Màn hình hiển thị thông báo Allen-Bradley 2706-LV2R DataLiner DL40 Plus Phiên bản 1.01 Sê-ri A Bản sửa đổi C

Mô tả

Allen-Bradley 2706-LV2R là màn hình hiển thị thông báo DataLiner DL40 Plus 2 dòng, được thiết kế cho giao diện người vận hành theo thời gian thực, giám sát quy trình và thông báo trạng thái hệ thống trong môi trường tự động hóa công nghiệp. Hoạt động như một giao diện trực quan chuyên dụng trong dòng Allen-Bradley DataLiner DL40, thiết bị hiển thị này kết nối các hệ thống điều khiển PLC phức tạp với người vận hành tại xưởng bằng cách cung cấp trực tiếp các thông báo chữ-số, cảnh báo và thông tin chẩn đoán dễ quan sát tại cấp máy.

Được trang bị màn hình huỳnh quang chân không (VFD) sáng, có bộ lọc màu xanh dương/xanh lục tương phản cao, 2706-LV2R mang lại khả năng đọc rõ nét ở khoảng cách quan sát 7,6 mét (25 feet). Màn hình hiển thị 20 ký tự mỗi dòng bằng cấu trúc ma trận điểm $5 \times 7$. Được thiết kế để tích hợp hệ thống liền mạch, 2706-LV2R có kết nối liên kết Allen-Bradley Remote I/O (RIO) tích hợp cùng các giao diện truyền thông nối tiếp RS-232 và RS-485, cho phép ánh xạ trực tiếp vào rack PLC thông qua I/O rời rạc hoặc truyền khối.

Được đặt trong vỏ chắc chắn dành cho lắp đặt trên bảng điều khiển, thiết bị đáp ứng cấp bảo vệ NEMA Type 12, 13 và 4X (trong nhà) khi được lắp đặt đúng cách với gioăng kín mặt trước. 2706-LV2R bao gồm bộ nguồn AC đa dải phổ dụng (100–240V AC), cổng bàn phím DIN 8 chân tương thích IBM PC-XT/AT chuyên dụng để nhập liệu tại chỗ và rơ-le thông báo bên trong để điều khiển các cảnh báo âm thanh hoặc hình ảnh bên ngoài khi có các thông báo cụ thể được kích hoạt.

Tính năng

• Kiến trúc màn hình dễ quan sát: Màn hình huỳnh quang chân không (VFD) 2 dòng, 20 ký tự mỗi dòng, với ký tự ma trận điểm $5 \times 7$ được lọc màu xanh dương/xanh lục, cho khả năng đọc rõ ở khoảng cách lên đến 7,6 mét (25 feet).
• Cổng Allen-Bradley Remote I/O tích hợp: Kết nối trực tiếp với các liên kết PLC Remote I/O, hỗ trợ kích thước rack $1/4$, $1/2$, $3/4$ hoặc đầy đủ, với chế độ dữ liệu I/O rời rạc hoặc truyền khối.
• Hai cổng truyền thông nối tiếp: Các giao diện RS-232 và RS-485 tích hợp hỗ trợ tốc độ baud từ 300 đến 19200 baud, với cấu hình linh hoạt 7 hoặc 8 bit dữ liệu.
• Rơ-le thông báo tích hợp: Bao gồm một rơ-le tiếp điểm khô Thường hở (N.O.) định mức 3A ở 240V AC hoặc 3A ở 30V DC để điều khiển các cảnh báo phụ trợ tại chỗ.
• Đầu vào nguồn AC phổ dụng: Hoạt động với bộ nguồn AC bên trong 100–240V AC (50/60 Hz, tối đa 60VA), giúp đơn giản hóa việc đi dây tại hiện trường và triển khai trên toàn cầu.
• Giao diện bàn phím ngoài: Cung cấp cổng DIN 8 chân tiêu chuẩn tương thích với bàn phím IBM PC-XT/AT để cấu hình tại chỗ và kích hoạt thông báo.
• Cấu hình bằng công tắc DIP phía sau: Cho phép thiết lập phần cứng cho địa chỉ rack RIO, tốc độ baud, truyền khối, giao thức nối tiếp và chẩn đoán hệ thống mà không cần mở vỏ chính.
• Vỏ lắp bảng điều khiển công nghiệp: Đạt cấp môi trường NEMA Type 12, 13 và 4X (trong nhà) khi được lắp trong vỏ phù hợp.

