3500/32 là một linh kiện có chiều cao đầy đủ, được thiết kế cho hệ thống bảo vệ máy móc dòng Bently Nevada 3500, cung cấp bốn đầu ra rơ-le có thể lập trình hoàn toàn. Mô-đun này có thể được lắp vào bất kỳ khe nào bên phải Mô-đun Giao diện Giá đỡ để điều khiển logic báo động trọng yếu và logic tắt máy. Mỗi rơ-le sử dụng Logic Điều khiển Báo động có khả năng cấu hình cao, có thể được lập trình tùy chỉnh bằng các tổ hợp AND và OR của cảnh báo và nguy hiểm từ bất kỳ kênh giám sát nào trong giá đỡ. Cấu hình logic phi tập trung này hoạt động thông qua Phần mềm Cấu hình Giá đỡ 3500 để thực hiện ngay các hành động bảo vệ, độc lập với điều khiển của phần mềm máy chủ.
Phần cứng sử dụng cấu hình rơ-le có độ bền cao, gồm hai rơ-le một cực, hai vị trí (SPDT) được bố trí theo cấu hình hai cực, hai vị trí (DPDT) cho mỗi trong bốn kênh. Mỗi kênh có chế độ hoạt động Thường không được cấp điện hoặc Thường được cấp điện có thể lựa chọn bằng công tắc, cho phép thích ứng linh hoạt với các bố trí công nghiệp an toàn khi có sự cố. Các đèn LED tích hợp trên bo mạch cho phép nhân viên vận hành tại hiện trường theo dõi nhanh trạng thái của các bus giao tiếp và tình trạng báo động của từng rơ-le.
Tính năng
Bốn đầu ra rơ-le độc lập, cung cấp các đường logic biểu quyết tùy chỉnh hoàn toàn cho từng kênh.
Lập trình Logic Điều khiển Báo động hỗ trợ nhiều tổ hợp tham số AND/OR trên các đầu vào trong toàn bộ giá đỡ.
Các rơ-le SPDT kép được kết nối theo bố trí vật lý DPDT chắc chắn cho từng kênh độc lập.
Kết cấu rơ-le được bịt kín bằng epoxy, tích hợp bộ dập hồ quang 250 Vrms tiêu chuẩn để đảm bảo an toàn tiếp điểm trong thời gian dài.
Điều khiển bằng công tắc tích hợp, cho phép chuyển đổi trực tiếp giữa trạng thái Thường được cấp điện và Thường không được cấp điện.
Đèn LED chẩn đoán rõ ràng trên mặt trước, hiển thị trạng thái mô-đun OK, giao tiếp (TX/RX) và trạng thái báo động của từng kênh.
Ứng dụng
Ghi nhật ký tự động các lần ngắt khẩn cấp và các mạch vòng tắt máy đối với máy tua-bin công nghiệp trọng yếu.
Hệ thống an toàn liên động của nhà máy và mạng điều khiển bộ báo động trực quan/thính giác.
Các cấu hình logic biểu quyết phân tán cho ma trận bảo vệ cân bằng nhà máy điện và nhà máy lọc dầu.
Thông tin đặt hàng
Chi tiết
Mã tham chiếu đặt hàng sản phẩm
Ký hiệu model chính
3500/32 (Mô-đun rơ-le 4 kênh)
Tùy chọn mô-đun đầu ra
-01 (Mô-đun I/O rơ-le 4 kênh)
Tùy chọn phê duyệt của cơ quan
-00 (Không có)
-01 (CSA / NRTL / C)
Thông số kỹ thuật
Thông số
Chi tiết
Nhà sản xuất
Bently Nevada (Baker Hughes)
Ký hiệu model
3500/32
Loại sản phẩm
Mô-đun rơ-le 4 kênh
Công suất tiêu thụ
6 watt điển hình
Cấu hình loại rơ-le
Hai rơ-le SPDT được kết nối theo cấu hình DPDT trên mỗi kênh
Độ kín môi trường
Kín bằng epoxy
Định mức bộ dập hồ quang
250 Vrms (được lắp đặt theo tiêu chuẩn)
Tuổi thọ tiếp điểm
100.000 chu kỳ ở 5 A, 24 Vdc hoặc 120 Vac
Điện áp chuyển mạch tối đa
dc: 30 Vdc / ac: 250 Vac
Dòng điện chuyển mạch tối đa
5 A
Dòng điện chuyển mạch tối thiểu
10 mA @ 5 Vdc
Công suất chuyển mạch
dc: 120 W / ac: 600 VA
Kích thước mô-đun chính (C x R x S)
241 mm x 24.4 mm x 242 mm
Khối lượng mô-đun chính
0.7 kg
Kích thước mô-đun I/O (C x R x S)
241 mm x 24.4 mm x 99.1 mm
Khối lượng mô-đun I/O
0.4 kg
Giới hạn nhiệt độ vận hành
-30 degC đến +65 degC
Giới hạn nhiệt độ bảo quản
-40 degC đến +85 degC
Giới hạn độ ẩm
95%, không ngưng tụ
Yêu cầu không gian giá (Chính)
1 khe phía trước đủ chiều cao
Yêu cầu không gian giá (I/O)
1 khe phía sau đủ chiều cao
Kết nối/Giao diện
Kết nối đầu nối
Gán chức năng
NC
Điểm kết nối tiếp điểm Thường đóng của từng kênh rơ-le
ARM
Điểm kết nối tiếp điểm Phần ứng / Chung của từng kênh rơ-le
NO
Điểm kết nối tiếp điểm Thường mở của từng kênh rơ-le
CHẾ ĐỘ RƠ-LE (NDE/NE)
Các công tắc trượt phần cứng điều khiển trạng thái cấp điện của từng kênh
Hướng dẫn lắp đặt
Bố trí mô-đun: Trượt bo mạch chính trực tiếp vào bất kỳ khe cắm phía trước đủ chiều cao còn trống nào ở bên phải Mô-đun giao tiếp giá. Lắp mô-đun I/O tương ứng vào khe cắm phía sau tương ứng trên khung. Siết chặt tất cả các vít mặt trước.
