Makinede basınçlı hava hazırlama tasarımı

Sıkıştırılmış hava, kabul edilebilir bir basınçla makineye ulaşsa bile valflere, silindirlere ve cihazlara zarar verebilir. Su, yağ aerosolleri, partiküller ve kararsız basınç farklı bileşenleri farklı şekillerde etkiler. Bu nedenle hava hazırlama işlemi, ölçülmüş talep ve aşağı akıştaki temizlik gereksinimleriyle başlamalıdır.

Kullanım Noktasındaki Gereksinimlerle Başlayın

Branştan beslenen her cihazı listeleyin. Gerekli basıncı, tepe debiyi, kabul edilebilir basınç düşüşünü ve her üretici tarafından belirtilen hava kalitesi sınıfını kaydedin. Genel bir fabrika havası kuralı; hassas regülatörler, boyama ekipmanları veya enstrümantasyon havası için uygun olmayabilir.

Bir servis ünitesini yalnızca boru çapına göre seçmeyin. Bağlantı noktası çapı, kabul edilebilir basınç kaybındaki kullanılabilir debi hakkında çok az bilgi verir. Beklenen giriş basıncında ve aşağı akış talebinde üretici debi eğrilerini kullanın.

Filtrasyon Görevlerini Ayırın

Partikül filtresi katı kirleticileri giderir ve çoğu zaman büyük miktardaki sıvı suyu da ayırır. İnce yağ aerosolünü, buharı veya nemin tamamını otomatik olarak gidermez. Her kirletici doğru arıtma kademesini gerektirir.

Kaba filtrasyon, aşağı akıştaki ince filtreyi koruyabilir ve filtre elemanının ömrünü uzatabilir. İnce veya koalesans filtreleri ek basınç kaybı oluşturur. Bunları yalnızca proses ve ekipman bu hava kalitesini gerektirdiğinde takın.

Gerekli basınç çiy noktası yerel ayırmayla korunamıyorsa kurutucu, yukarı akışa yerleştirilmelidir. Hatlar kompresör odasından çıktıktan sonra soğuyabileceği ve yoğuşma oluşabileceği için ortam sıcaklığı önemlidir.

Suyun Biriktiği Yerlere Drenaj Yerleştirin

Yoğuşma suyu hiç boşaltılmıyorsa filtre haznesi işe yaramaz. Manuel drenajlar, düzenli denetim disiplinine bağlıdır. Otomatik drenajlar rutin müdahaleyi azaltır; ancak yine de işlev kontrolleri ve uygun bir tahliye hattı gerektirir.

Yoğuşma suyunu tesisin çevre kurallarına uygun şekilde yönlendirin. Kompresör yağı, toplanan suyu kirletebilir. Onaylı arıtma olmadan yağlı yoğuşma suyunu normal zemin giderine vermeyin.

Hazneleri üreticinin istediği yönde monte edin. Şeffaf hazneleri kimyasallardan, ultraviyole ışınlardan ve darbelerden koruyun. Ortamın gerektirdiği yerlerde koruyucular veya metal hazneler kullanın.

Basıncı Uygulanabilir En Düşük Seviyede Düzenleyin

Bir regülatör, çalışma aralığı içinde aşağı akış basıncını kontrol eder. Daha düşük basınç, kaçakları ve hava tüketimini azaltabilir; ancak yine de aktüatörün tepe kuvvetini ve debisini karşılamalıdır.

Basıncı, makine temsili bir talep altında çalışırken ayarlayın. Statik bir manometre doğru değeri gösterirken dinamik basınç çökebilir. Yavaş hareketi teşhis ederken ölçümü sorunlu aktüatöre yakın bir noktadan yapın.

Regülatörlerin debi sınırları ve düşüm karakteristikleri vardır. Küçük bir regülatör rölantide basıncı koruyabilir, ancak birden fazla silindir aynı anda hareket ettiğinde kontrolü kaybedebilir. Ayar değerini yükseltmek yerine paralel branşlar veya yerel bir hava tankı daha iyi bir çözüm olabilir.

Alışkanlık Gereği Yağlama Eklemeyin

Modern pnömatik bileşenlerin çoğu yağlamasız çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Yağ sisi eklemek fabrika gresini yıkayabilir veya sürekli yağlamaya bağımlılık oluşturabilir. Bu beslemenin daha sonra kesilmesi aşınmayı hızlandırabilir.

Yağlayıcıyı yalnızca aşağı akıştaki üreticiler gerektirdiğinde kullanın. Onaylı yağı seçin ve iletim için gereken minimum hava debisini doğrulayın. Yağlanmış havayı temiz, yağsız çıkış gerektiren proseslerden uzak tutun.

Yağlamanın nerede başladığını belgeleyin. Daha sonraki teknisyenler, hassas ekipmanı kirletmeden hangi branşlarda değişiklik yapılabileceğini bilmelidir.

