คำอธิบาย
Mitsubishi Electric FR-A840-22K-1 ให้การควบคุมความเร็วและแรงบิดที่แม่นยำสำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรมงานหนัก เป็นไดรฟ์ปรับความถี่แบบสามเฟสคลาส 400V ประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาสำหรับมอเตอร์ขนาดสูงสุด 22 kW อินเวอร์เตอร์นี้เป็นส่วนหนึ่งของซีรีส์ FR-A800 ระดับเรือธง และมี ขั้วต่อเอาต์พุตชุดพัลส์ FM (ขั้วต่อ FM) ในตัวสำหรับการตรวจสอบและประสานงานระบบอย่างแม่นยำ ด้วยการติดตั้งการควบคุมเวกเตอร์แบบไม่มีเซ็นเซอร์จริงขั้นสูงและความสามารถ PLC ในตัว ไดรฟ์นี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพมอเตอร์ในการทำงานไดนามิกที่ต้องการสูงภายในเครือข่ายระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อน
คุณสมบัติ
-
อัลกอริทึมควบคุมขั้นสูง: รองรับการควบคุมเวกเตอร์แบบไม่มีเซ็นเซอร์จริง การควบคุมเวกเตอร์ การควบคุม V/F และการควบคุมเวกเตอร์ฟลักซ์แม่เหล็กขั้นสูง
-
พิกัดโอเวอร์โหลดที่ยืดหยุ่น: พิกัดแบบสองประเภทช่วยปรับอินเวอร์เตอร์ให้เหมาะสมกับสภาพการทำงานทั้งแบบงานเบา (LD) และแบบงานปกติ/งานหนัก (ND/HD)
-
ฟังก์ชัน PLC ในตัว: รองรับการควบคุมลอจิกแบบกำหนดเอง การกำหนดค่าอินพุต/เอาต์พุต และการจัดลำดับการทำงานเฉพาะที่โดยตรงบนไดรฟ์ โดยไม่ต้องใช้ฮาร์ดแวร์ตัวควบคุมภายนอก
-
ฟังก์ชันความปลอดภัยในตัว: มีความสามารถหยุดฉุกเฉิน Safe Torque Off (STO) ซึ่งสอดคล้องตาม EN ISO 13849-1 Category 3 / PLd และ IEC 61508 SIL2
-
การเชื่อมต่อที่ครอบคลุม: อินเทอร์เฟซ RS-485 มาตรฐานที่รองรับโปรโตคอล Modbus-RTU พร้อมช่องเสียบการ์ดขยายเครือข่ายเสริมหลายช่อง
การใช้งาน
-
รอกยกและเครน: การสร้างแรงบิดเริ่มต้นสูงและการจัดลำดับการทำงานของเบรกเชิงกล เพื่อการควบคุมการยกในแนวดิ่งอย่างปลอดภัย
-
เครื่องอัดรีดและเครื่องผสม: เสถียรภาพแรงบิดสูงที่ความเร็วต่ำมาก เพื่อป้องกันการจับตัวของวัสดุและการหยุดทำงานทางกล
-
พัดลมและโบลเวอร์ที่มีความเฉื่อยสูง: การควบคุมการลดความเร็วอัจฉริยะและฟังก์ชันจับความเร็วขณะหมุนสำหรับโหลดที่กำลังหมุน
-
ระบบม้วนและควบคุมแรงตึง: ตัวจำกัดแรงบิดแบบเรียลไทม์และการควบคุมความเร็วที่แม่นยำสำหรับการจัดการวัสดุแบบต่อเนื่อง
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| ผู้ผลิต |
Mitsubishi Electric |
| รุ่นอ้างอิง |
FR-A840-22K-1 |
| ความจุมอเตอร์ที่รองรับ |
22 kW |
| ความจุเอาต์พุต |
34 kVA |
| กระแสเอาต์พุตพิกัด |
44 A |
| แรงดันไฟฟ้าเอาต์พุตพิกัด |
สามเฟส 380 ถึง 500 V |
| คลาสแรงดันไฟฟ้าอินพุต |
สามเฟส คลาส 400 V (380 ถึง 500 V, 50/60 Hz) |
| ขั้วต่อสำหรับตรวจสอบ |
ขั้วต่อ FM (เอาต์พุตชุดพัลส์) |
| การสื่อสารแบบอนุกรม |
RS-422, RS-485, RS-232 (การเชื่อมต่อ RJ45) |
| การรับรองความปลอดภัย |
สอดคล้องตามมาตรฐาน CE, UL, cUL และ RoHS |
| ขนาดผลิตภัณฑ์ |
400 มม. (สูง) x 250 มม. (กว้าง) x 190 มม. (ลึก) |
| น้ำหนักจัดส่ง |
16.0 กก. |
การเชื่อมต่อและอินเทอร์เฟซ
| กลุ่มขั้วต่อ |
ฟังก์ชันและการกำหนดขั้วต่อ |
| อินพุตกำลังไฟ |
R/L1, S/L2, T/L3: เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟ AC เชิงพาณิชย์สามเฟส |
| เอาต์พุตอินเวอร์เตอร์ |
U, V, W: เชื่อมต่อโดยตรงกับมอเตอร์เหนี่ยวนำสามเฟสหรือมอเตอร์ PM |
| การควบคุมแบบแอนะล็อก |