Lựa chọn chế độ rơ-le: Điều chỉnh các công tắc phần cứng chuyên dụng trên bảng I/O trước khi cấp nguồn cho mô-đun để thiết lập chế độ Bình thường không có điện (NDE) hoặc Bình thường có điện (NE) tùy theo thiết kế vòng lặp.
Cấu hình đấu dây: Đấu tất cả các mạch thiết bị bên ngoài vào khối đầu nối vít phía sau. Đảm bảo đấu nối đúng các tiếp điểm NC, ARM và NO để ngăn lỗi tín hiệu cơ khí.
Nối đất chống tĩnh điện: Sử dụng vòng đeo tay nối đất dùng một lần khi mở hộp hoặc thay đổi các thông số mạch điện bên trong để bảo vệ các linh kiện trên bo mạch khỏi phóng tĩnh điện.
Tuân thủ và chứng nhận
Các chỉ thị về dấu CE: Tuân thủ các tiêu chuẩn của Chỉ thị EMC.
Phát xạ bức xạ & dẫn: EN 55011, Class A.
Tiêu chuẩn miễn nhiễm & độ nhạy: IEC 61000-6-2, bao gồm ESD (61000-4-2), bức xạ (ENV 50140), dẫn (ENV 50141), EFT (EN 61000-4-4), xung tăng áp (EN 61000-4-5) và từ trường (61000-4-8).
Chứng nhận khu vực nguy hiểm: Được CSA/NRTL/C chứng nhận cho Class I, Division 2, Nhóm A, B, C, D (T4 @Ta = -20 degC đến +65 degC; Số chứng nhận: CSA 150268-1002151).
FAQ
Mô-đun rơ-le này có thể được sử dụng trong các cấu hình Dự phòng Mô-đun Ba (TMR) không?
Không. Các ứng dụng Dự phòng Mô-đun Ba (TMR) yêu cầu Mô-đun Rơ-le TMR 3500/34 chuyên dụng thay vì Mô-đun Rơ-le 4 Kênh 3500/32 tiêu chuẩn.
Cấu hình nào kiểm soát trạng thái vận hành cơ bản của các tiếp điểm rơ-le?
Mỗi kênh độc lập đều có các công tắc vật lý trên mô-đun phần cứng, cho phép lựa chọn giữa chế độ Thường Không Cấp Điện và Thường Có Điện.
Thiết bị có sẵn tính năng bảo vệ nào để kiểm soát sự suy giảm của tiếp điểm do hồ quang điện?
Mỗi kênh trên mô-đun đều được trang bị sẵn bộ dập hồ quang 250 Vrms nhằm giảm thiểu hư hỏng do hồ quang khi đóng cắt.
Vận hành thử IO-Link một cách có hệ thống, từ việc định địa chỉ master và cấu hình chế độ cổng cho đến lựa chọn IODD, ánh xạ byte PLC, sao lưu tham số, xác thực thiết bị và các bài kiểm tra mô phỏng...
Hướng dẫn thực tế về phanh PowerFlex, bao quát năng lượng tái sinh, điện trở và chu kỳ làm việc của điện trở, bảo vệ nhiệt, các thông số theo từng mẫu và những bài kiểm tra chạy thử có đo lường.
Cần điều khiển công nghiệp chỉ là phần tử đầu tiên trong chuỗi lệnh chuyển động an toàn. Hướng dẫn này trình bày các lựa chọn cảm biến, cách đấu dây, xác thực tín hiệu, logic PLC, hành vi khởi động...
Việc tinh chỉnh PID trở nên an toàn hơn khi kỹ sư có thể thấy các tác động tỷ lệ, tích phân và vi phân định hình sai số, đầu ra và đáp ứng theo thời gian như thế nào. Hướng dẫn này biến các xu hướng...
Một trục tuyến tính cần được kiểm chứng về mặt cơ khí trước khi bắt đầu tinh chỉnh chuyên sâu. Quy trình chạy thử và đưa vào vận hành này bao gồm việc thiết lập tỷ lệ, chiều chuyển động, giới hạn,...
Rơ-le trung gian bảo vệ các giao diện PLC và DCS bằng cách tách biệt các miền điện áp, điều chỉnh khả năng đầu ra phù hợp với tải hiện trường và giúp dễ dàng cô lập sự cố. Hướng dẫn này giải thích về...
Khi bạn chọn một mục, toàn bộ trang sẽ được làm mới.