ภาพรวมผลิตภัณฑ์
3500/72-03-CN (3500/72M) เป็นมอนิเตอร์ประสิทธิภาพสูงแบบ 4 ช่องสัญญาณที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการปกป้องคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบอย่างต่อเนื่อง โมดูล 3500/72-03-CN นี้รองรับการปรับสภาพสัญญาณขั้นสูงสำหรับการตรวจสอบตำแหน่งก้านสูบ การสึกของก้านสูบ และครอสเฮดของไฮเปอร์คอมเพรสเซอร์ ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง เช่น การแปรรูปก๊าซธรรมชาติขั้นกลาง การกลั่นน้ำมัน และการผลิตสารเคมี ความสมบูรณ์ของก้านลูกสูบและแถบรองรับมีความสำคัญอย่างยิ่ง ด้วยการส่งข้อมูลการสึกแบบเรียลไทม์และการติดตามการเคลื่อนที่อย่างแม่นยำ 3500/72M ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนจากการบำรุงรักษาเชิงแก้ไขเป็นกลยุทธ์เชิงคาดการณ์ การตรวจพบการเคลื่อนที่ของก้านสูบที่มากเกินไปก่อนเกิดการสัมผัสทางกลภายในเป็นสิ่งสำคัญต่อการป้องกันความเสียหายร้ายแรงของกระบอกสูบ และช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้เต็มประสิทธิภาพพร้อมรักษาความปลอดภัยของบุคลากรในสภาพแวดล้อมแรงดันสูง
คำอธิบายรหัสต่อท้าย
การกำหนดค่าตัวอักษรและตัวเลขของ 33500/72-03-CN ระบุข้อมูลฮาร์ดแวร์และการรับรองดังต่อไปนี้:
-
3500/72: รุ่นพื้นฐานสำหรับมอนิเตอร์ตำแหน่งก้านสูบแบบลูกสูบ
-
-03 (ประเภทโมดูล I/O): ติดตั้งโมดูล I/O ที่มีแผงกั้นภายในและจุดต่อสายภายใน จึงไม่จำเป็นต้องใช้แผงกั้นซีเนอร์ภายนอกเมื่อต่อเข้ากับทรานสดิวเซอร์ในพื้นที่อันตราย ช่วยประหยัดพื้นที่ในตู้และลดความซับซ้อนของการเดินสาย
-
-CN (การรับรองจากหน่วยงาน): ได้รับการรับรองโดยเฉพาะให้เป็นไปตามมาตรฐานระดับภูมิภาคของจีน รวมถึง NEPSI (ศูนย์กำกับดูแลและตรวจสอบแห่งชาติด้านการป้องกันการระเบิดและความปลอดภัยของเครื่องมือวัด) และข้อกำหนด CCC สำหรับการติดตั้งในพื้นที่อันตราย
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| คุณสมบัติ |
รายละเอียดข้อมูลจำเพาะ |
| รุ่น |
3500/72-03-CN |
| แบรนด์ |
Bently Nevada (Baker Hughes) |
| แหล่งผลิต |
ผลิตในสหรัฐอเมริกา |
| ประเภทมอนิเตอร์ |
มอนิเตอร์แบบลูกสูบ 4 ช่องสัญญาณ |
| ประเภท I/O |
แผงกั้นภายในพร้อมจุดต่อสายภายใน |
| น้ำหนักแผงวงจรหลัก |
0.91 kg |
| ขนาดโมดูล |
24.18 cm x 2.44 cm x 24.13 cm |
| อุณหภูมิขณะทำงาน |
-30 ถึง +65 องศาเซลเซียส |
| สัญญาณอินพุต |
โพรบวัดระยะใกล้และ Keyphasor |
| น้ำหนักขนส่ง |
3.0 kg |
คำถามที่พบบ่อยด้านการบำรุงรักษาทางเทคนิค
การตรวจสอบการสึกของก้านสูบและการตรวจสอบตำแหน่งก้านสูบแตกต่างกันอย่างไร