İzolasyon ve Kontrollü Tahliye Ekleyin

Kilitlenebilir bir kesme vanası gelen havayı izole edebilir. Tahliye işlevi aşağı akıştaki basıncı boşaltabilir; ancak silindirlerde, akümülatörlerde ve bloke devrelerde hapsolmuş enerji kalabilir.

Risk değerlendirmesi, depolanmış enerjinin nasıl kontrol edileceğini tanımlamalıdır. Standart servis ünitesi bileşenleri otomatik olarak güvenlik sınıfında değildir. Güvenlik işlevleri uygun cihazlar, mimari, izleme ve doğrulama gerektirir.

Yumuşak başlatma valfleri bir devreyi kademeli olarak doldurabilir ve ani hareketi azaltabilir. Güvenli olmayan başlatma mantığını düzeltmezler. Basınç tehlikeli hareketi etkinleştirmeden önce makine bilinen bir durumu oluşturmalıdır.

Yalnızca Basıncı Değil, Durumu da İzleyin

Bir basınç anahtarı besleme basıncını doğrulayabilir; ancak temizlik veya debi kapasitesini kanıtlayamaz. Diferansiyel basınç göstergesi dolmuş bir filtreyi ortaya çıkarabilir. Kritik kuru hava uygulamalarında çiy noktası izleme gerekli olabilir.

Bu sinyalleri faydalı bakım işlemlerine bağlayın. Limit, gecikme ve müdahale prosedürü olmayan bir alarm, arka plan gürültüsüne dönüşür. Bozulma kademeli olduğunda değerleri trend olarak izleyin.

İlgili cihazlar Proses Transmiterleri ve Endüstriyel Röleler koleksiyonlarında bulunur. İzleme cihazlarını bir PLC'ye bağlamadan önce sinyal aralığını ve elektriksel arayüzü doğrulayın.

Bakımı Kolaylaştıracak Şekilde Tasarlayın

Hazneleri ve elemanları sökmek için yeterli alan bırakın. Akış yönünü, izolasyon noktalarını, ayar basıncını ve filtre sınıfını etiketleyin. Yedek filtre elemanı numaralarını bakım listesine ekleyin.

Bir filtrenin etrafındaki baypas üretimin sürmesini sağlayabilir; ancak arıtılmamış havayı aşağı akışa gönderebilir. Baypas gerekliyse erişimi kontrol edin ve hangi durumlarda kullanılabileceğini tanımlayın. Her baypas olayını kaydedin.

Manometreleri, teknisyenlerin çalışma sırasında güvenli bir şekilde okuyabileceği yerlere yerleştirin. Rutin drenaj işlemi için tehlikeli bir alana girilmesini gerektiren konumlardan kaçının.

Ölçülmüş Taleple Devreye Alın

Hassas ekipmanı bağlamadan önce borularda birikinti olup olmadığını kontrol edin. Basıncı kademeli olarak yükseltin, kaçakları kontrol edin ve regülatörü yük altında ayarlayın. En yüksek talep oluşturan makine sekansını çalıştırın ve giriş ile çıkış basıncını kaydedin.

Drenajın çalıştığını doğrulayın ve aşağı akışta yoğuşma olup olmadığını kontrol edin. Filtre haznelerinin sınırlar içinde kaldığını doğrulayın. Basınç alarmlarını ve hava kaybı davranışını test edin. Hava geri geldiğinde beklenmedik bir hareketin tetiklenmediğinden emin olun.

Kaçakları planlanmış bir boşta çalışma durumunda ölçün. Büyük bir basınç düşüşü; bağlantı parçalarında, borularda, valf keçelerinde veya aktüatörlerde kaçak olduğunu gösterebilir. Kaçakları onarmak, çoğu zaman basıncı yükseltmekten daha fazla enerji tasarrufu sağlar.

Hava Yolunda Arıza Giderme

Yavaş aktüatörlerin nedeni düşük besleme, kapasitesi yetersiz üniteler, tıkanmış elemanlar, kısıtlanmış susturucular veya mekanik yük olabilir. Hareket sırasında her kısıtlamanın öncesindeki ve sonrasındaki basıncı karşılaştırın.

Aşağı akışta tekrarlanan su; drenaj arızasına, ana hat tasarımının yetersizliğine, kurutmanın yetersiz olmasına veya arıtma sonrasında soğumaya işaret edebilir. Yalnızca yerel filtreyi değiştirmek kaynağı çözmeyebilir.

Festo'nun sıkıştırılmış hava hazırlama genel bakışı, filtreleri, regülatörleri, kurutucuları, yağlayıcıları ve tahliye bileşenlerini ayrı işlevler olarak listeler. Kullanışlı bir servis ünitesi, dekoratif bir FRL tertibatı değil, tasarlanmış bir arıtma zinciridir.