud |
| แหล่งจ่ายแรงดันควบคุม | 24 V DC (-15% / +20%) |
| แหล่งจ่ายแรงดันโหลด | ขึ้นอยู่กับประเภท I/O ที่เชื่อมต่อ |
| การใช้กระแสไฟภายในกล่อง | 45 mA + กระแสเซนเซอร์ (สูงสุด 0.5 A) |
| การเชื่อมต่อไฟเลี้ยง | อินพุต: M8 ตัวผู้ 1 x (4 พิน); เอาต์พุต: M8 ตัวเมีย 1 x (4 พิน) |
| แรงดันแยกวงจร | 500 V (แรงดันควบคุม / ฟิลด์บัส) |
| อุณหภูมิการทำงาน | 0 ถึง +55 องศาเซลเซียส |
| อุณหภูมิการจัดเก็บ | -25 ถึง +85 องศาเซลเซียส |
| ระดับการป้องกัน | IP65 / IP66 / IP67 (สอดคล้องตาม EN 60529) |
| การสอดคล้องตามมาตรฐาน | การสั่นสะเทือน EN 60068-2-6, การกระแทก EN 60068-2-27, EMC EN 61000-6-2/4 |
| การรับรอง | CE, UL |
| น้ำหนักขนส่ง (คำนวณแล้ว) | 2.0 กก. |
| ประเภทการเชื่อมต่อ | ผังพินและการกำหนด |
|---|---|
| ปลั๊กบัส DeviceNet M12 (5 พิน) | พิน 1: ชิลด์ | พิน 2: V+ | พิน 3: V- | พิน 4: CAN_H | พิน 5: CAN_L |
| อินพุตกำลัง M8 ตัวผู้ (4 พิน) | พิน 1: จ่าย 24 V DC ควบคุม | พิน 2: จ่าย 24 V DC โหลด | พิน 3: GND ควบคุม | พิน 4: GND โหลด |
| เอาต์พุตกำลัง M8 ตัวเมีย (4 พิน) | พิน 1: วงจรต่อพ่วง 24 V DC ควบคุม | พิน 2: วงจรต่อพ่วง 24 V DC โหลด | พิน 3: GND ควบคุม | พิน 4: GND โหลด |
IP2331-B520 รองรับความเข้ากันได้เชิงฟังก์ชันแบบย้อนกลับกับรุ่น IP2330 รุ่นเก่า อย่างไรก็ตาม เพื่อรักษาการสื่อสารวินิจฉัยที่มีความถูกต้องสูงบน DeviceNet มาสเตอร์เครือข่ายต้องได้รับการอัปเดตด้วย Electronic Data Sheet (EDS) ที่ถูกต้องและตรงกับรุ่นเฟิร์มแวร์ของ B520 การอัปเกรดระบบต้องตรวจสอบไฟล์การกำหนดค่าอุปกรณ์ก่อนนำไปใช้งาน
เมื่อพ่วงจ่ายไฟผ่านโมดูลหลายตัวด้วยขั้วต่อ M8 ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระแสรวมที่ไหลผ่านวงจรไม่เกินขีดจำกัดสูงสุด 4 A การเกินค่าดังกล่าวอาจทำให้เกิดการเสื่อมสภาพจากความร้อนเฉพาะจุดภายในตัวเรือนขั้วต่อ และทำให้การสื่อสารขาดหายโดยไม่คาดคิด ควรเดินสายไฟแยกที่มีการแยกวงจรสำหรับเครือข่ายควบคุม เพื่อหลีกเลี่ยงสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าจากความเหนี่ยวนำสูงย้อนกลับเข้าสู่บัสข้อมูล
เพื่อให้ระบบกำหนดอัตราบอดโดยอัตโนมัติได้สำเร็จ ต้องมีโหนดอย่างน้อยหนึ่งโหนดส่งข้อมูลบนเครือข่าย DeviceNet อยู่ตลอดเวลา ให้ติดตั้งตัวต้านทาน 120 โอห์มที่ปลายสุดทั้งสองด้านของทรังก์ทางกายภาพเสมอ หากกำลังแก้ไขปัญหาสัญญาณฟิลด์บัส ให้ตรวจสอบ LED แสดงสถานะในตัวสำหรับปัญหาชั้นกายภาพของ DeviceNet ที่พบบ่อย เช่น ความต่างศักย์กราวด์ระหว่างจุดจ่ายไฟระยะไกล