Ứng dụng

• Màn hình cảnh báo và chẩn đoán PLC: Hoạt động như một thiết bị đầu cuối nhắn tin tập trung cho người vận hành, hiển thị mã lỗi, cảnh báo quy trình và trạng thái hệ thống trực tiếp từ các bộ xử lý PLC Allen-Bradley qua Remote I/O.
• Giám sát trạng thái máy: Cung cấp các chỉ số sản xuất theo thời gian thực, số lượng lô và thời gian chu kỳ trên máy OEM độc lập và dây chuyền lắp ráp tự động.
• Thông báo quy trình: Kích hoạt còi phụ trợ, đèn tháp hoặc đèn hiệu thông qua rơ-le tiếp điểm khô bên trong khi xảy ra điều kiện cảnh báo nghiêm trọng.

Thông số kỹ thuật

Kết nối / Giao diện

Hướng dẫn lắp đặt

1. Kiểm tra an toàn: Đảm bảo toàn bộ nguồn điện đầu vào đã được khóa và gắn thẻ cảnh báo trước khi tiến hành lắp đặt điện hoặc cơ khí. Xác nhận vị trí lắp đặt đáp ứng các yêu cầu môi trường Class I, Division 2 / Không nguy hiểm, nếu áp dụng.
2. Chuẩn bị khoét lỗ trên bảng điều khiển: Tạo lỗ khoét rộng 345,9 mm (13,62 in) và cao 88,9 mm (3,50 in). Khoan sáu lỗ lắp đặt đường kính 6,4 mm (0,25 in) theo khoảng cách trên khuôn mẫu chính thức.
3. Lắp đặt cơ khí: Đặt thiết bị hiển thị 2706-LV2R vào lỗ khoét. Lắp sáu đai ốc đi kèm từ phía sau. Siết lần lượt các đai ốc theo hình chữ thập với mô-men xoắn 1,13 Nm (10 in-lbs) để đảm bảo độ kín NEMA 4X/12/13.
4. Tách biệt đường dây: Đi dây nguồn AC đầu vào theo tuyến riêng với cáp Remote I/O và cáp truyền thông nối tiếp để ngăn nhiễu điện từ (EMI). Không bao giờ đi dây tín hiệu và dây nguồn trong cùng một ống dẫn.
5. Kết nối nguồn: Nối dây 100–240V AC vào các đầu nối L1, L2/N và nối đất an toàn. Đảm bảo dây nối đất bảo vệ được cố định chắc chắn.
6. Kết nối mạng và cảnh báo: Nối cáp Allen-Bradley Remote I/O vào các đầu nối 1, Shield và 2. Nếu sử dụng thông báo tại chỗ, nối mạch cảnh báo bên ngoài qua các đầu nối đầu ra RELAY.

Hướng dẫn cấu hình

1. Điều chỉnh công tắc khi tắt nguồn: Đặt các dãy công tắc DIP phần cứng SW-1, SW-2 và SW-3 ở phía sau màn hình trước khi cấp nguồn. Các thay đổi công tắc DIP (ngoại trừ Select Enable) chỉ được quét khi khởi động.
2. Cấu hình địa chỉ rack (SW-1): Cấu hình dãy công tắc SW-1 để gán địa chỉ rack Allen-Bradley Remote I/O đích tương ứng với cấu hình I/O của PLC.
3. Thông số vận hành (SW-2): Đặt dãy công tắc SW-2 để xác định tốc độ baud RIO (57.6K, 115.2K, 230.4K), trạng thái Chassis cuối, bật truyền khối, loại bàn phím và cách xử lý thông báo lỗi truyền thông PLC.
4. Thiết lập địa chỉ nối tiếp (SW-3): Điều chỉnh dãy công tắc SW-3 để cấu hình địa chỉ mạng nối tiếp cho các lệnh kích hoạt đến qua RS-485 hoặc đầu vào bàn phím ngoài.
5. Điều chỉnh Select Enable: Nếu sửa đổi chức năng Select Enable (SW2-9), có thể điều chỉnh tham số này khi đang BẬT nguồn và thay đổi có hiệu lực ngay lập tức.
6. Khởi động hệ thống: Cấp nguồn AC và theo dõi chuỗi chẩn đoán khởi động để xác minh tốc độ truyền thông, địa chỉ rack và phiên bản firmware được nạp mà không có lỗi.

Tuân thủ và chứng nhận

• Chứng nhận UL: Được UL chứng nhận cho Thiết bị điều khiển công nghiệp UL-508.
• Khu vực nguy hiểm: Được UL chứng nhận cho Khu vực nguy hiểm Class I, Division 2, Nhóm A, B, C và D.
• Chứng nhận CSA: CSA 22.2 No. 213 về tiêu chuẩn an toàn khu vực nguy hiểm của Canada.
• Dấu CE: Tuân thủ Chỉ thị EMC của Liên minh Châu Âu (89/336/EEC), EN 50082-2 (miễn nhiễm công nghiệp), EN 50081-2 (phát xạ công nghiệp) và tiêu chuẩn Bộ điều khiển khả trình IEC 1131-2.