SHAKOPEE, Minn. — KEB America đã biến One Cable Technology từ một tùy chọn trong phần mềm của bộ truyền động thành một bộ giải pháp đồng bộ. Các bộ truyền động servo S6 và bộ biến tần F6 hiện có thể được cung cấp dưới dạng gói OCT, truyền cả nguồn động cơ và tín hiệu encoder qua một cáp lai duy nhất, loại bỏ cáp phản hồi thứ hai vẫn phổ biến trong nhiều hệ thống máy tại Bắc Mỹ.

Giải pháp OCT của KEB tập trung vào các khung S6 và F6 công suất thấp đến trung bình, nơi mật độ tủ điện và độ cồng kềnh của cáp trong xích dẫn thường gây khó khăn trước tiên cho các OEM.

Bài viết của Design World đặt đợt ra mắt này vào đúng vấn đề quen thuộc của các OEM: quá nhiều trục truyền động, không gian tủ điện quá ít và các bó cáp encoder hỏng từ lâu trước khi ổ bi động cơ gặp sự cố. OCT thu gọn bó cáp đó. Nguồn điện và tín hiệu phản hồi số dùng chung một cáp động cơ; cặp bộ truyền động–động cơ trở thành một bộ gồm năm thành phần—bộ truyền động hoặc biến tần, động cơ, encoder và cáp OCT—thay vì một danh sách mua sắm gồm các nhà cung cấp không đồng nhất.

Có gì trong danh mục vật tư OCT

Ở phía điện tử, KEB cung cấp các bộ truyền động servo S6 từ 0,75 kW đến 7,5 kW trong vỏ loại 2 và 4, cùng các biến tần F6 từ 2,2 kW đến 37 kW trong vỏ loại 2 và 3. Cả hai đều sử dụng bo mạch điều khiển PRO với Safety Module 5. Tín hiệu phản hồi truyền qua HIPERFACE DSL bên trong cáp động cơ, một giao thức số thay thế cặp encoder riêng biệt truyền thống mà vẫn duy trì khả năng chống nhiễu—đúng là yếu tố quyết định cáp lai có hoạt động bền bỉ hay không trong các xích dẫn dài.

Cáp OCT lai được cung cấp với tiết diện 1,5, 2,5 và 4,0 mm², cùng các đầu nối động cơ M15, M23 và M40.

Các động cơ tương thích gồm các khung dòng TA từ TA1 đến TA6 với đầu nối M23/M40 và encoder đa vòng EN12, cùng các động cơ servo DL3 Dynamic Line với đầu nối M15/M23. Chiều dài cáp lên đến 50 mét. Phạm vi chiều dài này đáp ứng hầu hết các ứng dụng đóng gói, intralogistics và máy công cụ cỡ trung mà không cần tìm thêm nhà cung cấp cáp lai thứ hai.

Các thiết bị S6/F6 dùng bo mạch PRO tiếp nhận OCT qua đường X1C, vốn thường được dùng cho ngõ vào nhiệt độ động cơ—vì vậy các chi tiết bố trí rất quan trọng ngay từ giai đoạn thiết kế tủ điện.

Vì sao các nhà chế tạo máy quan tâm nhiều hơn chuyện “bớt một đầu cắm”

Việc giảm số đầu cắm có vẻ không đáng kể cho đến khi tính đến thời gian đấu nối, mã hàng phụ tùng dự phòng và tiết diện xích dẫn quyết định kích thước xích năng lượng. Thông điệp sản phẩm của KEB—cùng các ghi chú kỹ thuật đi kèm của Timo Geisler, giám đốc sản phẩm bộ truyền động tại KEB Automation—nhấn mạnh bốn lợi ích thực tế: đơn giản hóa hệ thống dây trong tủ điện và động cơ; giảm diện tích chiếm dụng và rút ngắn thời gian lắp đặt; giảm số điểm hỏng của đầu nối; và giảm tổng chi phí sở hữu nhờ tối ưu hàng tồn kho và thời gian bảo trì. Việc giảm một nửa số cáp trong xích cũng làm giảm một nửa số bề mặt chịu mài mòn do chu kỳ uốn mà đội bảo trì phải thay thế trong ca đêm.

OCT không thay thế cho một mạng chuyển động PLC hoặc PAC được hiệu chỉnh tốt. Đây là giải pháp tinh gọn hệ thống dây hiện trường giữa biến tần và động cơ, giúp lớp điều khiển có danh mục vật tư gọn hơn và ngắn hơn. Các nhà chế tạo đã kết hợp các trục KEB với danh mục thiết bị công nghiệp đa dạng hơn—bao gồm phụ tùng bộ truyền động và động cơ ABB trên các dây chuyền đa thương hiệu—thường đánh giá OCT trước tiên trên những trục có tình trạng cáp chật chội nhất, sau đó mới tiêu chuẩn hóa.

Trong các tủ điện có mật độ cao, việc loại bỏ một bó cáp encoder riêng cho mỗi trục thường đáng giá hơn cả chênh lệch giá cáp.

Giải pháp hệ thống OCT cho S6 và F6 hiện có thể được cấu hình thông qua KEB America. Phần công việc kỹ thuật còn lại tuy đơn giản nhưng cần thiết: xác nhận các tùy chọn encoder HIPERFACE DSL trên động cơ, phương án nối đất màn chắn EMC trên cáp lai và cách Safety Module 5 hoạt động trong chuỗi an toàn hiện có của máy trước khi khung máy sản xuất đầu tiên rời xưởng.