ติดตั้ง Fieldbus Box บนพื้นผิวที่สะอาดและเรียบโดยใช้โบลต์ M4 สองตัว ขันด้วยแรงบิด 1.2 Nm เพื่อป้องกันแรงเค้นต่อโครงสร้างตัวเรือนพลาสติก
กำหนดแอดเดรสโหนด DeviceNet ทางกายภาพโดยใช้สวิตช์โรตารีฮาร์ดแวร์หรือสวิตช์ DIP ก่อนจ่ายไฟให้ระบบ
ขันสาย DeviceNet M12 และสายไฟ M8 ด้วยมือให้แน่น เพื่อคงความสมบูรณ์ของซีลป้องกันสภาพแวดล้อมระดับ IP67 ห้ามใช้คีม เพราะอาจทำให้ข้อต่อเกลียวแตกร้าว
จ่ายแรงดันควบคุมก่อนเพื่อตรวจสอบการสื่อสาร จากนั้นเปิดวงจรจ่ายแรงดันโหลดเพื่อเปิดใช้งานเซนเซอร์ส่วนปลายและแอคชูเอเตอร์ภาคสนาม
การจัดส่งด่วนทั่วโลก
การคืนสินค้าและการรับประกัน
คำสั่งซื้อจะถูกดำเนินการและจัดส่งในวันจันทร์ถึงวันศุกร์ (ไม่รวมวันหยุดราชการ)
สำหรับคุณสมบัติครบถ้วน ค่าธรรมเนียมการเติมสินค้าใหม่ และรายละเอียดการคืนสินค้าระหว่างประเทศ กรุณาดูที่เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของเรา นโยบายการคืนเงินและการคืนสินค้า .
| Country of origin |
เยอรมนี
|
การกรองอินพุตช่วยให้ข้อมูลจาก PLC มีเสถียรภาพได้ แต่การปรับให้เรียบมากเกินไปจะทำให้การแจ้งเตือนล่าช้าและบดบังการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการ เรียนรู้วิธีวินิจฉัยสัญญาณรบกวน...
ไดรฟ์ SCR และ PWM ควบคุมมอเตอร์ DC แบบมีแปรงถ่านด้วยวิธีที่แตกต่างกัน การเปรียบเทียบนี้ครอบคลุมคุณภาพแรงบิด ช่วงความเร็ว การกลับทิศทาง การเบรก สัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า ลักษณะการทำงานด้านความร้อน...
อินเวอร์เตอร์อุตสาหกรรมสร้างไฟฟ้ากระแสสลับที่ควบคุมได้จากบัสไฟฟ้ากระแสตรงผ่านการสวิตชิ่งของสารกึ่งตัวนำและการกรองสัญญาณ คู่มือนี้อธิบายวงจร H-bridge, PWM, ฮาร์มอนิก โหลดมอเตอร์ ระบบป้องกัน...
การควบคุมแรงช่วยให้หุ่นยนต์ปรับตัวตามการสัมผัสได้ แทนที่จะทำตามตำแหน่งเพียงอย่างเดียว คู่มือนี้เปรียบเทียบแนวทางการตรวจจับ โหมดการควบคุม ขีดจำกัดของกระบวนการ ขอบเขตความปลอดภัย การทดสอบก่อนเริ่มใช้งาน...
เซนเซอร์ที่กำหนดค่าได้สามารถประมวลผลเงื่อนไขแบบหน้าต่าง สลัก กล่วงเวลา และบูลีนได้ก่อนที่ข้อมูลจะไปถึง PLC ข้อดีคือการตอบสนองภายในพื้นที่ที่รวดเร็วขึ้น ส่วนความเสี่ยงคือมีตรรกะที่ซ่อนอยู่...
การตั้งค่าการทดสอบเดินระบบเสมือนของ Mitsubishi ที่มีเสถียรภาพต้องอาศัยมากกว่าการจับคู่แอดเดรส คู่มือนี้อธิบายเส้นทางข้อมูล GX Simulator–OPC–Factory I/O การออกแบบเนมสเปซ จังหวะการสแกน...