การตรวจสอบการสึกของก้านสูบจะติดตามการสึกในแนวตั้งของแถบรองรับโดยวัดตำแหน่งของก้านสูบเทียบกับกระบอกสูบ ส่วนการตรวจสอบตำแหน่งก้านสูบเป็นการวัดทั่วไปที่ใช้ติดตามระยะชักและแนวของก้านสูบภายในกล่องซีล ทั้งสองวิธีมีความสำคัญต่อการประเมินสภาพของชิ้นส่วนแบบลูกสูบ
เหตุใดโมดูลนี้จึงต้องใช้อินพุต Keyphasor
เพื่อให้วัดการสึกของก้านสูบได้อย่างแม่นยำ มอนิเตอร์ต้อง “สุ่มตัวอย่าง” ตำแหน่งของก้านสูบ ณ จุดเดิมอย่างสม่ำเสมอในแต่ละระยะชัก โดยปกติคือจุดที่ก้านสูบรับภาระสูงสุด Keyphasor จะให้สัญญาณทริกเกอร์ด้านเวลาที่จำเป็นสำหรับกรองการแกว่งและการโก่งตัวตามธรรมชาติของก้านสูบซึ่งเกิดขึ้นในช่วงอื่นของรอบการทำงาน
สามารถใช้ 3500/72-03-CN ในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซไวไฟได้หรือไม่
ได้ ตัวเลือก -03 ระบุว่าโมดูล I/O มีแผงกั้นความปลอดภัยในตัว เมื่อ ติดตั้งตามแนวทาง -CN (NEPSI) โมดูลนี้สามารถเชื่อมต่อกับโพรบที่อยู่ในพื้นที่อันตรายโซน 0, 1 หรือ 2 ได้อย่างปลอดภัย
คู่มือวิศวกรรมและการติดตั้ง
ความปลอดภัยโดยเนื้อแท้และแผงกั้นภายใน
3500/72-03-CN ติดตั้งแผงกั้นภายในเพื่อจำกัดพลังงานไฟฟ้าที่ส่งไปยังพื้นที่ภาคสนาม เมื่อต่อสายโพรบวัดระยะใกล้ ต้องแยกสายภาคสนามออกจากสายไฟที่ไม่ใช่ระบบความปลอดภัยโดยเนื้อแท้ทั้งหมด เช่น สายไฟกำลังและสายรีเลย์ เพื่อป้องกันการเหนี่ยวนำและรักษาความสมบูรณ์ของวงจรนิรภัย ใช้สายหุ้มสีน้ำเงินตามที่ข้อกำหนดท้องถิ่นระบุ เพื่อให้ระบุวงจร IS ได้อย่างชัดเจน
การตั้งระยะห่างทรานสดิวเซอร์และความเสถียรของสัญญาณ
การตรวจสอบการสึกของก้านสูบให้ประสบผลสำเร็จขึ้นอยู่กับการตั้งระยะเริ่มต้นของโพรบวัดระยะใกล้ โพรบต้องตั้งระยะขณะที่คอมเพรสเซอร์อยู่ในสภาวะทางกลที่ทราบแน่ชัด เช่น ศูนย์ตายล่าง ใช้ซอฟต์แวร์ 3500 Rack Configuration เพื่อกำหนดค่าพื้นฐาน “การสึกเป็นศูนย์” เมื่อเริ่มใช้งานเครื่องจักรพร้อมแถบรองรับใหม่ ค่าพื้นฐานนี้จะเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการคำนวณการสึกทั้งหมดในอนาคต
ข้อพิจารณาด้านความร้อนและการจัดวางแร็ก
แม้โมดูลจะรองรับการทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 65 องศาเซลเซียส แต่มอนิเตอร์คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบมักประมวลผลข้อมูลความเร็วสูงซึ่งก่อให้เกิดความร้อนเฉพาะจุด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแร็ก 3500 มีการระบายอากาศเพียงพอ หากติดตั้งในสภาพแวดล้อมโรงงานที่มีอุณหภูมิสูง ให้ใช้ชุดพัดลมระบายความร้อนที่ด้านล่างของแร็กเพื่อรักษาอุณหภูมิภายในให้คงที่ ซึ่งช่วยป้องกันการเลื่อนตัวเนื่องจากความร้อนในวงจรปรับสภาพสัญญาณแอนะล็อก