ขั้วต่อ 10 (แหล่งจ่ายไฟ DC 10V), ขั้วต่อ 2 (อินพุต 0-5V / 0-10V), ขั้วต่อ 4 (อินพุต 4-20mA), ขั้วต่อ 5 (จุดร่วมสัญญาณแอนะล็อก) |
| เอาต์พุตพัลส์ |
เทอร์มินัล FM: เอาต์พุตพัลส์ทรานซิสเตอร์ความเร็วสูงที่แมปกับตัวแปรการทำงาน |
| อินพุตดิจิทัล |
STF (เริ่มหมุนเดินหน้า), STR (เริ่มหมุนถอยหลัง), SD (ขั้วร่วมของอินพุตหน้าสัมผัส) |
ข้อมูลเชิงวิศวกรรมจากการใช้งานจริง
รุ่นทางเลือกและความเข้ากันได้
FR-A840-22K-1 เป็นรุ่นต่อโดยตรงจากซีรีส์ FR-A740-22K รุ่นเก่า โดยมีระยะตำแหน่งรูยึดคล้ายกัน อย่างไรก็ตาม ให้ตรวจสอบระยะลึกที่ต้องเผื่อเนื่องจากการออกแบบชุดพัดลมระบายความร้อน หากย้ายพารามิเตอร์โดยใช้ซอฟต์แวร์ FR Configurator2 โปรดทราบว่าต้องปรับเทียบพารามิเตอร์ 54 (การเลือกฟังก์ชันเทอร์มินัล FM) อย่างระมัดระวัง เนื่องจากกราฟคุณลักษณะเอาต์พุตพัลส์อาจต้องปรับสเกลให้ตรงกับมิเตอร์แผงอนาล็อกแบบเดิม
ข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นในการใช้งานและหมายเหตุทางวิศวกรรม
เมื่อใช้งานไดรฟ์นี้ในรูปแบบความเร็วต่ำ แรงบิดสูง (เช่น การอัดรีดหรือการม้วนอย่างต่อเนื่อง) อาจเกิดความร้อนสูงเกินไปของมอเตอร์ เนื่องจากการระบายความร้อนด้วยพัดลมในตัวลดลง ในสภาวะดังกล่าว ให้ระบุมอเตอร์สำหรับใช้งานกับอินเวอร์เตอร์ที่มีระบบระบายความร้อนด้วยพัดลมแยกอิสระ และกำหนดค่าพารามิเตอร์ 9 (โอเวอร์โหลดความร้อนอิเล็กทรอนิกส์ O/L) ให้ตรงกับลักษณะการระบายความร้อนภายนอก นอกจากนี้ หากระบบทริกเกอร์ข้อผิดพลาด E.OV3 (แรงดันเกินขณะลดความเร็ว) ระหว่างการทำงานเป็นรอบ ให้ตรวจสอบว่ามีการติดตั้งตัวต้านทานเบรกแบบไดนามิก และเปิดใช้งานพารามิเตอร์ 30 (การเลือกฟังก์ชันคืนพลังงาน)
เคล็ดลับการทดสอบการเดินระบบและการเดินสาย
เพื่อหลีกเลี่ยงสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้ากับสายเซนเซอร์แรงดันต่ำ ตรวจสอบให้สายมอเตอร์มีชีลด์และต่อลงกราวด์อย่างถูกต้องผ่านแคลมป์กราวด์ความถี่สูงแบบรอบวง 360 องศาที่แผ่นทางเข้าสายของตู้ หากตั้งค่าการควบคุม RS-485 แบบหลายจุดผ่านพอร์ต RJ45 ในตัว ให้เลื่อนสวิตช์ตัวต้านทานปลายสาย (อยู่ด้านหลังแผงควบคุมหลัก) ไปที่ตำแหน่ง "100 โอห์ม" เฉพาะโหนดจริงตัวสุดท้ายของบัสเครือข่ายเท่านั้น
แนวทางการติดตั้ง
คำเตือนสำคัญ: ความเสี่ยงจากการคายประจุไฟฟ้า
แยกแหล่งจ่ายไฟฟ้าอินพุตสามเฟสหลักทั้งหมดก่อนดำเนินการติดตั้งหรือเดินสายเทอร์มินัล ตัวเก็บประจุบัส DC ภายในอาจมีประจุไฟฟ้าคงค้างที่เป็นอันตรายถึงชีวิต รออย่างน้อย 10 นาทีหลังตัดไฟเมนขาเข้า และตรวจสอบแรงดันระหว่างเทอร์มินัล P/+ และ N/- ว่าต่ำกว่า 45 VDC โดยใช้มัลติมิเตอร์ที่ผ่านการสอบเทียบ ก่อนเริ่มงานบำรุงรักษา
1
การติดตั้งทางกล: ติดตั้งไดรฟ์ในแนวตั้งภายในตู้ไฟฟ้าที่สะอาดและควบคุมฝุ่น ตรวจสอบให้มีระยะห่างอย่างน้อย 50 มม. ทั้งสองด้าน และ 100 มม. เหนือและใต้ตัวเครื่อง เพื่อให้มีการไหลเวียนอากาศและการพาความร้อนที่เพียงพอ
2
การเดินสายไฟกำลังและมอเตอร์: ต่อแหล่งจ่ายไฟฟ้าสามเฟสจากระบบไฟฟ้าเข้ากับอินพุต R/L1, S/L2 และ T/L3 เดินสายมอเตอร์แบบมีชีลด์ไปยังเทอร์มินัล U, V และ W พร้อมต่อลงกราวด์ชีลด์ทั้งที่แผ่นกราวด์ของไดรฟ์และตัวเรือนมอเตอร์
3
การกำหนดค่า I/O: ต่อคำสั่งเริ่มทำงาน (STF/STR) และวงจรความปลอดภัยสำหรับหยุดฉุกเฉิน (STO) กำหนดค่าเทอร์มินัล FM ให้ตรวจสอบค่าที่ต้องการผ่านการแมปพารามิเตอร์ โดยใช้แผงควบคุมในตัวหรือเครื่องมือทดสอบการเดินระบบบนพีซี